CN219336521U - 除尘单元的中箱体工位组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于环保行业中布袋除尘器中箱体部位双面焊接技术领域，特别涉及一种除尘单元的中箱体工位组合装置，包括工作平台，工作平台包括左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架底部之间设置底部定位架，底部定位架一端设置端部花板支架，左侧支架内侧分别横向布置有上部夹紧气缸和下部夹紧气缸，上部夹紧气缸位于下部夹紧气缸上方，右侧支架内侧顶部横向分布顶部夹紧气缸，中部横向分布侧板定位电磁铁，端部花板支架内侧布置有花板定位电磁铁。本实用新型适应性强，实用性高，安全性高；通过气缸和电磁铁的定位，准确稳定，通过工位加工，既提高了作业的质量，避免了现场高处吊装作业的质量的不确定，又提高了作业的速度。

Description

除尘单元的中箱体工位组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘单元的中箱体工位组合装置，主要应用于环保行业中布袋除尘器中箱体部位通过工作平台进行双面焊接技术领域。

背景技术

目前，在脉冲布袋除尘器的本体钢结构安装工程中，中箱体的安装均是单片瓦楞板或数片瓦楞板拼接成一体，再搭配支撑作用的方管，然后使用吊车进行作业，通过人工在高处进行定位，现场焊接，进行安装工程。环保行业中脉冲布袋除尘器箱体壁板的合箱成型中，除尘器单个除尘单元的截面多在4X4米之内，为满足密封需求，主要箱板及花板需要双面焊接。再加上箱板的尺寸较大，具体工况较为复杂，使用自动焊机作业的难度高，因此需要采用人工焊接。且由于现场缺少定位装置，导致现场作业过程中需要大量的人工，并且吊装定位繁琐，费时费力，受现场条件局限性大，安全效益低，风险大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种减少或避免现场焊接的作业量，避免现场加工的作业危险性和质量的不确定性，及降低现场作业的时间和任务量，有利于工程项目达到国家规定的安全指标的除尘单元的中箱体工位组合装置。

本实用新型所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，包括工作平台，工作平台包括左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架底部之间设置底部定位架，底部定位架一端设置端部花板支架，左侧支架内侧分别横向布置有上部夹紧气缸和下部夹紧气缸，上部夹紧气缸位于下部夹紧气缸上方，右侧支架内侧顶部横向分布顶部夹紧气缸，中部横向分布侧板定位电磁铁，端部花板支架内侧布置有花板定位电磁铁。

所述的左侧支架和右侧支架均设置为框架式结构，均包括上下平行设置的矩形框，两矩形框内分别设置横向支撑杆，上下两层矩形框分别通过立柱支撑，上层的矩形框上设置工作台面，工作台面外侧设置护栏。

所述的上层的矩形框内设置加强杆，加强杆平行于横向支撑杆设置，工作台面位于加强杆顶部。

所述的上部夹紧气缸均匀分布在上层的矩形框上，且分别固定在横向支撑杆上，下部夹紧气缸(分别固定在立柱一侧，下部夹紧气缸位于底部定位架上方。

所述的侧板定位电磁铁分别固定在右侧支架的立柱上。

所述的左侧支架、右侧支架、底部定位架及端部花板支架设置为整体式结构。

所述的端部花板支架设置为矩形框架结构，花板定位电磁铁分别布置在端部花板支架内侧四角上。

所述的工作平台上方有吊装装置，工作平台一侧有链式翻转装置，工作平台与链式翻转装置为相邻工位。

本装置通过设置的左侧支架、右侧支架、底部定位架、端部花板支架及工作平台上设置的气缸及电磁铁，可以实现对单个除尘单元进行合箱拼装的定位。定位完成后，箱体由底部箱板、左侧箱板、右侧箱板围成，箱体一端有花板。工人在此工位利用本装置进行对箱体的焊接，焊接时，为了保证密封效果，除尘单元的里外需要双面焊接，在焊接外侧面时，箱体底部在地面即可实现焊接，箱体顶部通过站在工作台面上可以实现，且有护栏保护工人安全。焊接内侧面时，需要在箱体里面焊接，箱体底部需要焊接的位置可以轻松实现，但是在焊接箱体顶部两个角的位置时，需要仰焊，质量和效果无法保证。为了调整焊接姿势，保证质量，可以采用链式翻转机对需要仰焊的部分进行翻转。使需要仰焊的焊接位置翻转到下部，再吊装回到合箱工位，完成内侧面的焊接作业。

工作时，吊装底部箱板放置在底部定位架上，放置后，左侧支架侧边的下部夹紧气缸可以同时出力，使底部箱板紧靠右侧支架，在端部花板支架上也起到端部定位的作用；底部完成定位之后，吊装右侧箱板进入该装置，右侧支架的立柱上放置有侧板定位电磁铁，可吸引定位，同时右侧支架顶部的顶部夹紧气缸推动夹臂向下加紧，右侧箱板固定，人工在两箱板结合的方管上段焊定位。然后吊装左侧箱板进入该装置，放置在底部箱板上，暂不定位夹紧。随后吊装花板进入该装置的端板花板支架一端，通过花板定位支架及上面的四块花板定位电磁铁定位，使其紧靠底部箱板及右侧箱板，定位确定后，左侧平台上的上部夹紧气缸出力，推动左侧箱板压紧花板从而完成定位，该动作完成后，人工将定位的箱板结合部位进行段焊固定。最后吊装顶板，通过端部花板支架定位，完成合箱作业。

在相应的焊接位置，完成相邻箱板之间的外侧单面焊接。然后再进行内侧面的焊接，先在箱体内部完后底部焊接位置的焊接，当需要焊接上部位置时，松开定位和加紧的气缸和电磁铁，整体吊装已经单面焊接完成的箱室，放置在工序下一步的链式翻转机上，翻转180°后，使需要仰焊的焊接位置翻转到下部，再吊装回到合箱工位，完成正反两面的焊接作业。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可对除尘单元进行合箱作业，适应性强，实用性高，安全性高，节省人力；高处设置了安全护栏，保证了车间加工的安全性，通过气缸和电磁铁的定位，准确稳定，通过工位加工，既提高了作业的质量，避免了现场高处吊装作业的质量的不确定，又提高了作业的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、横向支撑杆；2、工作台面；3、护栏；4、上部夹紧气缸；5、矩形框；6、加强杆；7、立柱；8、底部定位架；9、下部夹紧气缸；10、顶部夹紧气缸；11、侧板定位电磁铁；12、花板定位电磁铁；13、端部花板支架；14、左侧支架；15、右侧支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，包括工作平台，工作平台包括左侧支架14和右侧支架15，左侧支架14和右侧支架15底部之间设置底部定位架8，底部定位架8一端设置端部花板支架13，左侧支架14内侧分别横向布置有上部夹紧气缸4和下部夹紧气缸9，上部夹紧气缸4位于下部夹紧气缸9上方，右侧支架15内侧顶部横向分布顶部夹紧气缸10，右侧支架15中部横向分布侧板定位电磁铁11，端部花板支架13内侧布置有花板定位电磁铁12。左侧支架14和右侧支架15均设置为框架式结构，均包括上下平行设置的矩形框5，两矩形框5内分别设置横向支撑杆1，上下两层矩形框5分别通过立柱7支撑，上层的矩形框5上设置工作台面2，工作台面2外侧设置护栏3。上层的矩形框5内设置加强杆6，加强杆6平行于横向支撑杆1设置，工作台面2位于加强杆6顶部。上部夹紧气缸4均匀分布在上层的矩形框5上，且分别固定在横向支撑杆1上，下部夹紧气缸9分别固定在立柱7一侧，下部夹紧气缸9位于底部定位架8上方。侧板定位电磁铁11分别固定在右侧支架15的立柱7上。左侧支架14、右侧支架15、底部定位架8及端部花板支架13设置为整体式结构。端部花板支架13设置为矩形框架结构，花板定位电磁铁12分别布置在端部花板支架13内侧四角上。工作平台上方有吊装装置，工作平台一侧有链式翻转装置，工作平台与链式翻转装置为相邻工位。

工作时，吊装底部箱板放置在底部定位架8上，放置后，左侧支架14侧边的下部夹紧气缸9可以同时出力，使底部箱板紧靠右侧支架15，在端部花板支架13上也起到端部定位的作用；底部完成定位之后，吊装右侧箱板进入该装置，右侧支架15的立柱7上放置有侧板定位电磁铁11，可吸引定位，同时右侧支架15顶部的顶部夹紧气缸10推动夹臂向下加紧，右侧箱板固定，人工在两箱板结合的方管上段焊定位。然后吊装左侧箱板进入该装置，放置在底部箱板上，暂不定位夹紧。随后吊装花板进入该装置的端板花板支架一端，通过花板定位支架及上面的四块花板定位电磁铁12定位，使其紧靠底部箱板及右侧箱板，定位确定后，左侧平台上的上部夹紧气缸4出力，推动左侧箱板压紧花板从而完成定位，该动作完成后，人工将定位的箱板结合部位进行段焊固定。最后吊装顶板，通过端部花板支架13定位，完成合箱作业。

在相应的焊接位置，完成相邻箱板之间的外侧单面焊接。然后再进行内侧面的焊接，先在箱体内部完后底部焊接位置的焊接，当需要焊接上部位置时，松开定位和加紧的气缸和电磁铁，整体吊装已经单面焊接完成的箱室，放置在工序下一步的链式翻转机上，翻转180°后，使需要仰焊的焊接位置翻转到下部，再吊装回到合箱工位，完成正反两面的焊接作业。

本实用新型采用了气缸压紧、电磁铁定位的综合定位和加紧，工位装置也考虑到了人工作业的安全性和质量保证，从而确保了整个联合工位的适应性强，实用性高，加工效率高，加工质量高质稳定。

Claims (8)

1.一种除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：包括工作平台，工作平台包括左侧支架(14)和右侧支架(15)，左侧支架(14)和右侧支架(15)底部之间设置底部定位架(8)，底部定位架(8)一端设置端部花板支架(13)，左侧支架(14)内侧分别横向布置有上部夹紧气缸(4)和下部夹紧气缸(9)，上部夹紧气缸(4)位于下部夹紧气缸(9)上方，右侧支架(15)内侧顶部横向分布顶部夹紧气缸(10)，中部横向分布侧板定位电磁铁(11)，端部花板支架(13)内侧布置有花板定位电磁铁(12)。

2.根据权利要求1所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：左侧支架(14)和右侧支架(15)均设置为框架式结构，均包括上下平行设置的矩形框(5)，两矩形框(5)内分别设置横向支撑杆(1)，上下两层矩形框(5)分别通过立柱(7)支撑，上层的矩形框(5)上设置工作台面(2)，工作台面(2)外侧设置护栏(3)。

3.根据权利要求2所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：上层的矩形框(5)内设置加强杆(6)，加强杆(6)平行于横向支撑杆(1)设置，工作台面(2)位于加强杆(6)顶部。

4.根据权利要求2所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：上部夹紧气缸(4)均匀分布在上层的矩形框(5)上，且分别固定在横向支撑杆(1)上，下部夹紧气缸(9)分别固定在立柱(7)一侧，下部夹紧气缸(9)位于底部定位架(8)上方。

5.根据权利要求2所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：侧板定位电磁铁(11)分别固定在右侧支架(15)的立柱(7)上。

6.根据权利要求1所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：左侧支架(14)、右侧支架(15)、底部定位架(8)及端部花板支架(13)设置为整体式结构。

7.根据权利要求1所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：端部花板支架(13)设置为矩形框架结构，花板定位电磁铁(12)分别布置在端部花板支架(13)内侧四角上。

8.根据权利要求1所述的除尘单元的中箱体工位组合装置，其特征在于：工作平台上方有吊装装置，工作平台一侧有链式翻转装置，工作平台与链式翻转装置为相邻工位。

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