CN217397616U - 一种用于施工现场钢筋下料存放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于施工现场钢筋下料存放装置，属于建筑工程技术领域。为解决现有钢筋加工场地，施工环境乱，生产效率低的问题。本申请提供用于施工现场钢筋下料存放装置，包括两个主存放架和若干个副存放架；两个主存放架相对平行设置，且其一侧通过连接件连接为一体；连接件设有滑槽；若干个副存放架相对平行的设置在两个主存放架之间，且其一侧滑动安装在滑槽内；主存放架和副存放架分别设有放置杆；在进行钢筋下料放置时，通过副存放架安装在滑槽内的不同位置，调节与主存放架或与相邻副存放架之间的距离，用于放置不同长度的钢筋下料。本申请可提高钢筋制作加工过程中施工的高效性，提高钢筋下料工效，减少钢筋加工占地面积。

Description

一种用于施工现场钢筋下料存放装置

技术领域

本申请涉及一种用于施工现场钢筋下料存放装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

钢筋后台加工制作过程贯穿主体结构施工全过程，有序、高效的加工制作过程对现场施工进度及质量是必要的。目前，施工现场对钢筋加工的过程过于随意，并没有系统的工具及合理的安排，对工程工期及质量影响较大，主要体现在：钢筋加工过程中，模数较多，需二次整理、二次转运，同时，在加工制作过程中，不同模数的成品钢筋混放在一起，容易造成施工错误，某些部位无法整改，进而影响工程质量，甚至可能存在安全隐患。

因此，钢筋加工制作过程中，除了要求制作工人的谨慎心细，还要有便于操作的工具，统一加工、统一存放、统一吊运，确保整个钢筋下料制作过程的完整性及条理性，提高钢筋后台加工效率。

为了满足设计要求和施工现场工作业的需要，目前，钢筋后台加工制作过程较为随意，加工制作成品钢筋直接堆放在角钢或木方之上，缺乏条理性及系统性。在钢筋加工制作的过程，下料机械端部搭设临时平台，缺乏针对性，通过人工搬运至指定存放点，生产效率较低，影响钢筋工程施工进度，经常出现停工待料状况，无法满足钢筋工程施工需要，同时，钢筋加工场地材料堆场过于凌乱，生产噪音大，不符合绿色施工标准化工地要求。

实用新型内容

对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种用于施工现场钢筋下料存放装置，包括两个主存放架和若干个副存放架；两个主存放架相对平行设置，且其一侧通过连接件连接为一体；连接件设有滑槽；若干个副存放架相对平行的设置在两个主存放架之间，且其一侧滑动安装在滑槽内；主存放架和副存放架分别设有放置杆；在进行钢筋下料放置时，通过副存放架安装在滑槽内的不同位置，调节与主存放架或与相邻副存放架之间的距离，用于放置不同长度的钢筋下料。本申请可提高钢筋制作加工过程中施工的高效性，提高钢筋下料工效，减少钢筋加工占地面积。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于施工现场钢筋下料存放装置，包括两个主存放架和若干个副存放架；两个主存放架相对平行设置，且其一侧通过连接件连接为一体；连接件设有滑槽；若干个副存放架相对平行的设置在两个主存放架之间，且其一侧滑动安装在滑槽内；主存放架和副存放架分别设有放置杆；在进行钢筋下料放置时，通过副存放架安装在滑槽内的不同位置，调节与主存放架或与相邻副存放架之间的距离，用于放置不同长度的钢筋下料。

具体的，主存放架和副存放架包括两个立柱和放置杆；两个立柱相对平行设置，放置杆两侧分别与两个立柱固定连接，所有放置杆形成用于放置钢筋下料的放置区。通过两个立柱之间连接有放置杆，构成用于放置钢筋下料的放置区，并通过钢筋加工的长度要求进行主存放架和副存放架之间的距离调整，使得钢筋下料存放装置整体结构简单，占地面积小。

具体的，放置杆与两个立柱相对垂直固定连接或相对倾斜固定连接。将放置杆相对立柱垂直或倾斜连接，可实现根据钢筋加工要求进行相适配连接。放置杆垂直连接，钢筋下料呈分散型放置在放置杆上，可适用于钢筋加工场地临近下道工序场地的情况，便于人员进行快速拿取，提高生产效率。放置杆倾斜连接，钢筋下料会集中存放在放置杆与立柱之间形成的夹角处，可适用于需要将加工好的钢筋下料运输至其他工位的情况，便于进行钢筋下料的快速吊装固定，再进行集中吊运移送，提高生产效率。

具体的，两个主存放架的一侧立柱上端通过连接件连接为一体。通过设置连接件可实现通过连接件将两个主存放架的一侧立柱连为一体，提高钢筋下料存放装置的整体稳定性，同时通过设置连接件实现将钢筋下料存放装置放置在施工场地时，以连接件为界线，将施工场地分为钢筋加工区和钢筋放置区。现场人员将加工好的钢筋下料从连接件上侧放置到放置区，人员不会进入主存放架和副存放架之间，可避免出现因放置钢筋或拿取钢筋时钢筋因意外掉落造成人员伤害的情况，实现安全生产的目的。

具体的，连接件为角钢；角钢的两端分别与两个主存放架的一侧立柱固定连接，且其中部沿钢体设有贯穿钢体的滑槽。通过在连接件上设置滑槽，可实现副存放架的快速定位安装，提高装置的组装调试效率。

具体的，若干个副存放架的一侧立柱上端滑动安装在连接件的滑槽内，且其通过固定螺栓固定安装在滑槽内的不同位置。这样设置可实现对于不同钢筋下料加工要求进行快速调试，生产效率高。

具体的，主存放架和副存放架包括的两个立柱底端还固定连接有垫板；垫板通过化学螺栓固定安装在施工地面上。通过设置垫板将立柱进行连接，可起到调平、固定作用，通过化学螺栓将钢筋下料存放装置锚固在施工地面上，保证装置整体的稳定性。

具体的，放置杆用于放置钢筋下料的部分安装有橡胶垫。通过在放置杆上设置橡胶垫可实现放置或拿取钢筋下料时，实现减少噪声，对钢筋下料进行减震，减少钢筋下料在存放过程中造成损坏的情况。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请通过设置两个主存放架以及在两者之间安装若干个副存放架，通过调整主存放架和副存放架或相邻两个副存放架之间的距离，构成用于放置不同长度的钢筋下料，本申请整体结构简单，生产成本低，占地面积小。使用时通过副存放架的一侧沿连接件的滑槽滑动，并固定安装在滑槽的不同位置，进行距离快速调整，提高钢筋加工存放的生产效率。同时通过在放置杆上设置橡胶垫，可减少放置钢筋时的噪音，符合绿色施工标准化工地要求。

附图说明

图1为本实施例钢筋下料存放装置结构示意图；

图2为本实施例钢筋下料存放装置放置钢筋下料结构示意图。

图中：1、连接件；2、固定螺栓；3、立柱；4、放置杆；5、垫板；6、化学螺栓；7、钢筋下料。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，进一步阐述本申请。

请参阅图1-2本实施例公开了一种用于施工现场钢筋下料存放装置，包括两个主存放架和若干个副存放架；两个主存放架相对平行设置，且其一侧通过连接件1连接为一体；连接件1设有滑槽；若干个副存放架相对平行的设置在两个主存放架之间，且其一侧滑动安装在滑槽内；主存放架和副存放架分别设有放置杆4；在进行钢筋下料7放置时，通过副存放架安装在滑槽内的不同位置，调节与主存放架或与相邻副存放架之间的距离，用于放置不同长度的钢筋下料。实现了钢筋下料存放装置工作的基本需求。

进一步的，主存放架和副存放架包括两个立柱3和放置杆4；两个立柱3相对平行设置，放置杆4两侧分别与两个立柱3固定连接，所有放置杆4形成用于放置钢筋下料7的放置区。实现了主存放架和副存放架的构成。

进一步的，放置杆4与两个立柱3相对垂直固定连接或相对倾斜固定连接。

进一步的，两个主存放架的一侧立柱上端通过连接件1连接为一体。

进一步的，连接件1为角钢；角钢的两端分别与两个主存放架的一侧立柱固定连接，且其中部沿钢体设有贯穿钢体的滑槽。

进一步的，若干个副存放架的一侧立柱上端滑动安装在连接件1的滑槽内，且其通过固定螺栓2固定安装在滑槽内的不同位置。

进一步的，主存放架和副存放架包括的两个立柱3底端还固定连接有垫板5；垫板5通过化学螺栓6固定安装在施工地面上。

进一步的，放置杆4用于放置钢筋下料的部分安装有橡胶垫。

工作原理：1.本申请的钢筋下料存放装置设置在钢筋加工机旁边，根据钢筋加工要求，首先确定出最长加工钢筋下料的长度，作为两个主存放架之间的安装长度，通过化学螺栓将两个主存放架进行锚固。并在两个主存放架的一侧立柱上端安装连接件，并用固定螺栓固定连接。再根据钢筋加工要求确定出钢筋下料长度种类，进行副存放架的安装，完成钢筋下料存放装置的安装工序。

2.进行钢筋加工时，操作人员将成品钢筋下料安装加工长度要求，直接选择相对应的放置在放置杆上。当完成加工数量的钢筋下料后，可直接通过塔吊进行集中统一吊运。在塔吊移送过程中，待移送钢筋下料可暂时存放在本申请的存放装置上，不占用钢筋加工区域场地面积。

需要注意的是，在实际生产中，根据实际需要，对于不同施工要求的钢筋下料，可以选择放置杆与立柱不同连接角度的主存放架或副存放架，安装在连接件的滑槽内，同时根据加工要求，选择合适的副存放架的个数，以满足钢筋下料不同长度和不同放料工位的要求。

上面结合实施例对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本申请中记载内容后，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于施工现场钢筋下料存放装置，包括两个主存放架和若干个副存放架；其特征在于：两个所述主存放架相对平行设置，且其一侧通过连接件连接为一体；所述连接件设有滑槽；若干个所述副存放架相对平行的设置在两个主存放架之间，且其一侧滑动安装在所述滑槽内；所述主存放架和所述副存放架分别设有放置杆；在进行钢筋下料放置时，通过副存放架安装在所述滑槽内的不同位置，调节与主存放架或与相邻副存放架之间的距离，用于放置不同长度的钢筋下料。

2.根据权利要求1所述的一种用于施工现场钢筋下料存放装置，其特征在于：所述主存放架和所述副存放架包括两个立柱和放置杆；两个立柱相对平行设置，所述放置杆两侧分别与两个立柱固定连接，所有放置杆形成用于放置钢筋下料的放置区。

3.根据权利要求2所述的一种用于施工现场钢筋下料存放装置，其特征在于：所述放置杆与两个立柱相对垂直固定连接或相对倾斜固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于施工现场钢筋下料存放装置，其特征在于：两个所述主存放架的一侧立柱上端通过所述连接件连接为一体。

5.根据权利要求4所述的一种用于施工现场钢筋下料存放装置，其特征在于：所述连接件为角钢；所述角钢的两端分别与两个主存放架的一侧立柱固定连接，且其中部沿钢体设有贯穿钢体的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于施工现场钢筋下料存放装置，其特征在于：若干个所述副存放架的一侧立柱上端滑动安装在所述连接件的滑槽内，且其通过固定螺栓固定安装在所述滑槽内的不同位置。

7.根据权利要求2所述的一种用于施工现场钢筋下料存放装置，其特征在于：所述主存放架和所述副存放架包括的两个立柱底端还固定连接有垫板；所述垫板通过化学螺栓固定安装在施工地面上。

8.根据权利要求2所述的一种用于施工现场钢筋下料存放装置，其特征在于：所述放置杆用于放置钢筋下料的部分安装有橡胶垫。

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