CN214220665U - 悬挑式卸料钢平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种悬挑式卸料钢平台，涉及建筑材料运输的领域，其包括钢踏板、主梁、次梁和防护板，主梁设置有两个且为平行设置，主梁与结构楼板固定连接，次梁固定设置在两个主梁之间并与主梁垂直，钢踏板设置在两个主梁之间，防护板设置在主梁与次梁上，防护板包括正护板和侧护板，正护板与次梁铰接，侧护板与主梁铰接，侧护板的高度不大于两个主梁之间距离的一半。本申请具有降低卸料平台的高度，使得卸料平台安装和运输过程更加方便的效果。

Description

悬挑式卸料钢平台

技术领域

本申请涉及建筑材料运输的领域，尤其是涉及一种悬挑式卸料钢平台。

背景技术

目前建筑行业发展迅速，高层建筑越来越多。在高层建筑的施工过程中，楼层之间的建筑材料通常是通过塔吊进行运输，而卸料平台是下层楼板上的材料向上层楼板转运过程中的中转站，目前常用的卸料平台一般有落地式卸料平台和悬挑式卸料平台。

参照图1，现有的悬挑式卸料平台是用焊接在一起的槽钢或工字钢作为主梁和次梁，在主梁上预埋连接件，然后再将主梁与楼板结构进行固定连接，在主梁之间固定连接有钢踏板，在主梁与次梁上焊接有竖直的防护板。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关方案中，由于防护板与主梁、防护板与次梁之间的连接方法均为焊接，而卸料平台的高度过高，给卸料平台的安装和运输过程带来不便。

实用新型内容

为了降低卸料平台的高度，使得卸料平台的安装和运输过程更加方便，本申请提供一种悬挑式卸料钢平台。

本申请提供的一种悬挑式卸料钢平台，采用如下的技术方案：

一种悬挑式卸料钢平台，包括钢踏板、主梁、次梁和防护板，主梁设置有两个且为平行设置，主梁与结构楼板固定连接，次梁固定设置在两个主梁之间并与主梁垂直，钢踏板设置在两个主梁之间，防护板设置在主梁与次梁上，防护板与主梁铰接，防护板与主梁之间设置有固定件，防护板与次梁铰接，防护板与次梁之间也设置有固定件。

通过采用上述技术方案，当安装卸料钢平台时，先将主梁与结构楼板进行固定连接，再将防护板旋转，使得防护板与钢踏板垂直。将防护板与主梁铰接，卸料平台的高度降低，从而使得卸料平台的安装与运输过程变得更加方便。

可选的，所述防护板包括正护板和侧护板，正护板与次梁铰接，侧护板与主梁铰接，侧护板的高度不大于两个主梁之间距离的一半，正护板的铰接轴与次梁之间的距离等于防护板厚度的二倍。

通过采用上述技术方案，将侧护板沿相互靠近的方向旋转，使得两个侧护板均与钢踏板抵接，再将正护板旋转，使得正护板落在侧护板的上方并与侧护板抵接，达到将正护板与侧护板折叠在钢踏板上的目的，从而起到降低卸料平台整体高度的目的。

可选的，所述固定件为固定钢板，固定钢板竖直设置并与正护板和侧护板相互远离的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当对卸料平台进行安装时，旋转正护板与侧护板，使得正护板与侧护板均与固定钢板相互远离的一侧抵接，从而对正护板与侧护板进行限位，从而避免正护板与侧护板绕各自的铰接轴朝着远离钢踏板的方向转动。

可选的，所述正护板与侧护板的厚度相同，固定钢板的高度等于侧护板厚度的三倍。

通过采用上述技术方案，将正护板与侧护板绕各自的转动轴转动，使得侧护板与钢踏板的顶部抵接，正护板与侧护板抵接，将固定钢板的高度设置为三倍侧护板的厚度，当卸料平台平放在水平面上时，固定钢板的高度不会超过正护板的高度，从而最大程度减小了卸料平台整体的高度。

可选的，所述正护板与侧护板的上方设置有加高护板，正护板与侧护板均开设有固定槽，固定槽上内滑动连接有固定条，固定条固定设置在加高护板上，加高护板与防护板之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当钢踏板上的建筑材料高度过高时，设置加高护板，并将加高护板与防护板滑动连接，使得加高护板在使用时能够通过固定槽与固定条之间的滑动连接安装在防护板上，并通过锁紧件与防护板固定，从而增加了防护板的高度。

可选的，所述正护板与侧护板的连接处设置有支撑柱，支撑柱的底端设置有螺纹，支撑柱与主梁螺纹连接，支撑柱固定连接有若干个固定片，固定片与正护板、固定片与侧护板均为抵接，每个固定片上均穿设有多个固定螺栓，固定螺栓均与防护板或加高护板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将正护板与侧护板绕各自的转动轴转动后，使得正护板与侧护板均与固定钢板抵接，使得支撑柱上的固定片与防护板或加高护板抵接，再通过固定螺栓将固定片与防护板或加高护板进行固定，从而加强防护板或加高护板的连接强度。

可选的，所述支撑柱的顶端设置有加强杆，加强杆远离支撑柱的一端与结构楼板固定连接。

通过采用上述技术方案，当卸料平台的防护板与加高护板安装完成后，将加强杆的一端与结构楼板固定连接，利用加强杆将卸料平台与结构楼板进一步固定，从而提高卸料平台的承重能力。

可选的，所述主梁之间设置有支撑梁，支撑梁交叉设置在钢踏板的下方并与钢踏板抵接。

通过采用上述技术方案，支撑梁交叉设置，使得主梁的支撑能力得到提升，同时支撑梁设置在钢踏板的下方，并与钢踏板抵接，从而对钢踏板起到支撑作用，进而提高钢踏板的承重能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将防护板与主梁或次梁铰接，防护板能够旋转至钢踏板上方，卸料平台的高度降低，从而使得卸料平台的安装与运输过程变得更加方便；

2.通过将加高护板滑动连接在防护板上，使得护板的高度得到增加，从而对高度较高的建筑材料起到防护的作用；

3.通过设置固定钢板和固定片，使得各个构件之间的连接强度得到提升，从而使得卸料平台的整体稳定性得到提高。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图

图3是旨在显示支撑柱的爆炸示意图；

图4是旨在显示固定槽的结构示意图。

附图标记说明：1、结构楼板；2、主梁；21、固定钢板；22、支撑柱；23、支撑梁；221、固定片；2211、固定螺栓；2212、加强杆；3、次梁；4、防护板；41、侧护板；42、正护板；43、固定槽；5、加高护板；51、固定条；52、锁紧螺栓；6、钢踏板。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬挑式卸料钢平台。参照图2和图3，一种悬挑式卸料钢平台包括主梁2、次梁3、钢踏板6和防护板4，主梁2设置有两个且均有一端固定设置在结构楼板1上，两个主梁2水平且平行设置；钢踏板6沿主梁2的长度方向设置在两个主梁2之间，且位于主梁2远离结构楼板1的一端，钢踏板6的长度方向与主梁2的长度方向垂直，次梁3设置有两个且分别位于钢踏板6长度方向的两端；防护板4竖直设置在主梁2与次梁3上。

参照图3，两个主梁2之间固定设置有多个支撑梁23，支撑梁23交叉设置，支撑梁23与钢踏板6固定连接。防护板4包括正护板42和侧护板41，侧护板41与正护板42的高度相同，侧护板41的高度等于钢踏板6长度的一半，正护板42和侧护板41均呈长方形且厚度相等，正护板42与远离结构楼板1的次梁3铰接，侧护板41与主梁2远离结构楼板1的一侧铰接；主梁2与次梁3的连接处设置有固定钢板21，主梁2和次梁3均与固定钢板21固定连接，正护板42和侧护板41均与固定钢板21抵接，固定钢板21的高度为正护板42厚度的三倍。

当卸料钢平台安装前，侧护板41位于钢踏板6上，两个侧护板41相互抵接，正护板42放置在侧护板41上，固定钢板21与正护板42的上表面高度相同；当安装卸料平台时，依次旋转正护板42和侧护板41，使得正护板42和侧护板41分别与固定钢板21抵接，从而实现对建筑材料的转运。

参照图3，正护板42与侧护板41的上方均设置有竖直的加高护板5，加高护板5的长度与其下方的防护板4的长度相同，加高护板5的长度方向与其下方的防护板4的长度方向相同；参照图4，正护板42与侧护板41的顶端均开设有固定槽43，固定槽43的截面呈倒T形，固定槽43的长度与其所在的正护板42或侧护板41的长度相同；固定槽43内滑动连接有固定条51，固定条51与加高护板5固定连接；加高护板5与防护板4之间设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓52，多个锁紧螺栓52水平穿设在防护板4上，锁紧螺栓52穿过固定条51并与防护板4螺纹连接。

当需要转运的建筑材料的高度较高时，将加高护板5沿固定槽43的长度方向推动，使得加高护板5与防护板4连接，旋紧锁紧螺栓52，从而将加高护板5与防护板4固定，达到提高护板的整体高度的效果。

参照图2，侧护板41沿主梁2长度方向的两端均设置有支撑柱22，支撑柱22的底部开设有螺纹，支撑柱22插设在主梁2上，并与主梁2螺纹连接；支撑柱22上固定连接有两个固定片221,固定片221均呈L形板状，两个固定片221沿竖直方向设置在防护板4的外表面，每个固定片221上均穿设有两个固定螺栓2211，其中一个固定片221与正护板42和侧护板41分别抵接，两个固定螺栓2211分别穿设在与其所在的固定片221抵接的正护板42和侧护板41上，并分别与正护板42和侧护板41螺纹连接；另一个固定片221与加高护板5抵接，两个固定螺栓2211分别穿设在相邻的加高护板5上并与相邻的加高护板5螺纹连接；支撑柱22的顶端固定连接有加强杆2212，加强杆2212远离支撑柱22的一端与结构楼板1固定连接。

当加高护板5安装完成后，将支撑柱22与主梁2螺纹连接，将固定片221与其靠近的防护板4或加高护板5通过固定螺栓2211固定，从而提高防护板4之间和加高护板5之间的连接强度，再将加强杆2212远离支撑柱22的一端与结构楼板1固定连接，使得支撑柱22与结构楼板1之间的连接强度加强。

本申请实施例悬挑式卸料钢平台的实施原理为：当卸料钢平台安装前，通过旋转正护板42和侧护板41，使得防护板4叠放在钢踏板6上，并与钢踏板6抵接，从而将卸料钢平台的高度降低。当对卸料钢平台进行安装时，先将主梁2与结构楼板1固定连接，在将防护板4旋转，使得防护板4与固定钢板21抵接，随后将加高护板5与防护板4固定，利用支撑柱22上的固定片221将防护板4与防护板4，加高护板5与加高护板5之间进行连接；最后将加强杆2212远离支撑柱22的一端与结构楼板1固定连接，达到卸料平台的高度降低的目的，从而使得卸料平台的安装与运输过程变得更加方便

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬挑式卸料钢平台，包括钢踏板(6)、主梁(2)、次梁(3)和防护板(4)，主梁(2)设置有两个且为平行设置，主梁(2)与结构楼板(1)固定连接，次梁(3)固定设置在两个主梁(2)之间并与主梁(2)垂直，钢踏板(6)设置在两个主梁(2)之间，防护板(4)设置在主梁(2)与次梁(3)上，其特征在于：所述防护板(4)与主梁(2)铰接，防护板(4)与主梁(2)之间设置有固定件，防护板(4)与次梁(3)铰接，防护板(4)与次梁(3)之间也设置有固定件。

2.根据权利要求1所述的悬挑式卸料钢平台，其特征在于：所述防护板(4)包括正护板(42)和侧护板(41)，正护板(42)与次梁(3)铰接，侧护板(41)与主梁(2)铰接，侧护板(41)的高度不大于两个主梁(2)之间距离的一半，正护板(42)的铰接轴与次梁(3)之间的距离等于防护板(4)厚度的二倍。

3.根据权利要求2所述的悬挑式卸料钢平台，其特征在于：所述固定件为固定钢板(21)，固定钢板(21)竖直设置并与正护板(42)和侧护板(41)相互远离的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的悬挑式卸料钢平台，其特征在于：所述正护板(42)与侧护板(41)的厚度相同，固定钢板(21)的高度等于正护板(42)厚度的三倍。

5.根据权利要求2所述的悬挑式卸料钢平台，其特征在于：所述正护板(42)与侧护板(41)的上方设置有加高护板(5)，正护板(42)与侧护板(41)均开设有固定槽(43)，固定槽(43)内滑动连接有固定条(51)，固定条(51)固定设置在加高护板(5)上，加高护板(5)与防护板(4)之间设置有锁紧件。

6.根据权利要求2所述的悬挑式卸料钢平台，其特征在于：所述正护板(42)与侧护板(41)的连接处设置有支撑柱(22)，支撑柱(22)的底端设置有螺纹，支撑柱(22)与主梁(2)螺纹连接，支撑柱(22)固定连接有若干个固定片(221)，固定片(221)与正护板(42)、固定片(221)与侧护板(41)均为抵接，每个固定片(221)上均穿设有多个固定螺栓(2211)，固定螺栓(2211)均与防护板(4)或加高护板(5)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的悬挑式卸料钢平台，其特征在于：所述支撑柱(22)的顶端设置有加强杆(2212)，加强杆(2212)远离支撑柱(22)的一端与结构楼板(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的悬挑式卸料钢平台，其特征在于：所述主梁(2)之间设置有支撑梁(23)，支撑梁(23)交叉设置在钢踏板(6)的下方并与钢踏板(6)抵接。

Images