CN217150630U - 一种梁柱接头结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁柱接头结构，涉及梁柱连接的领域，其包括钢柱；连接角板，所述连接角板与所述钢柱可拆卸连接，所述连接角板包括两个相互垂直固定的安置板，两个所述安置板围成夹角空间，所述钢柱的棱角用于伸入所述夹角空间；梁接段，每个所述安置板远离所述夹角空间的板面上均固定连接有一个所述梁接段。本申请具有便于运输和存放的效果。

Description

一种梁柱接头结构

技术领域

本申请涉及梁柱连接的领域，尤其是涉及一种梁柱接头结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在钢结构搭建时，需要将梁与柱连接起来，也就是形成梁柱接头结构。

参照图1，相关技术中，为了便于连接，施工人员会提前预制梁柱接头结构，生产预制梁柱接头时，在需要接梁结构02的柱结构01四周，各焊接一段接梁钢012，然后再将梁结构02与柱结构01上的接梁钢012连接在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为，四周均焊接有接梁钢的柱结构占用体积较大，不便于安置，为运输和存放带来了不便。

实用新型内容

为了便于运输和存放，本申请提供一种梁柱接头结构。

本申请提供的一种梁柱接头结构，采用如下的技术方案：

一种梁柱接头结构，包括钢柱；连接角板，所述连接角板与所述钢柱可拆卸连接，所述连接角板包括两个相互垂直固定的安置板，两个所述安置板围成夹角空间，所述钢柱的棱角用于伸入所述夹角空间；梁接段，每个所述安置板远离所述夹角空间的板面上均固定连接有一个所述梁接段。

通过采用上述技术方案，在预制梁柱接头结构时，将钢柱和固定有梁接段的连接角板分开生产，使用时再相互拼装连接，统一焊接即可；由于在实际施工时，有的位于边缘的柱结构上仅需要连接两个相互垂直的梁结构，有的位于中间部位的柱结构四周均需要连接梁结构，所以，在绝大部分实际情况下，柱结构上都需要设置至少两个梁结构；因此，本申请设置的每个连接角板上均固定有两个相互垂直的梁接段，用于供梁结构连接；由于连接角板与梁接段已经连接在一起，在安装时，只需安装一个连接角板便可同时实现两个梁接段与钢柱的连接，使施工更加方便，节省了拼装时间；当需要运输和存放时，将钢柱和带有梁接段的连接角板分开安置，节省了安置空间，便于对预制的梁柱接头结构进行运输和存放。

可选的，所述连接角板设有两个，安装时，两个所述连接角板将所述钢柱包围。

通过采用上述技术方案，当柱结构的四周均需要连接梁时，在钢柱的周围设置两个连接角板，两个连接角板将钢柱围于中间，此时钢柱四周的梁接段均可供钢梁连接。

可选的，所述钢柱为方钢，所述连接角板连接于所述钢柱上时，所述安置板靠近所述夹角空间的内壁与钢柱的外壁紧贴。

通过采用上述技术方案，现阶段常用的钢柱结构为工字钢和方钢，由于连接角板在与钢柱安装连接后，还需要进行焊接固定，当钢柱为工字型时，不便于进行后续的安装和焊接，因此本申请所适用的钢柱结构优选为方钢，利于连接角板与钢柱进行安装和焊接固定；安装连接时，安置板内壁与钢柱外壁贴紧，使得钢架构的稳定性更强。

可选的，所述钢柱四个外柱面上均固定有至少一个凸起，所述安置板上开设有与所述凸起数量相同的通孔，所述凸起用于卡入所述通孔内，当所述凸起卡入所述通孔内时，所述凸起伸出至所述通孔远离所述钢柱的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要将连接角板与钢柱进行连接时，将连接角板安装于钢柱上，此时凸起伸入至通孔内，由于连接角板内壁与钢柱外壁贴紧，因此凸起与通孔内壁之间起到卡接作用，便于在焊接连接角板前，先对连接角板进行初固定，为后期焊接作业提供了方便；凸起伸出至通孔外，主要为了降低连接角板从钢柱上脱离的可能性；由于连接角板为金属材料，具有弹性，因此能够实现安装；同时，在安装结束后需要进行焊接，凸起处也需要焊接，凸起伸出通孔的一端焊熔后会附着于通孔外侧，形成一层阻拦结构，使连接角板与钢柱的连接更加紧固。

可选的，当所述凸起卡入所述通孔内时，所述凸起的周壁与所述通孔的内壁贴近。

通过采用上述技术方案，在焊接连接角板时，不仅仅需要将连接角板边缘与钢柱外壁焊接，为了紧固连接，还需要将凸起与通孔位置处进行焊接，因此就要求通孔内壁与凸起周壁之间十分靠近，这样便于焊接时将凸起与通孔内壁连接在一起，加强了连接角板与钢柱之间的连接紧固程度。

可选的，所述凸起的两侧均设置有倾斜面，两个所述倾斜面的分布方向与所述钢柱的长度方向垂直，两个所述倾斜面在远离所述钢柱的方向上相互靠近倾斜，当所述凸起卡入所述通孔内时，所述倾斜面靠近所述钢柱的一端位于所述通孔远离所述钢柱的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要将连接角板安装于钢柱上时，需要推动连接角板，使通孔推至凸起位置处，在推动连接角板的过程中，连接角板必然会与凸起抵碰，倾斜面起到引导作用，便于通孔内壁棱边顺利通过凸起，扣于凸起外，使连接角板与凸起之间的卡接更加顺利；凸起的两侧均设有倾斜面，使得不论连接角板从哪个方向通过凸起，均能够顺利安装于钢柱上；同时，在这种结构下，当钢柱已经安装为竖直状态时，再于钢柱上安装连接角板，由于倾斜面的开设位置位于凸起的两侧，此时凸起周壁的上部始终与通孔内壁抵接，也就起到了承接连接角板的作用，降低了连接角板从钢柱上脱落的可能性。

可选的，所述通孔为圆孔，所述凸起为开设有所述倾斜面的柱状凸起。

通过采用上述技术方案，实际生产中，圆孔状的通孔最易于生产，设有倾斜面的柱状凸起，便于与通孔的内壁进行配合贴紧，凸起未开设倾斜面的部分同样能够与通孔内壁抵碰，便于通孔内壁与凸起周壁进行贴近，使得初安装的连接角板与钢柱之间的连接更加紧密。

可选的，还包括限位件，所述限位件固定于所述梁接段远离所述连接角板的一端，所述限位件用于对与所述梁接段连接的梁结构进行限位。

通过采用上述技术方案，当梁结构与梁接段连接时，需要先将梁结构与梁接段对齐，然后再通过钢板和高强度螺栓进行连接，设置限位件就是对梁接段与梁结构之间的连接进行限位，便于后期的拼接安装。

可选的，所述限位件包括承接板和两个限制板，所述承接板固定于所述梁接段远离所述连接角板的一侧，所述梁接段朝远离所述连接角板的一侧延伸，两个所述限制板固定于所述承接板延伸方向的不同侧，所述承接板与所述限制板围成的空间用于对梁结构进行限位。

通过采用上述技术方案，当需要将梁结构与梁接段对齐时，只需将梁结构安置于限位件围成的空间内，然后承接板两侧的限制板用于对梁结构进行限位，起到了限制梁结构活动的作用，为后期施工操作提供了便利，是本申请限位件的优选方案之一。

可选的，还包括支撑件，所述支撑件与所述梁接段固定连接，所述连接角板与所述钢柱连接时，所述支撑件位于所述梁接段下方且与所述钢柱抵接。

通过采用上述技术方案，由于梁接段上需要连接梁结构，因此设置支撑件对梁接段进行支撑，使搭建完成的结构建筑更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.梁接段与钢柱之间通过连接角板可拆卸连接，便于安置预制的梁柱接头结构，为接头结构的运输和存放提供了便利；

2.倾斜面起到引导作用，便于将连接角板连接在钢柱上；

3.限位件用于对梁结构进行位置限制，便于梁结构与梁接段安装连接；

4.支撑件对梁接段起到支撑作用。

附图说明

图1是本申请相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大视图；

图4是本申请实施例的限位件的结构示意图。

附图标记说明：01、柱结构；012、接梁钢；02、梁结构；1、钢柱；11、凸起；12、倾斜面；2、连接角板；21、安置板；22、夹角空间；23、通孔；3、梁接段；4、限位件；41、承接板；42、限制板；5、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梁柱接头结构。

参照图2，一种梁柱接头结构包括钢柱1、连接角板2、梁接段3、限位件4和支撑件5。

参照图2和图3，钢柱1为长条状方钢，钢柱1四个外柱面上均焊接有一个圆柱状的凸起11，凸起11位于钢柱1外柱面宽度方向上的中间位置处，在其他实施例中，钢柱1每个外柱面上焊接有多个圆柱状的凸起11；凸起11的两侧均开设有倾斜面12，两个倾斜面12的分布方向与钢柱1的长度方向垂直，两个倾斜面12在远离所述钢柱1的方向上相互靠近倾斜。

参照图2、图3和图4，连接角板2可以为一个或两个，本实施例以两个连接角板2举例；连接角板2包括两个相互垂直焊接的安置板21，两个安置板21围成夹角空间22，钢柱1的棱角用于插入夹角空间22内，连接角板2连接于钢柱1上时，安置板21靠近夹角空间22的内壁与钢柱1的外板面贴紧，此时两个连接角板2将钢柱1包围在内；安置板21上开设有圆孔状的通孔23，凸起11用于卡入通孔23内；当凸起11卡入通孔23内时，凸起11伸出至通孔23远离钢柱1的一侧，倾斜面12靠近钢柱1的一端位于通孔23远离钢柱1的一侧，凸起11的周壁与通孔23的内壁贴近。

参照图4，每个安置板21远离夹角空间22的板面上均焊接有一个梁接段3，梁接段3为与梁结构02一致的工字钢，当连接角板2与钢柱1连接时，梁接段3位于通孔23下方，且梁接段3远离通孔23的侧壁与安置板21远离通孔23的侧壁位于同一平面；限位件4固定于梁接段3远离连接角板2的一端，限位件4用于对与梁接段3连接的梁结构02进行限位。

参照图4，限位件4包括矩形板状的承接板41和两个矩形板状的限制板42，承接板41焊接于梁接段3远离连接角板2的一端，当连接角板2与钢柱1连接时，且钢柱1搭接完毕后，此时承接板41位于梁接段3的下方，承接板41朝远离连接角板2的一侧延伸，两个限制板42焊接于承接板41延伸方向的不同侧，两个限制板42焊接于承接板41同一板面上，限位件4整体呈“U”型结构，限位件4围成的空间用于供梁结构02安放；在其他实施例中，限位件4可以为两个限位板焊接于梁接段3两侧，以此实现对待安装的梁结构02进行限位。

参照图4，支撑件5为直角三角板状的三角支撑，支撑件5的一条直角边与梁接段3焊接固定，连接角板2与钢柱1连接时，支撑件5位于梁接段3下方，且支撑件5的另一条直角边与钢柱1抵接。

本申请实施例一种梁柱接头结构的实施原理为：当需要对梁柱接头结构进行运输时，对分离状态的钢柱1和带有梁接段3的连接角板2分开进行运输，当需要安装时，将带有梁接段3的连接角板2卡于钢柱1上，实现梁接段3与钢柱1的预固定，再将连接角板2与钢柱1焊紧，同时将通孔23与凸起11部焊紧，使钢柱1与连接角板2的连接更加紧固，降低了两者分离脱落的可能性；将整个接头结构拆分安置，便于对梁柱接头结构进行运输和存放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁柱接头结构，其特征在于，包括：

钢柱(1)；

连接角板(2)，所述连接角板(2)与所述钢柱(1)可拆卸连接，所述连接角板(2)包括两个相互垂直固定的安置板(21)，两个所述安置板(21)围成夹角空间(22)，所述钢柱(1)的棱角用于伸入所述夹角空间(22)；

梁接段(3)，每个所述安置板(21)远离所述夹角空间(22)的板面上均固定连接有一个所述梁接段(3)。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

所述连接角板(2)设有两个，安装时，两个所述连接角板(2)将所述钢柱(1)包围。

3.根据权利要求1或2所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

所述钢柱(1)为方钢，所述连接角板(2)连接于所述钢柱(1)上时，所述安置板(21)靠近所述夹角空间(22)的内壁与钢柱(1)的外壁紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

所述钢柱(1)四个外柱面上均固定有至少一个凸起(11)，所述安置板(21)上开设有与所述凸起(11)数量相同的通孔(23)，所述凸起(11)用于卡入所述通孔(23)内，当所述凸起(11)卡入所述通孔(23)内时，所述凸起(11)伸出至所述通孔(23)远离所述钢柱(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

当所述凸起(11)卡入所述通孔(23)内时，所述凸起(11)的周壁与所述通孔(23)的内壁贴近。

6.根据权利要求5所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

所述凸起(11)的两侧均设置有倾斜面(12)，两个所述倾斜面(12)的分布方向与所述钢柱(1)的长度方向垂直，两个所述倾斜面(12)在远离所述钢柱(1)的方向上相互靠近倾斜，当所述凸起(11)卡入所述通孔(23)内时，所述倾斜面(12)靠近所述钢柱(1)的一端位于所述通孔(23)远离所述钢柱(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

所述通孔(23)为圆孔，所述凸起(11)为开设有所述倾斜面(12)的柱状凸起(11)。

8.根据权利要求1所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

还包括限位件(4)，所述限位件(4)固定于所述梁接段(3)远离所述连接角板(2)的一端，所述限位件(4)用于对与所述梁接段(3)连接的梁结构进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

所述限位件(4)包括承接板(41)和两个限制板(42)，所述承接板(41)固定于所述梁接段(3)远离所述连接角板(2)的一侧，所述梁接段(3)朝远离所述连接角板(2)的一侧延伸，两个所述限制板(42)固定于所述承接板(41)延伸方向的不同侧，所述承接板(41)与所述限制板(42)围成的空间用于对梁结构进行限位。

10.根据权利要求1所述的一种梁柱接头结构，其特征在于，

还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)与所述梁接段(3)固定连接，所述连接角板(2)与所述钢柱(1)连接时，所述支撑件(5)位于所述梁接段(3)下方且与所述钢柱(1)抵接。

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