CN221030902U - 一种组合式钢筋桁架板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋桁架领域，具体公开了一种组合式钢筋桁架板，其包括底板和设置于底板上的桁架，所述桁架设置有多个且沿底板的宽度方向间隔设置，所述桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述上弦钢筋和下弦钢筋均沿底板的长度方向设置，所述腹杆钢筋绕设于上弦钢筋和下弦钢筋之间。本申请使得楼板施工过程更加简便。

Description

一种组合式钢筋桁架板

技术领域

本申请涉及钢筋桁架领域，尤其是涉及一种组合式钢筋桁架板。

背景技术

支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板。楼承板通常安装在钢梁的顶部，安装完成后，施工人员需要在楼承板的顶部绑扎横竖交错的钢筋，然后在楼承板的周围搭设边模板，再浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成楼板。

由于实际施工中，钢筋数量较多，因而钢筋上需要绑扎的位置较多，导致工作量大，施工时间长。

实用新型内容

为了使得楼板施工过程更加简便，提高施工效率，本申请提供一种组合式钢筋桁架板。

本申请提供的一种组合式钢筋桁架板采用如下的技术方案：

一种组合式钢筋桁架板，包括底板和设置于底板上的桁架，所述桁架设置有多个且沿底板的宽度方向间隔设置，所述桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述上弦钢筋和下弦钢筋均沿底板的长度方向设置，所述腹杆钢筋绕设于上弦钢筋和下弦钢筋之间。

通过采用上述技术方案，先在工厂内将桁架组装完成，然后将桁架焊接固定在底板上，形成钢筋桁架板，施工时，只需将钢筋桁架板吊装至所需位置，将钢筋桁架板焊接于横梁的顶面上，再将纵向钢筋绑扎在上弦钢筋上即可，因而施工过程较为简便，节约了现场绑扎的人工用量、降低了人工成本、提高了施工效率。

可选的，所述底板宽度方向上的两端分别设置有第一连接件和第二连接件，相邻两所述底板通过第一连接件和第二连接件进行连接。

通过采用上述技术方案，可增强相邻两底板之间的连接效果，整体性更强。

可选的，所述第一连接件为第一倒钩，所述第二连接件为第二倒钩，所述第一倒钩和第二倒钩均沿底板的长度方向设置，所述第一倒钩和第二倒钩的开口朝向相反。

通过采用上述技术方案，将第一倒钩和第二倒钩相扣合即可限制两底板之间的相对滑动，从而增强两底板之间的连接效果；除此之外，由于第一倒钩和第二倒钩相扣合，因而两底板的连接处不易漏浆。

可选的，所述第一倒钩的内壁上设置有密封条。

通过采用上述技术方案，当第一倒钩和第二倒钩相扣合之后，密封条受到挤压，填充于第一倒钩和第二倒钩之间的间隙，从而增强了两底板连接处的密封效果，进一步降低了漏浆的可能。

可选的，所述第一连接件为第一连接条，所述第一连接条上设置有多个凸块，所述凸块沿底板的长度方向设置，所述第二连接件为第二连接条，所述第二连接条上开设有多个用于容纳凸块的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将凸块卡入对应的容纳槽中之后，即表明两底板已抵接到位，此时达到了最佳的安装位置，从而降低安装过程中底板发生偏移的可能，从而保证施工效果；除此之外，由于凸块设置有多个，因而延长了渗透路径，进一步降低了漏浆的可能。

可选的，所述凸块远离第一连接条的一侧设置有向外凸的弧面。

通过采用上述技术方案，便于将凸块插入容纳槽中，过程中不易被卡住，降低了施工难度，施工更加方便。

可选的，所述第二连接条远离底板的一侧设置有密封条。

通过采用上述技术方案，当第一连接条和第二连接条抵接时，密封条抵紧于第一连接条和第二连接条之间，因此可进一步增强第一连接条和第二连接条之间的密封性，降低此处漏浆的可能。

可选的，所述底板长度方向上的两端分别设置有定位块和定位杆，所述定位块上开设有供定位杆穿过的定位孔，所述定位杆穿过定位孔的一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，将定位杆穿入定位孔中，然后旋入螺母即可将长度方向上相邻的两钢筋桁架板固定连接至一起，从而进一步增强整体性，更加稳固。

可选的，所述底板靠近桁架的一侧设置有若干组限位件，所述限位件位于相邻两桁架之间，所述限位件包括两个间隔平行设置的限位板，所述限位板沿底板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当两个钢筋桁架板倒扣放置在一起时，上弦钢筋位于两限位板之间，因此可降低两钢筋桁架板之间发生相对移动的可能，从而降低了钢筋桁架板运输过程中受损的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工厂中制作钢筋桁架板可减少现场施工时钢筋的绑扎量，提有助于高施工效率，从而缩短施工的工期。

2.第一倒钩和第二倒钩相扣合至一起之后可增强底板之间连接的稳固性，还可降低此处漏浆的可能，有助于保证施工质量。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中钢筋桁架板拼装后的结构示意图；

图3是本申请实施例1的侧视图；

图4是本申请实施例2中钢筋桁架板拼装后的结构示意图；

图5是本申请实施例2的整体结构示意图；

图6是本申请实施例2中钢筋桁架板处于运输状态下的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、桁架；21、上弦钢筋；22、下弦钢筋；23、腹杆钢筋；24、支撑钢筋；3、第一倒钩；4、第二倒钩；5、密封条；6、第一连接条；61、凸块；611、弧面；7、第二连接条；71、容纳槽；8、定位块；81、定位孔；9、定位杆；10、螺母；11、限位板；111、圆角；12、纵向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种组合式钢筋桁架板。参照图1和图2，组合式钢筋桁架板包括底板1和桁架2，底板1为0.5mm厚的镀锌钢板；桁架2设置有多个，且沿底板1的宽度方向均匀间隔设置于底板1上。桁架2包括上弦钢筋21、下弦钢筋22、支撑钢筋24和腹杆钢筋23。上弦钢筋21设置有一个，下弦钢筋22设置有两个，上弦钢筋21和下弦钢筋22均沿底板1的长度方向设置；支撑钢筋24由两根相互垂直的钢筋焊接而成，支撑钢筋24设置有两个，且两支撑钢筋24分别位于上弦钢筋21长度方向上的两端；上弦钢筋21和下弦钢筋22通过支撑钢筋24焊接固定至一起，支撑钢筋24的底部则焊接于底板1上。腹杆钢筋23呈弯曲状，焊接绕设于上弦钢筋21和下弦钢筋22之间。施工时，将底板1长度方向上的两端分别搭设于两横梁的顶面上，然后将底板1和横梁焊接固定，相邻两底板1之间相互搭接，从而降低混凝土渗漏的可能；然后通过栓钉进一步将底板1固定连接在横梁上，提升连接的稳固性；接着将纵向钢筋12穿设于上弦钢筋21之间，并将纵向钢筋12绑扎在上弦钢筋21上，从而形成交错设置的钢筋结构，提升混凝土的强度。

为了提升相邻两钢筋桁架2板之间的连接强度，参照图2和图3，底板1宽度方向上的两端分别设置有第一连接件和第二连接件。第一连接件为第一倒钩3，第二连接件为第二倒钩4，第一倒钩3和第二倒钩4分别一体成型于底板1的两端，第一倒钩3和第二倒钩4均沿底板1的长度方向设置，且第一倒钩3和第二倒钩4的长度均与底板1的长度相同，第一倒钩3和第二倒钩4的开口朝向相反，因而只需将第一倒钩3和第二倒钩4扣合在一起，即可将相邻两底板1固定连接至一起，从而提升连接强度。为了提升第一倒钩3和第二倒钩4连接处的密封性，第一倒钩3的内壁上粘接有密封条5，密封条5为海绵条，密封条5沿第一倒钩3的长度方向设置，且密封条5和的长度和第一倒钩3的长度相同。

实施例1的实施原理为：在工厂中将上弦钢筋21、下弦钢筋22、腹杆钢筋23和支撑钢筋24焊接固定至一起，形成桁架2，然后将三个桁架2焊接于底板1的同一侧，形成一钢筋桁架2板；然后将钢筋桁架2板吊装至楼板所在高度，将底板1长度方向上的两端分别搭设于两横梁的顶壁上，并将支撑钢筋24和横梁进行点焊连接；接着将另一钢筋桁架2板吊装至同一高度，并将第一倒钩3和第二倒钩4扣合至一起，进行临时连接，接着再将这一钢筋桁架2板点焊在横梁上；沿着楼板的方向依次安装钢筋桁架2板，直至将所有的钢筋桁架2板安装完成，然后通过栓钉将底板1固定连接在横梁上，从而进一步增强连接的稳固性；接着将纵向钢筋12沿着底板1的宽度方向穿插进桁架2之间，并将纵向钢筋12绑扎在上弦钢筋21和腹杆钢筋23的连接处，从而形成交错设置的钢筋结构；绑扎完成后，再将侧模板安装在底板1的四周，最后向侧模板和底板1之间浇筑混凝土即可。

实施例2

参照图4和图5，实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例中的第一连接件为第一连接条6，第二连接件为第二连接条7，第一连接条6和第二连接条7的长度方向均与底板1的长度方向平行，且第一连接条6和第二连接条7的长度均与底板1的长度相同，第一连接条6和第二连接条7分别焊接于底板1宽度方向上的两端。第一连接条6远离第二连接条7的一侧焊接有凸块61，凸块61设置有三个且呈上下均匀分布，凸块61的长度方向和底板1的长度方向平行；第二连接条7远离第一连接条6的一侧开设有容纳槽71，容纳槽71设置有三个，分别与三个凸块61相对应；当其中一底板1上的第一连接条6和另一底板1上的第二连接条7抵接时，凸块61卡接于对应的容纳槽71中，此时连接效果较好，接着将支撑钢筋24的底部和横梁的顶壁点焊连接，然后再在第一连接条6和第二连接条7的连接处打入螺钉进行连接即可。其中，凸块61远离第一连接条6的一侧设置为向外凸的弧面611，使得凸块61更容易插入容纳槽71中。

除此之外，第二连接条7的顶端粘接有密封条5，密封条5为海绵条，密封条5的长度方向与第二连接条7的长度方向平行，且密封条5的长度和第二连接条7的长度相同，当第一连接条6和第二连接条7抵接时，密封条5远离第二连接条7的一侧与第一连接条6抵接，因而可增强第一连接条6和第二连接条7连接处的密封效果，降低混凝土从此处漏出的可能。

为了进一步提升钢筋桁架2板之间的连接效果，底板1长度方向上的两端分别设置有定位块8和定位杆9。定位块8设置有两个，两定位块8沿底板1的宽度方向间隔设置，定位块8上开设有定位孔81，定位孔81的轴线和底板1的长度方向平行；定位杆9也设置有两个，且分别与两定位块8相对应，定位杆9的直径和定位孔81的孔径相同，定位杆9的长度方向与底板1的长度方向平行；定位杆9上设置有外螺纹，当定位杆9从对应的定位孔81中穿出之后，定位杆9穿出定位孔81的一端螺纹连接有螺母10，螺母10的一侧与定位块8的外壁抵接。因此可将底板1长度方向上相邻的两底板1固定连接，从而增强整体性。

参照图5和图6，底板1靠近桁架2的一侧设置有多组限位件，每一限位件均位于相邻的两桁架2之间，限位件包括两个平行间隔设置的限位板11，限位板11的长度方向和底板1的长度方向平行，限位板11的长度比底板1长度短，且两限位板11之间的间距大于上弦钢筋21的直径，因而将两钢筋桁架2板倒扣在一起放置时，上弦钢筋21位于对应的两限位板11之间，从而限制两钢筋桁架2板之间的相对移动，从而降低运输过程中钢筋桁架2板发生滑动从而导致受损的可能，有助于保证成品质量。进一步地，限位板11远离底板1的一端设置有圆角111，使得上弦钢筋21更容易滑入两限位板11之间。

实施例2的实施原理为：先在工厂内完成桁架2的焊接，然后将桁架2焊接在底板1上，形成钢筋桁架2板，接着将钢筋桁架2板运至施工现场，并将钢筋桁架2板吊装至楼板所在高度；将钢筋桁架2板长度方向上的两端分别搭接于两横梁的顶壁上，宽度方向上的两钢筋桁架2板之间通过凸块61和容纳槽71的卡接进行连接，保证安装效果；长度方向上的两钢筋桁架2板之间通过定位杆9、定位块8和螺母10之间的配合保证安装效果，接着再将钢筋桁架2板的端部和横梁之间点焊连接，然后通过栓钉将底板1固定连接在横梁上，从而完成钢筋桁架2板的安装；然后安装侧模板，再浇筑混凝土即可形成楼板。

以上为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：包括底板（1）和设置于底板（1）上的桁架（2），所述桁架（2）设置有多个且沿底板（1）的宽度方向间隔设置，所述桁架（2）包括上弦钢筋（21）、下弦钢筋（22）和腹杆钢筋（23），所述上弦钢筋（21）和下弦钢筋（22）均沿底板（1）的长度方向设置，所述腹杆钢筋（23）绕设于上弦钢筋（21）和下弦钢筋（22）之间。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述底板（1）宽度方向上的两端分别设置有第一连接件和第二连接件，相邻两所述底板（1）通过第一连接件和第二连接件进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述第一连接件为第一倒钩（3），所述第二连接件为第二倒钩（4），所述第一倒钩（3）和第二倒钩（4）均沿底板（1）的长度方向设置，所述第一倒钩（3）和第二倒钩（4）的开口朝向相反。

4.根据权利要求3所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述第一倒钩（3）的内壁上设置有密封条（5）。

5.根据权利要求2所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述第一连接件为第一连接条（6），所述第一连接条（6）上设置有多个凸块（61），所述凸块（61）沿底板（1）的长度方向设置，所述第二连接件为第二连接条（7），所述第二连接条（7）上开设有多个用于容纳凸块（61）的容纳槽（71）。

6.根据权利要求5所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述凸块（61）远离第一连接条（6）的一侧设置有向外凸的弧面（611）。

7.根据权利要求5所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述第二连接条（7）远离底板（1）的一侧设置有密封条（5）。

8.根据权利要求2所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述底板（1）长度方向上的两端分别设置有定位块（8）和定位杆（9），所述定位块（8）上开设有供定位杆（9）穿过的定位孔（81），所述定位杆（9）穿过定位孔（81）的一端螺纹连接有螺母（10）。

9.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架板，其特征在于：所述底板（1）靠近桁架（2）的一侧设置有若干组限位件，所述限位件位于相邻两桁架（2）之间，所述限位件包括两个间隔平行设置的限位板（11），所述限位板（11）沿底板（1）的长度方向设置。