CN212026782U - 一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，包括钢横梁、底板和多个钢筋桁架，其特征在于，底板设于相邻两钢横梁之间，其靠近钢横梁的一侧与钢横梁抵接；钢筋桁架间隔铺设于底板的上方，其长度方向垂直于钢横梁的长度方向；钢筋桁架的下侧与钢横梁的上侧平齐，其两端分别延伸至两钢横梁的上方，并与钢横梁的上侧固定相连；在钢筋桁架的底部沿其长度方向设有多个垫块，钢筋桁架通过垫块与底板固定相连。本实用新型利用钢筋桁架与钢横梁上侧固定相连，免去对底板进行支撑的临时支架，同时钢筋桁架起到了受力钢筋的作用，增强钢横梁与混凝土楼板的连接强度，在满足施工要求的前提下，能够有效提升施工效率，加快施工速度。

Description

一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构。

背景技术

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，在底板上铺设底层钢筋，底层钢筋通过垫块与底板相连，再将钢筋桁架铺设在底层钢筋上，钢筋桁架通过底层钢筋与底板固定相连。现有钢筋桁架楼承板主要与T字型钢梁或工字钢梁配合使用。

这种装配式钢筋桁架楼承板可加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，但在实际施工时，这种钢筋桁架楼承板存在底层钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制的问题，并且现有钢筋桁架楼承板在与现有常规钢梁相连时，例如T字型钢梁或工字钢梁，很容易发生水平位移导致错位的现象。而现有技术中，钢筋桁架楼承板与钢梁相连时，主要通过来抗剪栓钉来抵抗梁板的相对滑移，抗剪栓钉价格高，与钢梁连接要求钢梁壁厚较大，否则易焊穿、易脱落，不适用于房建工程。同时现有免拆模桁架楼承板设置主要依靠额外设置的支撑来固定，保证其不变形、爆模，而楼板支撑的设置，造成建造成本与工期的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构及其施工方法，以解决现有技术中底层钢筋绑扎繁琐、现有钢筋桁架楼承板与常规钢梁相连时容易发生水平位移导致错位、底板需要额外支撑的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，包括钢横梁、底板和多个钢筋桁架，底板设于相邻两钢横梁之间，其靠近钢横梁的一侧与钢横梁抵接。所述钢筋桁架间隔铺设于底板的上方，其长度方向垂直于钢横梁的长度方向。所述钢筋桁架的下侧与钢横梁的上侧平齐，其两端分别延伸至两钢横梁的上方，并与钢横梁的上侧固定相连。在钢筋桁架的底部沿其长度方向设有多个垫块，钢筋桁架通过垫块与底板固定相连。

本实用新型中，钢筋桁架的两端分别从底板的两侧向外延伸，并与钢横梁的上侧固定相连，整个结构的传力非常明确，其中的钢筋桁架可以起到一定的抗剪作用，增强了钢横梁与混凝土楼板的连接强度，同时，钢筋桁架对整个楼承板起到了支撑作用，在浇筑混凝土时，不需要搭设额外的结构来对底板进行支撑加固。本发明所述的楼承板可现在工厂进行预制，然后运输到现场进行浇筑，以便加快施工进度。

进一步，所述垫块的一侧开设有定位槽，所述钢筋桁架的底部钢筋从定位槽穿过；在定位槽槽口处设有限位结构，通过该限位结构能够对所述钢筋桁架的底部钢筋径向限位。钢筋桁架通过垫块与底板固定相连，省去了现有技术中常用的底层钢筋，同时，垫块的厚度能够起到调整混凝土保护层的作用，可根据实际设计需要选择一定厚度的垫块对钢筋桁架的底部进行固定。

进一步，所述定位槽沿水平方向设置，且所述定位槽槽口处竖向开设有贯穿所述垫块两侧的通孔；所述限位结构为限位螺栓，限位螺栓穿过所述通孔后将所述垫块与所述底板固定相连。通过这种结构，能够对垫块进行精准定位，便于施工操作。

进一步，相邻两垫块的定位槽槽口沿相对的方向设置。定位槽的槽口沿相对的方向设置，对垫块从径向上进行限位，加强了对钢筋桁架的固定。

进一步，所述钢横梁为U型钢梁，所述U型钢梁两侧壁的上缘分别朝相向的方向弯折并形成上翼缘。所述U型钢梁上还设有多个抗剪构件，所述抗剪构件沿U型钢梁长度方向间隔设置，所述抗剪构件的两端分别与U型钢梁两侧的上翼缘固定相连。当钢横梁为U型钢梁时，抗剪构件对U型钢梁两侧上翼缘起到拉结作用，同时，配合钢筋桁架伸出端与U型钢梁相连，起到增强U型钢梁与混凝土楼板的连接强度，提高整体性能。

进一步，所述抗剪构件为角钢。抗剪构件优选角钢，角钢能够对U型钢梁顶部的上翼缘起到拉结作用，同时，还能增强U型钢梁顶部的抗剪性能。

进一步，相邻两底板的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底板的连接处形成错位结构。相邻两底板的连接处通过上凸台和下凸台相连，避免在浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。

进一步，所述钢筋桁架从所述底板伸出的长度小于所述钢横梁横截面宽度的二分之一。钢筋桁架从底板伸出的长度可根据实际施工需要进行调整，但要避免与其他钢筋桁架造成干扰。

进一步，所述底板为高强水泥纤维板或复合板材。底板可采用高强水泥纤维板或复合板材，使底板具有良好的外观性能，在完成混凝土浇筑后，无需对底板进行后续抹灰等处理。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型利用钢筋桁架与钢横梁的上侧固定相连，对楼承板起到支撑作用，可以免去对底板进行支撑的临时支架，整个结构在工厂完成组装后可运输至施工现场进行混凝土浇筑，在满足施工要求的前提下，能够有效提升施工效率，加快施工速度。

2、本实用新型中去掉了现有技术中常用的底层钢筋，钢筋桁架通过垫块与底板直接相连，使钢筋桁架起到了受力钢筋的作用，并且钢筋桁架的一部分可伸入钢横梁的上方，起到一定的抗剪作用，能够一起增强钢横梁与楼承板的连接强度，避免了因发生水平位移而导致错位的情况，提高了钢筋桁架楼承板与钢横梁的整体性能。

附图说明

图1为本发明一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构的结构示意图。

图2为钢筋桁架与钢横梁相连的结构示意图。

图3为钢筋桁架与钢混组合梁相连的结构示意图。

图4为与钢混组合梁相连的钢筋桁架的结构示意图。

图中：底板1、钢筋桁架2、垫块3 、钢横梁4、抗剪构件5。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1和图2，一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，包括钢横梁4、底板1和多个钢筋桁架2，底板1设于相邻两钢横梁4之间，其靠近钢横梁4的一侧与钢横梁4抵接。所述钢筋桁架2间隔铺设于底板1的上方，其长度方向垂直于钢横梁4的长度方向。所述钢筋桁架2的下侧与钢横梁4的上侧平齐，其两端分别延伸至两钢横梁4的上方，并与钢横梁4的上侧固定相连。在具体实施时，所述钢横梁4可以为现有技术中的常规型钢钢梁，例如工字形钢梁、T字形钢梁、Z字形钢梁或C字形钢梁等。采用常规型钢钢梁时，钢筋桁架2的两端分别延伸至型钢钢梁的上方，并与型钢钢梁的上侧固定连接。如图3所示，钢横梁4为钢混组合梁，例如钢混叠合梁或现浇钢筋混凝土梁，采用这种钢横梁时，对钢筋桁架2延伸至钢横梁上方的结构有所改进，如图4所示，使钢筋桁架2中伸至两钢横梁4上方的部分不会对钢横梁4造成干扰，并与钢横梁4的上方固定相连。其中，所述钢横梁4为U型钢梁，所述U型钢梁两侧壁的上缘分别朝相向的方向弯折并形成上翼缘。钢筋桁架2的两端分别与其同侧的U型钢梁上翼缘通过焊接固定相连。所述钢筋桁架2从所述底板1伸出的长度小于所述钢横梁截面宽度的二分之一，其中，筋桁架2从底板1伸出的长度可根据实际施工需要进行调整，钢筋桁架2从底板1伸出的长度以不对其他构件造成干扰为主，同时符合设计需要，优选为钢筋桁架2从底板1伸出的长度为30~60mm。所述底板1为高强水泥纤维板或复合板材，水泥纤维板具有良好的外观性能，直接使用可使建筑表面色彩统一。在浇筑混凝土之后，由于钢筋桁架2两端伸入钢横梁的上方，混凝土楼承板通过这一连接方式增强了与钢横梁的连接强度，有效避免因水平位移导致错位情况的出现，使混凝土楼承板与钢横梁形成整体，提高了两者整体性能。在具体实施时，所述钢横梁4为U型钢梁，所述U型钢梁上还设有多个抗剪构件5，所述抗剪构件5沿U型钢梁长度方向间隔设置，所述抗剪构件5的两端分别于U型钢梁两侧的上翼缘固定相连。其中，所述抗剪构件5优选为角钢。角钢能够对U型钢梁顶部的上翼缘起到拉结作用，同时，还能增强U型钢梁顶部的抗剪性能。

在钢筋桁架2的底部沿其长度方向设有多个垫块3，钢筋桁架2通过垫块3与底板1固定相连。所述垫块3的一侧开设有定位槽，所述钢筋桁架2的底部钢筋从定位槽穿过。在定位槽槽口处设有限位结构，通过该限位结构能够对所述钢筋桁架2的底部钢筋径向限位。具体实施时，所述定位槽沿水平方向设置，且所述定位槽槽口处竖向开设有贯穿所述垫块3两侧的通孔。所述限位结构为限位螺栓，限位螺栓穿过所述通孔后将所述垫块与所述底板1固定相连。本发明去掉了现有技术中常用的底层钢筋，使钢筋桁架2直接与底板1相连，其中的钢筋桁架2可以起到底层钢筋的受力作用，可根据施工设计需要调整垫块3的厚度，从而调整混凝土保护层的厚度。其中，相邻两垫块3的定位槽槽口沿相对的方向设置，这样设计可以对钢筋桁架2起到更好的限位作用。

在具体实施时，相邻两底板1的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板1的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底板1的连接处形成错位结构。现有技术中，底板1的边缘是竖直平面，且相邻两底板1的连接处直接贴合相连，这样的连接方式在浇筑混凝土时会产生漏浆现象。在本实施例中，相邻两底板1的连接处形成错位结构，能够有效避免漏浆现象的发生。同时，在所述上凸台和下凸台上还分别可拆卸连接有防撞构件，其中，所述防撞构件上设有卡槽，分别与所述上凸台和下凸台卡合相连。在实际生产中，防撞构件优选由橡胶或塑料制成的防撞胶条，当本发明所述的钢筋桁架楼承板在工厂组装好后，运输至施工现场前，在底板1的上凸台与下凸台上安装好防撞构件，避免底板1在运输过程中因碰撞而出现损坏。

一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：钢筋桁架2的底部穿过垫块3上的定位槽，限位螺栓穿过定位槽槽口的通孔后与底板1固定相连，使钢筋桁架2固定在底板1上；

S2：将钢筋桁架2从底板1上伸出的两端搭设在相邻两钢横梁4上，并分别与其同侧的钢横梁4上方通过焊接固定相连；

S3：当钢横梁4选用U型钢梁时，抗剪构件5沿U型钢梁4长度方向间隔设置，抗剪构件5的两端分别与U型钢梁4两侧的上翼缘通过焊接固定相连，其中，抗剪构件5优选角钢；

S4：在U型钢梁4内和底板1上浇筑混凝土，使混凝土包裹钢筋桁架2形成免拆模钢筋桁架楼承板。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，包括钢横梁（4）、底板（1）和多个钢筋桁架（2），其特征在于，底板（1）设于相邻两钢横梁（4）之间，其靠近钢横梁（4）的一侧与钢横梁（4）抵接；所述钢筋桁架（2）间隔铺设于底板（1）的上方，其长度方向垂直于钢横梁（4）的长度方向；所述钢筋桁架（2）的下侧与钢横梁（4）的上侧平齐，其两端分别延伸至两钢横梁（4）的上方，并与钢横梁（4）的上侧固定相连；在钢筋桁架（2）的底部沿其长度方向设有多个垫块（3），钢筋桁架（2）通过垫块（3）与底板（1）固定相连。

2.根据权利要求1所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述垫块（3）的一侧开设有定位槽，所述钢筋桁架（2）的底部钢筋从定位槽穿过；在定位槽槽口处设有限位结构，通过该限位结构能够对所述钢筋桁架（2）的底部钢筋径向限位。

3.根据权利要求2所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述定位槽沿水平方向设置，且所述定位槽槽口处竖向开设有贯穿所述垫块两侧的通孔；所述限位结构为限位螺栓，限位螺栓穿过所述通孔后将所述垫块与所述底板（1）固定相连。

4.根据权利要求3所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，相邻两垫块（3）的定位槽槽口沿相对的方向设置。

5.根据权利要求1所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述钢横梁（4）为U型钢梁，所述U型钢梁两侧壁的上缘分别朝相向的方向弯折并形成上翼缘；所述U型钢梁上还设有多个抗剪构件（5），所述抗剪构件（5）沿U型钢梁长度方向间隔设置，所述抗剪构件（5）的两端分别与U型钢梁两侧的上翼缘固定相连。

6.根据权利要求5所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述抗剪构件（5）为角钢。

7.根据权利要求1所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，相邻两底板（1）的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板（1）的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底板（1）的连接处形成错位结构。

8.根据权利要求1所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述钢筋桁架（2）从所述底板（1）伸出的长度小于所述钢横梁（4）横截面宽度的二分之一。

9.根据权利要求1所述的新型免拆模钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，所述底板（1）为高强水泥纤维板或复合板材。

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