CN211991617U - 一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台 - Google Patents

Abstract

一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，涉及轻型预制装配式外墙板龙骨焊接技术领域，包括预设数量平行设置的滑轨，所述滑轨的前端固定有前边框，前边框上固定有前挡板，滑轨的后端垂直固定有后边框，前边框的一端与后边框的一端之间连接固定有侧边框，侧边框上端固定有侧挡板；还包括不少于2个垂直于滑轨的支撑方管，支撑方管底端固定有与滑轨一一对应的滑块，所述滑块可滑动地卡接在滑轨上，最靠近后边框的支撑方管上端固定有后挡板，这种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台使得焊接操作人员能够方便地进行轻型预制装配式外墙板龙骨的焊接，无需再在焊接过程中反复对齐待焊接的构件，提高了焊接效率，同时保证了焊接精度。

Description

一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台

技术领域：

本实用新型涉及轻型预制装配式外墙板龙骨焊接技术领域，尤其涉及一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台。

背景技术：

轻型预制装配式外墙板龙骨是轻型预制装配式外墙板的支撑骨架，轻型预制装配式外墙板龙骨需要多个构件拼凑焊接而成，在轻型预制装配式外墙板龙骨的焊接制作过程中，由于各个构件之间在焊接前没有连接关系，因此焊接时各个构件之间较为散乱，不能齐整地拼合在一起，这给焊接造成了不便，焊接人员需在焊接过程中反复对齐待焊接的构件，不仅造成了工作效率低下，还易出现偏差，影响焊接精度。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，能够为轻型预制装配式外墙板龙骨的焊接提供便利，提高焊接效率和精度。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，其特征是，包括预设数量平行设置的滑轨，所述滑轨的前端垂直固定有前边框，所述前边框上固定有前挡板，所述滑轨的后端垂直固定有后边框，前边框的一端与后边框的一端之间连接固定有侧边框，所述侧边框上端固定有侧挡板；还包括不少于2个垂直于滑轨的支撑方管，所述支撑方管底端固定有与滑轨一一对应的滑块，所述滑块可滑动地卡接在滑轨上，最靠近后边框的支撑方管上端固定有后挡板。

在本实用新型的另一个方面中，所述前挡板和所述后挡板上还分别固定有直角板，两个直角板相对设置。

在本实用新型的另一个方面中，所述直角板的内直角背向侧挡板。

在本实用新型的另一个方面中，所述滑块下部开有滑槽，所述滑轨为工字型钢轨，所述滑槽与工字型钢轨的上部间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述支撑方管与所述侧边框之间留有间距。

在本实用新型的另一个方面中，还包括预设数量的用于将待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的焊接件夹持在支撑方管上的夹具。

本实用新型的有益效果是：这种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台使得焊接操作人员能够方便地进行轻型预制装配式外墙板龙骨的焊接，无需再在焊接过程中反复对齐待焊接的构件，提高了焊接效率，同时保证了焊接精度。

附图说明：

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型中滑块处剖视结构示意图。

附图中：1、侧边框，2、侧挡板，3、前边框，4、前挡板，5、支撑方管，6、滑轨，7、直角板，8、滑块，9、后挡板，10、后边框。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，包括预设数量相互平行设置的滑轨6，本实施例中滑轨6数量为3个，所述滑轨6的前端垂直焊接固定有前边框3，所述前边框3上焊接固定有前挡板4，所述滑轨6的后端垂直焊接固定有后边框10，前边框3的一端与后边框10的一端之间焊接固定有侧边框1，所述侧边框1上端焊接固定有侧挡板2；还包括不少于2个垂直于滑轨6的支撑方管5，本实施例中支撑方管5的数量为4个，所述支撑方管5底端通过螺栓固定有与滑轨6一一对应的滑块8，所述滑块8可滑动地卡接在滑轨6上，最靠近后边框10的支撑方管5上端焊接固定有后挡板9。所述前挡板4和所述后挡板9上还分别通过螺栓或焊接固定有直角板7，两个直角板7相对设置。所述直角板7的内直角背向侧挡板2，也就是说，直角板7的内直角不朝向侧挡板2，待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨在宽度方向上间隙配合在直角板7与侧挡板2之间。所述滑块8下部开有滑槽，所述滑轨6为工字型钢轨，所述滑槽与工字型钢轨的上部间隙配合。所述支撑方管5与所述侧边框1之间留有间距，以便支撑方管5在滑动过程中不与侧边框1发生干涉。还包括预设数量的用于将待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的焊接件夹持在支撑方管5上的夹具，本实施例中，夹具采用南京耐思特机电设备有限公司生产的300*175型号的F型夹钳。

使用时，将待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的各个焊接件置于支撑方管5上并拼合在一起，拼合时，以前挡板4、侧挡板2以及前挡板4上固定的直角板7为基准进行定位，使待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的外围顶在前挡板4、侧挡板2以及前挡板4上固定的直角板7上，再滑动最靠近后边框10的支撑方管5，使后挡板9顶住待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的后端，再用F型夹钳将最靠近后边框10的支撑方管5与后挡板9顶着的焊接件（待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的外框）夹持在一起，这样一来，待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的构件便被限制在了这种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台上。焊接操作人员即可方便地进行焊接，无需再在焊接过程中反复对齐待焊接的构件，提高了焊接效率，同时保证了焊接精度。焊接完成后，拆除F型夹钳，取出轻型预制装配式外墙板龙骨。

由于支撑方管5能够在滑轨6上滑动，因此，前挡板4与后挡板9之间的距离能够调节，进而适应不同长度的轻型预制装配式外墙板龙骨，使得这种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台能够适用于不同型号的龙骨。中间部分的支撑方管5也能够来回滑动，以在承载待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的构件时，分布更加均匀，提供更好的支撑。后边框10主要起到了定型加固作用，使得这种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台不易发生形变。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，其特征是，包括预设数量平行设置的滑轨，所述滑轨的前端垂直固定有前边框，所述前边框上固定有前挡板，所述滑轨的后端垂直固定有后边框，前边框的一端与后边框的一端之间连接固定有侧边框，所述侧边框上端固定有侧挡板；还包括不少于2个垂直于滑轨的支撑方管，所述支撑方管底端固定有与滑轨一一对应的滑块，所述滑块可滑动地卡接在滑轨上，最靠近后边框的支撑方管上端固定有后挡板。

2.根据权利要求1所述的一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，其特征在于，所述前挡板和所述后挡板上还分别固定有直角板，两个直角板相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，其特征在于，所述直角板的内直角背向侧挡板。

4.根据权利要求1所述的一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，其特征在于，所述滑块下部开有滑槽，所述滑轨为工字型钢轨，所述滑槽与工字型钢轨的上部间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，其特征在于，所述支撑方管与所述侧边框之间留有间距。

6.根据权利要求1所述的一种轻型预制装配式外墙板龙骨焊接平台，其特征在于，还包括预设数量的用于将待焊接的轻型预制装配式外墙板龙骨的焊接件夹持在支撑方管上的夹具。

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