CN203147267U - 用于打火机的充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于打火机的充气装置，包括充气件、用于固定充气件的支撑框、用于移动支撑框的平移件、用于固定打火机汽箱的定位夹紧装置、用于高架平移件和定位夹紧装置的架高件，所述充气件通过横板连接在支撑框上；该种用于打火机的充气装置，能够实现对打火机汽箱的全自动充气操作，且通过设置定位夹紧装置，保证了操作的准确性，使生产能够顺利进行。该种用于打火机的充气装置，结构设计合理，通过在打火机汽箱的传输线上，控制充气件的平移与升降，从而能够便捷地对打火机汽箱进行充气操作，能够有效地提高生产效率。

Description

用于打火机的充气装置

技术领域

   本实用新型涉及一种充气装置，尤其涉及一种用于打火机的充气装置。

背景技术

    在对打火机的生产过程中，对打火机汽箱进行充气时，为保证生产的安全性的同时，提高生产效率，应当实现打火机充气的全自动操作，且在操作过程中应当保证打火机汽箱被固定，以防止充气操作失误。此外，在进行打火机汽箱的充气操作中，对于打火机汽箱的充气量应当能够进行控制。以此，上述问题是在打火机的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于打火机的充气装置解决如何实现打火机充气的全自动操作，且在操作过程中应当保证打火机汽箱被固定，以防止充气操作失误的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种用于打火机的充气装置，包括充气件、用于固定充气件的支撑框、用于移动支撑框的平移件、用于固定打火机汽箱的定位夹紧装置、用于高架平移件和定位夹紧装置的架高件，所述充气件通过横板连接在支撑框上，所述充气件包括气室、充气嘴、用于升降气室的推进气缸、弹簧和顶围框，所述充气嘴设于所述气室的一端，所述气室的另一端连接推进气缸，所述推进气缸固定在横板上，所述横板连接有顶围框，所述顶围框设有导柱，所述导柱与推进气缸间设有弹簧，所述平移件包括后推气缸和推进板，所述支撑框的底部固定在推进板上，所述后推气缸的活塞杆连接所述推进板。

进一步改进在于：所述定位夹紧装置包括左夹板、右夹板、用于推动左夹板的左推气缸、右推气缸、左侧气缸和右侧气缸，所述左夹板和右夹板均设有用于卡合打火机汽箱的卡槽，所述左侧气缸和右侧气缸分别连接右夹板的两端，所述右推气缸连接右夹板的中部，所述右推气缸固定在所述支撑框。

进一步改进在于：所述架高件包括架高板、左支板、右支板和后支柱，所述架高板、左支板、右支板和后支柱均固定在机架上，所述架高板与推进板的底部间设有行走轨。

进一步改进在于：所述支撑框设有两个充气件。

本实用新型一种用于打火机的充气装置，在打火机汽箱被输送至充气件的下方时，后推气缸推动充气件至打火机汽箱的正上方，由定位夹紧装置将打火机汽箱紧夹，确保在充气时，打火机不会摇摆。推进气缸推动充气嘴对打火机汽箱进行充气。该种用于打火机的充气装置，设置顶围框且通过设置弹簧，使用弹簧的弹力调节控制对打火机汽箱的充气量，实现对打火机汽箱的等量充气。

在定位夹紧装置中，通过左推气缸、右推气缸推动左夹板、右夹板，使打火机汽箱置于左夹板、右夹板的卡槽中，对打火机汽箱进行固定。在架高件中，架高板与推进板的底部间设有行走轨，在需要后退气缸推动充气件时，后退气缸推动推进板在行走轨上移动，从而带动固定在推进板上支撑框，使连接支撑框的充气件移动至打火机的正上方。在支撑框设有两个充气件时，能够实现在生产中两个充气件同时对两个打火机汽箱进行充气操作，以提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于打火机的充气装置，能够实现对打火机汽箱的全自动充气操作，且通过设置定位夹紧装置，保证了操作的准确性，使生产能够顺利进行。该种用于打火机的充气装置，结构设计合理，通过在打火机汽箱的传输线上，控制充气件的平移与升降，从而能够便捷地对打火机汽箱进行充气操作，能够有效地提高生产效率。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

    图2是本实用新型实施例中充气件的结构示意图；

其中：1-支撑框，2-横板，3-气室，4-充气嘴，5-推进气缸，6-弹簧，7-顶围框，8-后推气缸，9-推进板，10-右夹板，11-右推气缸，12-左侧气缸，13-右侧气缸，14-架高板，15-左支板，16-右支板，17-后支柱。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于打火机的充气装置，包括充气件、用于固定充气件的支撑框1、用于移动支撑框1的平移件、用于固定打火机汽箱的定位夹紧装置、用于高架平移件和定位夹紧装置的架高件，所述充气件通过横板2连接在支撑框1上，所述充气件包括气室3、充气嘴4、用于升降气室3的推进气缸5、弹簧6和顶围框7，所述充气嘴4设于所述气室3的一端，所述气室3的另一端连接推进气缸5，所述推进气缸5固定在横板2上，所述横板2连接有顶围框7，所述顶围框7设有导柱，所述导柱与推进气缸5间设有弹簧6，所述平移件包括后推气缸8和推进板9，所述支撑框1的底部固定在推进板9上，所述后推气缸8的活塞杆连接所述推进板9。所述定位夹紧装置包括左夹板、右夹板10、用于推动左夹板的左推气缸、右推气缸11、左侧气缸12和右侧气缸13，所述左夹板和右夹板10均设有用于卡合打火机汽箱的卡槽，所述左侧气缸12和右侧气缸13分别连接右夹板10的两端，所述右推气缸11连接右夹板10的中部，所述右推气缸11固定在所述支撑框1。所述架高件包括架高板14、左支板15、右支板16和后支柱17，所述架高板14、左支板15、右支板16和后支柱17均固定在机架上，所述架高板14与推进板9的底部间设有行走轨。所述支撑框1设有两个充气件。

本实施例一种用于打火机的充气装置，在打火机汽箱被输送至充气件的下方时，后推气缸8推动充气件至打火机汽箱的正上方，由定位夹紧装置将打火机汽箱紧夹，确保在充气时，打火机不会摇摆。推进气缸5推动充气嘴4对打火机汽箱进行充气。该种用于打火机的充气装置，设置顶围框7且通过设置弹簧6，使用弹簧6的弹力调节控制对打火机汽箱的充气量，实现对打火机汽箱的等量充气。

在定位夹紧装置中，通过左推气缸、右推气缸11推动左夹板、右夹板10，使打火机汽箱置于左夹板、右夹板10的卡槽中，对打火机汽箱进行固定。在架高件中，架高板14与推进板9的底部间设有行走轨，在需要后退气缸推动充气件时，后退气缸推动推进板9在行走轨上移动，从而带动固定在推进板9上支撑框1，使连接支撑框1的充气件移动至打火机的正上方。在支撑框1设有两个充气件时，能够实现在生产中两个充气件同时对两个打火机汽箱进行充气操作，以提高生产效率。

本实施例的有益效果是：本实施例一种用于打火机的充气装置，能够实现对打火机汽箱的全自动充气操作，且通过设置定位夹紧装置，保证了操作的准确性，使生产能够顺利进行。该种用于打火机的充气装置，结构设计合理，通过在打火机汽箱的传输线上，控制充气件的平移与升降，从而能够便捷地对打火机汽箱进行充气操作，能够有效地提高生产效率。

Claims (4)

1.一种用于打火机的充气装置，其特征在于：包括充气件、用于固定充气件的支撑框（1）、用于移动支撑框（1）的平移件、用于固定打火机汽箱的定位夹紧装置、用于高架平移件和定位夹紧装置的架高件，所述充气件通过横板（2）连接在支撑框（1）上，所述充气件包括气室（3）、充气嘴（4）、用于升降气室（3）的推进气缸（5）、弹簧（6）和顶围框（7），所述充气嘴（4）设于所述气室（3）的一端，所述气室（3）的另一端连接推进气缸（5），所述推进气缸（5）固定在横板（2）上，所述横板（2）连接有顶围框（7），所述顶围框（7）设有导柱，所述导柱与推进气缸（5）间设有弹簧（6），所述平移件包括后推气缸（8）和推进板（9），所述支撑框（1）的底部固定在推进板（9）上，所述后推气缸（8）的活塞杆连接所述推进板（9）。

2.如权利要求1所述的用于打火机的充气装置，其特征在于：所述定位夹紧装置包括左夹板、右夹板（10）、用于推动左夹板的左推气缸、右推气缸（11）、左侧气缸（12）和右侧气缸（13），所述左夹板和右夹板（10）均设有用于卡合打火机汽箱的卡槽，所述左侧气缸（12）和右侧气缸（13）分别连接右夹板（10）的两端，所述右推气缸（11）连接右夹板（10）的中部，所述右推气缸（11）固定在所述支撑框（1）。

3.如权利要求1所述的用于打火机的充气装置，其特征在于：所述架高件包括架高板（14）、左支板（15）、右支板（16）和后支柱（17），所述架高板（14）、左支板（15）、右支板（16）和后支柱（17）均固定在机架上，所述架高板（14）与推进板（9）的底部间设有行走轨。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于打火机的充气装置，其特征在于：所述支撑框（1）设有两个充气件。

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