CN114012396A - 一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备 - Google Patents

一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备 Download PDF

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蔡月青
汪新著
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及网络设备的技术领域，且公开了一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，包括基座以及设备支柱，所述基座的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有安装平台。该高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，通过设备支柱带动安装层以及插接杆进行移动，控制固定台以及安装杆移动，安装杆带动安装触块以及组装机构进行下降，组装机构进行下降，组装机构下方的冲压板随即向下方冲压，压缩放置板上方的路由器壳体，冲压板继而对路由器壳体进行压缩组装，实现对于路由器的完美组装，压缩的同时，缓冲块反向压缩缓冲弹簧进行缓冲，避免冲压路由器壳体造成的刚性冲击过大，造成路由器壳体损坏。

Description

一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备
技术领域
本发明涉及网络设备的技术领域，具体为一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备。
背景技术
随着时代不断地进步，互联网技术也越来越普遍，而人们也越来越离不开互联网，我国基本上每个家庭都需要路由器，用来为人们提供互联网，因此，路由器的生产组装也是十分重要。
路由器的生产流程是物料确认、加工生产、功能测试、整机组装和装箱，而其中对路由器的组装是尤为重要的，现有技术中，将路由器的外壳进行组装一般是由人工操作的，当路由器的各个部件被生产并安装在外壳上后，将上下两个外壳通过卡扣组装在一起，这个过程中一般需要工作人员用手用力挤压路由器外壳，费时费力，效率较低，尽管现有一些机械设备能够对其进行组装，但是其组装效率往往较低，而且机械设备的力度往往控制不好，且缺少限位设备，组装时往往路由器外壳容易跑偏。
所以针对这些问题，我们提出了一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备来解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，解决了机械设备能够对其进行组装，但是其组装效率往往较低，而且机械设备的力度往往控制不好，且缺少限位设备，组装时往往路由器外壳容易跑偏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，包括基座以及设备支柱，所述基座的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有安装平台；
所述设备支柱的顶端设置有组装机构，所述安装平台的上表面设置有按压机构；
其中：所述组装机构包括组装台、缓冲弹簧、缓冲块以及冲压板组成；
其中：所述按压机构包括驱动电机、驱动杆、驱动齿轮、卡齿推动柱、连接柱、承接块、安装板、按压弹簧、抵接板以及放置板组成；
所述组装台的下方固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离组装台的一端连接有缓冲块，所述缓冲块远离缓冲弹簧的一端连接有冲压板；
所述驱动电机放置在安装平台的上方，所述驱动电机的外侧连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有卡齿推动柱，所述卡齿推动柱的外侧设置有连接柱，所述连接柱远离卡齿推动柱的一端固定安装有承接块，所述承接块远离连接柱的一侧设置有安装板，所述安装板远离承接块的一端连接有按压弹簧，所述按压弹簧远离安装板的一端连接有抵接板，所述按压弹簧被夹持在所述安装板与所述抵接板之间，所述抵接板远离按压弹簧的一端连接有放置板，所述放置板的高度低于抵接板。
优选的，所述设备支柱的上方固定安装有安装层，所述安装层远离设备支柱的一端连接有插接杆，所述插接杆的顶端设置有转动轴心，所述转动轴心的外侧活动安装有固定台，所述转动轴心活动连接所述插接杆与所述固定台。
优选的，所述固定台的下方固定连接有安装杆，所述安装杆远离固定台的一端连接有安装触块，所述安装触块远离安装杆的一端连接有所述组装机构。
优选的，所述驱动齿轮的齿轮卡齿卡接在所述卡齿推动柱的间隙中。
优选的，所述组装台的横截面呈梯形，所述组装台下方设置的缓冲弹簧设置有四组，安装在所述组装台的四角。
优选的，所述抵接板设置有三组，呈270度安装在所述放置板的外侧，三组所述抵接板高度高于所述放置板，所述抵接板呈环绕状包围所述放置板。
优选的，所述组装机构安装在所述放置板的正上方且位于中心位置。
本发明技术方案，具有如下有益效果：
1、该高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，通过启动驱动电机，驱动电机继而带动驱动杆开始转动，驱动杆随即带动驱动齿轮开始转动，随着驱动齿轮的转动，驱动齿轮的卡齿继而向内侧推动卡齿推动柱，卡齿推动柱随即同步推动连接柱，连接柱继而向内侧推动承接块，承接块随即向内侧压动安装板，安装板继而压缩按压弹簧，按压弹簧随即压动抵接板，抵接板随即向内侧压动，压迫放置于放置板上方的路由器壳体，对其进行限位，使其组装更加方便。
2、该高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，通过设备支柱带动安装层以及插接杆进行移动，控制固定台以及安装杆移动，安装杆带动安装触块以及组装机构进行下降，组装机构进行下降，组装机构下方的冲压板随即向下方冲压，压缩放置板上方的路由器壳体，冲压板继而对路由器壳体进行压缩组装，实现对于路由器的完美组装。
3、该高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，压缩的同时，缓冲块反向压缩缓冲弹簧进行缓冲，避免冲压路由器壳体造成的刚性冲击过大，造成路由器壳体损坏。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中部分截面结构示意图；
图3为本发明组装机构连接结构示意图；
图4为本发明图3中A区域结构放大示意图；
图5为本发明按压机构连接结构示意图；
图6为本发明图5中B区域结构放大示意图；
图7为本发明图5中C区域结构放大示意图。
图中：1、基座；2、支撑架；3、安装平台；4、设备支柱；5、安装层；6、插接杆；7、转动轴心；8、固定台；9、安装杆；10、安装触块；
26、组装机构；11、组装台；12、缓冲弹簧；13、缓冲块；14、冲压板；
27、按压机构；15、驱动电机；16、驱动杆；17、驱动齿轮；18、卡齿推动柱；19、连接柱；21、承接块；22、安装板；23、按压弹簧；24、抵接板；25、放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，包括基座1以及设备支柱4，基座1的上方固定安装有支撑架2，支撑架2的上方固定安装有安装平台3。
设备支柱4的顶端设置有组装机构26，安装平台3的上表面设置有按压机构27；其中：组装机构26包括组装台11、缓冲弹簧12、缓冲块13以及冲压板14组成；其中：按压机构27包括驱动电机15、驱动杆16、驱动齿轮17、卡齿推动柱18、连接柱19、承接块21、安装板22、按压弹簧23、抵接板24以及放置板25组成。
组装台11的下方固定连接有缓冲弹簧12，组装台11的横截面呈梯形，组装台11下方设置的缓冲弹簧12设置有四组，安装在组装台11的四角，缓冲弹簧12远离组装台11的一端连接有缓冲块13，缓冲块13远离缓冲弹簧12的一端连接有冲压板14；
通过设备支柱4带动安装层5以及插接杆6进行移动，控制固定台8以及安装杆9移动，安装杆9带动安装触块10以及组装机构26进行下降，组装机构26进行下降，组装机构26下方的冲压板14随即向下方冲压，压缩放置板25上方的路由器壳体，冲压板14继而对路由器壳体进行压缩组装，实现对于路由器的完美组装。
驱动电机15放置在安装平台3的上方，驱动电机15的外侧连接有驱动杆16，驱动杆16的外侧活动安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17的外侧设置有卡齿推动柱18，驱动齿轮17的齿轮卡齿卡接在卡齿推动柱18的间隙中，卡齿推动柱18的外侧设置有连接柱19，连接柱19远离卡齿推动柱18的一端固定安装有承接块21，承接块21远离连接柱19的一侧设置有安装板22，安装板22远离承接块21的一端连接有按压弹簧23，按压弹簧23远离安装板22的一端连接有抵接板24，按压弹簧23被夹持在安装板22与抵接板24之间，抵接板24远离按压弹簧23的一端连接有放置板25，放置板25的高度低于抵接板24，抵接板24设置有三组，呈270度安装在放置板25的外侧，三组抵接板24高度高于放置板25，抵接板24呈环绕状包围放置板25，组装机构26安装在放置板25的正上方且位于中心位置。
通过启动驱动电机15，驱动电机15继而带动驱动杆16开始转动，驱动杆16随即带动驱动齿轮17开始转动，随着驱动齿轮17的转动，驱动齿轮17的卡齿继而向内侧推动卡齿推动柱18(参阅图7)，卡齿推动柱18随即同步推动连接柱19，连接柱19继而向内侧推动承接块21，承接块21随即向内侧压动安装板22，安装板22继而压缩按压弹簧23，按压弹簧23随即压动抵接板24，抵接板24随即向内侧压动，压迫放置于放置板25上方的路由器壳体，对其进行限位，使其组装更加方便，压缩的同时，缓冲块13反向压缩缓冲弹簧12进行缓冲，避免冲压路由器壳体造成的刚性冲击过大，造成路由器壳体损坏。
设备支柱4的上方固定安装有安装层5，安装层5远离设备支柱4的一端连接有插接杆6，插接杆6的顶端设置有转动轴心7，转动轴心7的外侧活动安装有固定台8，转动轴心7活动连接插接杆6与固定台8，固定台8的下方固定连接有安装杆9，安装杆9远离固定台8的一端连接有安装触块10，安装触块10远离安装杆9的一端连接有组装机构26。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
工作原理：在使用时，将待组装的路由器壳体放置在放置板25的上方，工作人员随即启动驱动电机15，驱动电机15继而带动驱动杆16开始转动，驱动杆16随即带动驱动齿轮17开始转动，随着驱动齿轮17的转动，驱动齿轮17的卡齿继而向内侧推动卡齿推动柱18(参阅图7)，卡齿推动柱18随即同步推动连接柱19，连接柱19继而向内侧推动承接块21，承接块21随即向内侧压动安装板22，安装板22继而压缩按压弹簧23，按压弹簧23随即压动抵接板24，抵接板24随即向内侧压动，压迫放置于放置板25上方的路由器壳体，对其进行限位；同时，设备支柱4带动安装层5以及插接杆6进行移动，控制固定台8以及安装杆9移动，安装杆9带动安装触块10以及组装机构26进行下降，组装机构26进行下降，组装机构26下方的冲压板14随即向下方冲压，压缩放置板25上方的路由器壳体，冲压板14继而对路由器壳体进行压缩组装，实现对于路由器的完美组装；压缩的同时，缓冲块13反向压缩缓冲弹簧12进行缓冲，避免冲压路由器壳体造成的刚性冲击过大，造成路由器壳体损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，包括基座(1)以及设备支柱(4)，所述基座(1)的上方固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方固定安装有安装平台(3)；
其特征在于：所述设备支柱(4)的顶端设置有组装机构(26)，所述安装平台(3)的上表面设置有按压机构(27)；
其中：所述组装机构(26)包括组装台(11)、缓冲弹簧(12)、缓冲块(13)以及冲压板(14)组成；
其中：所述按压机构(27)包括驱动电机(15)、驱动杆(16)、驱动齿轮(17)、卡齿推动柱(18)、连接柱(19)、承接块(21)、安装板(22)、按压弹簧(23)、抵接板(24)以及放置板(25)组成；
所述组装台(11)的下方固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)远离组装台(11)的一端连接有缓冲块(13)，所述缓冲块(13)远离缓冲弹簧(12)的一端连接有冲压板(14)；
所述驱动电机(15)放置在安装平台(3)的上方，所述驱动电机(15)的外侧连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的外侧活动安装有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)的外侧设置有卡齿推动柱(18)，所述卡齿推动柱(18)的外侧设置有连接柱(19)，所述连接柱(19)远离卡齿推动柱(18)的一端固定安装有承接块(21)，所述承接块(21)远离连接柱(19)的一侧设置有安装板(22)，所述安装板(22)远离承接块(21)的一端连接有按压弹簧(23)，所述按压弹簧(23)远离安装板(22)的一端连接有抵接板(24)，所述按压弹簧(23)被夹持在所述安装板(22)与所述抵接板(24)之间，所述抵接板(24)远离按压弹簧(23)的一端连接有放置板(25)，所述放置板(25)的高度低于抵接板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，其特征在于：所述设备支柱(4)的上方固定安装有安装层(5)，所述安装层(5)远离设备支柱(4)的一端连接有插接杆(6)，所述插接杆(6)的顶端设置有转动轴心(7)，所述转动轴心(7)的外侧活动安装有固定台(8)，所述转动轴心(7)活动连接所述插接杆(6)与所述固定台(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，其特征在于：所述固定台(8)的下方固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)远离固定台(8)的一端连接有安装触块(10)，所述安装触块(10)远离安装杆(9)的一端连接有所述组装机构(26)。
4.根据权利要求1所述的一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，其特征在于：所述驱动齿轮(17)的齿轮卡齿卡接在所述卡齿推动柱(18)的间隙中。
5.根据权利要求1所述的一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，其特征在于：所述组装台(11)的横截面呈梯形，所述组装台(11)下方设置的缓冲弹簧(12)设置有四组，安装在所述组装台(11)的四角。
6.根据权利要求1所述的一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，其特征在于：所述抵接板(24)设置有三组，呈270度安装在所述放置板(25)的外侧，三组所述抵接板(24)高度高于所述放置板(25)，所述抵接板(24)呈环绕状包围所述放置板(25)。
7.根据权利要求1所述的一种高端智能的路由器金属壳体自动化组装设备，其特征在于：所述组装机构(26)安装在所述放置板(25)的正上方且位于中心位置。
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