CN215659511U - 一种合金模具设计修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金模具设计修磨装置，涉及模具制造技术领域。包括底座，底座连接有固定块，固定块连接有支撑轴，支撑轴侧壁连接有转动组件，支撑轴转动连接有转动盘，转动盘中间贯穿插设有第一电机，第一电机与支撑轴连接，第一电机连接有载物台，转动盘连接有升降调节组件，升降调节组件连接有第一气缸，升降调节组件顶端设有磨具转换组件，磨具转换组件连接有打磨件，底座连接有第二气缸，第二气缸连接有连接板，连接板连接有转轴，转轴连接抵接板，转轴贯穿连接板连接有凸块，连接板上侧设有卡接件，卡接件与凸块卡接；从而本装置通过上述各构件的相互配合能够有效的提高装置的适用性，便于适用于多种形状、尺寸的模具。

Description

一种合金模具设计修磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种合金模具设计修磨装置。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具在生产制造过程中，模具的边侧处会存在一些毛刺，尤其是曲面形状的模具难以去除其侧壁的毛刺，因此需要对模具的边侧处进行修磨。

现有技术存在以下缺陷：现有的对于曲面模具修磨装置只能针对某种特定的模具的边侧进行修磨，适用性比较单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合金模具设计修磨装置，通过设置底座为装置整体提供支撑，同时底座水平设置能够保证其他构件的有效使用，通过固定块为支撑轴提供支撑，进而通过固定块和支撑轴同时为转动组件提供支撑，使得转动组件在后续运行中平稳，同时支撑轴也为后续第一电机的安装提供支撑，通过转动组件能够有效的驱动转动盘进行转动，使得转动盘的转动促使打磨件转动，从而在后期可有效的对模具的边侧进行打磨，通过载物台可以对需要打磨的模具进行承载放置，通过第一电机可以对载物台实施转动，便于后期不同打磨状态的改变，进而通过转动盘为升降调节组件提供支撑，同时通过第一气缸的配合下使得升降调节组件在转动盘上滑动便于对不同尺寸大小的模具进行打磨，提高了装置适用性，进而通过升降调节组件可以对竖直高度不同的模具进行打磨，从而进一步提高了装置的适用性，通过磨具转换组件以及若干模具的配合下可以根据不同模具的形状更换不同的打磨件，进一步增加了装置的适用性，通过第二气缸、连接板、转轴以及抵接板形成夹紧组件可以对载物台上的模具从顶部进行夹紧，从而便于打磨件的打磨，通过凸块能够有效的转轴进行限位，进而通过卡接件可以控制转轴的转动与否，从而本装置通过上述各构件的相互配合能够有效的提高装置的适用性，便于适用于多种形状、尺寸的模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金模具设计修磨装置，包括底座，所述底座上侧固定连接有固定块，所述固定块上侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴侧壁转动连接有转动组件，所述支撑轴上侧转动连接有转动盘，所述转动盘与所述转动组件固定连接，所述转动盘中间贯穿插设有第一电机，所述第一电机与所述支撑轴固定连接且与所述转动盘间隙配合，所述第一电机的输出端固定连接有载物台，所述转动盘上侧位于所述载物台任一相对的两侧滑动连接有升降调节组件，两个所述升降调节组件相互远离的一侧均固定连接有第一气缸的输出端，所述第一气缸另一端与所述转动盘固定连接，所述升降调节组件顶端设有磨具转换组件，所述磨具转换组件竖直方向的侧壁固定连接有若干打磨件，所述底座任一相对的两个竖直方向的侧壁均固定连接有第二气缸，所述载物台远离地面一侧设有连接板，所述第二气缸的输出端与所述连接板固定连接，所述连接板靠近所述载物台一侧转动连接有转轴，所述转轴靠近所述载物台一端固定连接抵接板，所述转轴贯穿所述连接板延伸至所述连接板另一侧固定连接有凸块，所述连接板上侧设有卡接件，所述卡接件与所述凸块卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置底座为装置整体提供支撑，同时底座水平设置能够保证其他构件的有效使用，通过固定块为支撑轴提供支撑，进而通过固定块和支撑轴同时为转动组件提供支撑，使得转动组件在后续运行中平稳，同时支撑轴也为后续第一电机的安装提供支撑，通过转动组件能够有效的驱动转动盘进行转动，使得转动盘的转动促使打磨件转动，从而在后期可有效的对模具的边侧进行打磨，通过载物台可以对需要打磨的模具进行承载放置，通过第一电机可以对载物台实施转动，便于后期不同打磨状态的改变，进而通过转动盘为升降调节组件提供支撑，同时通过第一气缸的配合下使得升降调节组件在转动盘上滑动便于对不同尺寸大小的模具进行打磨，提高了装置适用性，进而通过升降调节组件可以对竖直高度不同的模具进行打磨，从而进一步提高了装置的适用性，通过磨具转换组件以及若干模具的配合下可以根据不同模具的形状更换不同的打磨件，进一步增加了装置的适用性，通过第二气缸、连接板、转轴以及抵接板形成夹紧组件可以对载物台上的模具从顶部进行夹紧，从而便于打磨件的打磨，通过凸块能够有效的转轴进行限位，进而通过卡接件可以控制转轴的转动与否，从而本装置通过上述各构件的相互配合能够有效的提高装置的适用性，便于适用于多种形状、尺寸的模具。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括套设于所述支撑轴侧壁的第一齿轮，且所述第一齿轮与所述支撑轴转动连接，所述第一齿轮上侧固定连接有若干固定杆，所述固定杆远离所述第一齿轮一端与所述转动盘固定连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下侧固定连接有第二电机的输出端，所述第二电机与所述固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二电机可以为第二齿轮提供驱动力，进而通过第二齿轮与第一齿轮的啮合结构能够有效的驱动第一齿轮在固定杆的配合下带动转动盘转动，从而能够通过第二电机控制转动盘的转动速度，也便于控制转动盘的启停，便于工作人员的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降调节组件包括竖直设置的立柱，所述立柱内插设有竖直设置的调节杆，所述调节杆与所述立柱滑动连接，所述调节杆底部固定连接有水平设置的升降杆，所述升降杆贯穿所述立柱任一相对的两个侧壁且与所述立柱滑动连接，所述升降杆一端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端与所述转动盘转动连接且另一端固定连接有把手，所述升降杆另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述升降杆一端与所述转动盘固定连接，所述第一气缸的输出端与所述立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节杆在立柱内的伸缩可以有效的调节打磨件竖直方向上的高度，从而便于打磨件适用于不同高度的模具，通过升降杆可以为调节杆的伸缩提供限位，确保调节杆不会与立柱脱离，同时也能保证调节杆伸缩的稳定性，通过螺纹柱转动能够有效的驱动升降杆进行升降调节，从而促使升降杆带动调节杆调节不同的高度，进而通过把手便于工作人员对螺纹柱进行转动，通过伸缩杆可进一步对升降杆进行支撑保证升降杆的平衡，从而保证后续打磨件使用过程的稳定性，进而通过第一气缸便于对打磨件进行水平方向的移动，提高装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨具转换组件包括与所述调节杆固定连接的转动轴，所述转动轴上套设且转动连接有转换板，所述转换板上开设有若干通孔，所述转动轴远离所述调节杆一端固定连接有连接块，所述连接块两端插设有定位销，所述定位销贯穿所述连接块与所述通孔与所述调节杆插接，所述转换板的侧壁与所述打磨件固定连接，若干所述打磨件呈正方形分布。

通过采用上述技术方案，通过转动轴方便转换板进行不同方位的转动，便于调节使用不同的打磨件，通过转换板可以提供多个打磨件安装位置，为打磨件提供支撑，通过通孔、连接块以及定位销形成定位机构能够对有效的对转换板进行定位，防止打磨件在使用时转换板的转动，损坏模具，进而通过定位销贯穿连接块与转换板与调节杆的插接方式即可控制转换板的转动，同时结构简单，有效的节省了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接件包括相对设置的两个L型卡块，所述L型卡块与所述连接板滑动连接，所述凸块上开设有与所述L型卡块相吻合的卡槽，所述L型卡块卡设于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过L型卡块在连接板上的滑动以及与凸块上卡槽的卡接可以有效的控制转轴的转动，结构简单，方便使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有若干支撑柱，所述支撑柱远离所述底座一端与所述转动盘固定连接，所述固定块靠近任一相对设置的两个所述支撑柱的侧壁均固定连接有横杆，相对设置的两个所述支撑柱的侧壁上贯穿插设有卡销，所述卡销与所述横杆卡设。

通过采用上述技术方案，通过环形槽为支撑柱的滑动提供限位，进而通过多个支撑柱对转动盘的支撑，进一步提高了转动盘的稳定性，从而在便于后期打磨件的稳定运行，提高对模具打磨的精度，通过横杆与卡销的插接结构能够进一步在转动盘停止工作时对转动盘进行固定，避免引外力造成转动盘转动损坏装置，促使其他构件运行工作的稳定性，同时通过如此固定也便于对装置的运输和储存，结构简单，便于使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过在两侧的调节杆上设置对应的刻度线方便工作人员对两侧打磨件高度的调节一致，提高打磨精度，方便使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座为装置整体提供支撑，同时底座水平设置能够保证其他构件的有效使用，通过固定块为支撑轴提供支撑，进而通过固定块和支撑轴同时为转动组件提供支撑，使得转动组件在后续运行中平稳，同时支撑轴也为后续第一电机的安装提供支撑，通过转动组件能够有效的驱动转动盘进行转动，使得转动盘的转动促使打磨件转动，从而在后期可有效的对模具的边侧进行打磨，通过载物台可以对需要打磨的模具进行承载放置，通过第一电机可以对载物台实施转动，便于后期不同打磨状态的改变，进而通过转动盘为升降调节组件提供支撑，同时通过第一气缸的配合下使得升降调节组件在转动盘上滑动便于对不同尺寸大小的模具进行打磨，提高了装置适用性，进而通过升降调节组件可以对竖直高度不同的模具进行打磨，从而进一步提高了装置的适用性，通过磨具转换组件以及若干模具的配合下可以根据不同模具的形状更换不同的打磨件，进一步增加了装置的适用性，通过第二气缸、连接板、转轴以及抵接板形成夹紧组件可以对载物台上的模具从顶部进行夹紧，从而便于打磨件的打磨，通过凸块能够有效的转轴进行限位，进而通过卡接件可以控制转轴的转动与否，从而本装置通过上述各构件的相互配合能够有效的提高装置的适用性，便于适用于多种形状、尺寸的模具；

2.通过第二电机可以为第二齿轮提供驱动力，进而通过第二齿轮与第一齿轮的啮合结构能够有效的驱动第一齿轮在固定杆的配合下带动转动盘转动，从而能够通过第二电机控制转动盘的转动速度，也便于控制转动盘的启停，便于工作人员的使用；

3.通过转动轴方便转换板进行不同方位的转动，便于调节使用不同的打磨件，通过转换板可以提供多个打磨件安装位置，为打磨件提供支撑，通过通孔、连接块以及定位销形成定位机构能够对有效的对转换板进行定位，防止打磨件在使用时转换板的转动，损坏模具，进而通过定位销贯穿连接块与转换板与调节杆的插接方式即可控制转换板的转动，同时结构简单，有效的节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型第一视角整体结构示意图；

图2是本实用新型第二视角整体结构示意图；

图3是本实用新型第三视角整体结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、固定块；3、支撑轴；4、转动组件；41、第一齿轮；42、固定杆；43、第二齿轮；44、第二电机；5、转动盘；6、第一电机；7、载物台；8、升降调节组件；81、立柱；82、调节杆；83、升降杆；84、螺纹柱；85、把手；86、伸缩杆；9、第一气缸；10、磨具转换组件；101、转动轴；102、转换板；103、通孔；104、连接块；105、定位销；11、打磨件；12、第二气缸；13、连接板；14、转轴；15、抵接板；16、凸块；17、卡接件；171、L型卡块；172、卡槽；18、环形槽；19、支撑柱；20、横杆；21、卡销；22、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种合金模具设计修磨装置，包括底座1，通过设置底座1为装置整体提供支撑，同时底座1水平设置能够保证其他构件的有效使用，为了提高装置适用性，便于对更多的模具进行打磨，底座1上侧固定连接有固定块2，固定块2水平设置，固定块2上侧固定连接有支撑轴3，支撑轴3侧壁转动连接有转动组件4，通过固定块2为支撑轴3提供支撑，进而通过固定块2和支撑轴3同时为转动组件4提供支撑，使得转动组件4在后续运行中平稳，支撑轴3上侧转动连接有转动盘5，转动盘5与转动组件4固定连接，较优为转动盘5水平设置，通过转动组件4能够有效的驱动转动盘5进行转动，转动盘5中间贯穿插设有第一电机6，第一电机6与支撑轴3固定连接且与转动盘5间隙配合，第一电机6的输出端固定连接有载物台7，通过第一电机6可以对载物台7实施转动，便于后期不同打磨状态的改变，进而通过载物台7可以对需要打磨的模具进行承载放置，转动盘5上侧位于载物台7任一相对的两侧滑动连接有升降调节组件8，两个升降调节组件8相互远离的一侧均固定连接有第一气缸9的输出端，第一气缸9另一端与转动盘5固定连接，通过第一气缸9的配合下使得升降调节组件8在转动盘5上滑动便于对不同尺寸大小的模具进行打磨，提高了装置适用性，进而通过升降调节组件8可以对竖直高度不同的模具进行打磨，从而进一步提高了装置的适用性，升降调节组件8顶端设有磨具转换组件10，磨具转换组件10竖直方向的侧壁固定连接有若干打磨件11，通过磨具转换组件10以及若干模具的配合下可以根据不同模具的形状更换不同的打磨件11，进一步增加了装置的适用性，底座1任一相对的两个竖直方向的侧壁均固定连接有第二气缸12，较优为第二气缸12的轴线与第一电机6的轴线应平行设置，载物台7远离地面一侧设有连接板13，所述第二气缸12的输出端与所述连接板13固定连接，连接板13水平设置，连接板13靠近载物台7一侧转动连接有转轴14，转轴14的轴线应与连接板13垂直，转轴14靠近载物台7一端固定连接抵接板15，抵接板15宜设置为水平，从而通过第二气缸12、连接板13、转轴14以及抵接板15形成夹紧组件可以对载物台7上的模具从顶部进行夹紧，从而便于打磨件11的打磨，转轴14贯穿连接板13延伸至连接板13另一侧固定连接有凸块16，连接板13上侧设有卡接件17，卡接件17与凸块16卡接，通过凸块16能够有效的转轴14进行限位，进而通过卡接件17可以控制转轴14的转动与否。

如图2所示，转动组件4包括套设于支撑轴3侧壁的第一齿轮41，且第一齿轮41与支撑轴3转动连接，较优为第一齿轮41应在支撑轴3上稳定转动且不会发生竖直方向上的滑动，第一齿轮41上侧固定连接有若干固定杆42，固定杆42的数量应不少于三个，进而固定杆42应竖直设置，固定杆42远离第一齿轮41一端与转动盘5固定连接，第一齿轮41啮合有第二齿轮43，第二齿轮43下侧固定连接有第二电机44的输出端，第二电机44与固定块2固定连接，较优为第二电机44宜采用伺服电机，从而在使用时通过第二电机44可以为第二齿轮43提供驱动力，通过第二齿轮43与第一齿轮41的啮合结构能够有效的驱动第一齿轮41在固定杆42的配合下带动转动盘5转动，进一步能够通过第二电机44控制转动盘5的转动速度，也便于控制转动盘5的启停，便于工作人员的使用。

如图1和图4所示，升降调节组件8包括竖直设置的立柱81，立柱81内插设有竖直设置的调节杆82，调节杆82与立柱81滑动连接，通过调节杆82在立柱81内的伸缩可以有效的调节打磨件11竖直方向上的高度，从而便于打磨件11适用于不同高度的模具，调节杆82底部固定连接有水平设置的升降杆83，升降杆83贯穿立柱81任一相对的两个侧壁且与立柱81滑动连接，通过升降杆83可以为调节杆82的伸缩提供限位，确保调节杆82不会与立柱81脱离，同时也能保证调节杆82伸缩的稳定性，升降杆83一端螺纹连接有螺纹柱84，螺纹柱84一端与转动盘5转动连接且另一端固定连接有把手85，通过螺纹柱84转动能够有效的驱动升降杆83进行升降调节，从而促使升降杆83带动调节杆82调节不同的高度，进而通过把手85便于工作人员对螺纹柱84进行转动，升降杆83另一端固定连接有伸缩杆86，伸缩杆86远离升降杆83一端与转动盘5固定连接，通过伸缩杆86可进一步对升降杆83进行支撑保证升降杆83的平衡，从而保证后续打磨件11使用过程的稳定性，第一气缸9的输出端与立柱81固定连接，进而通过第一气缸9便于对打磨件11进行水平方向的移动，提高装置的适用性。

如图4所示，磨具转换组件10包括与调节杆82固定连接的转动轴101，转动轴101上套设且转动连接有转换板102，通过转动轴101方便转换板102进行不同方位的转动，便于调节使用不同的打磨件11，通过转换板102可以提供多个打磨件11安装位置，为打磨件11提供支撑，转换板102上开设有若干通孔103，较优为通孔103的数量宜为四个，可如附图4所示的排布方式进行设置，从而呈现为正方形分布，转动轴101远离调节杆82一端固定连接有连接块104，连接块104两端插设有定位销105，定位销105贯穿连接块104和通孔103与调节杆82插接，转换板102的侧壁与打磨件11固定连接，若干打磨件11呈正方形分布，进而在使用时通过通孔103、连接块104以及定位销105形成定位机构能够对有效的对转换板102进行定位，防止打磨件11在使用时转换板102的转动，损坏模具，进而通过定位销105贯穿连接块104与转换板102与调节杆82的插接方式即可控制转换板102的转动，较优为调节杆82顶部宜设置为T型且开设有与定位销105相吻合的孔洞，从而方便通过定位销105与其进行插接。

如图3所示，卡接件17包括相对设置的两个L型卡块171，L型卡块171与连接板13滑动连接，凸块16上开设有与L型卡块171相吻合的卡槽172，L型卡块171卡设于卡槽172内，通过L型卡块171在连接板13上的滑动以及与凸块16上卡槽172的卡接可以有效的控制转轴14的转动。

如图1所示，底座1上侧开设有环形槽18，环形槽18内滑动连接有若干支撑柱19，较优为支撑柱19的数量不宜少于四个且其中至少有两个支撑柱19为相对设置的，支撑柱19远离底座1一端与转动盘5固定连接，通过环形槽18为支撑柱19的滑动提供限位，进而通过多个支撑柱19对转动盘5的支撑，进一步提高了转动盘5的稳定性，从而在便于后期打磨件11的稳定运行，提高对模具打磨的精度，固定块2靠近任一相对设置的两个支撑柱19的侧壁均固定连接有横杆20，横杆20的长度应小于环形槽18的半径，相对设置的两个所述支撑柱19的侧壁上贯穿插设有卡销21，卡销21与横杆20卡设，通过横杆20与卡销21的插接结构能够进一步在转动盘5停止工作时对转动盘5进行固定，避免引外力造成转动盘5转动损坏装置，促使其他构件运行工作的稳定性，同时通过如此固定也便于对装置的运输和储存。

如图1和图4所示，调节杆82上设有刻度线22，通过在两侧的调节杆82上设置对应的刻度线22方便工作人员对两侧打磨件11高度的调节一致，提高打磨精度，方便使用。

本实施例的实施原理为：在使用时首先将装置移动到指定的位置，进而将需要打磨的模具放置在载物台7上，启动第二气缸12带动连接板13运动，使得连接板13带动抵接板15向模具靠近直至将模具夹紧，此时L型卡块171卡设在卡槽172内，进而转动把手85使得螺纹柱84与升降杆83的螺纹结构带动调节杆82在立柱81内伸缩调节，将打磨件11调至打磨高度，进而取下定位销105转动转换板102使得所需要的打磨件11正对模具，然后通过定位销105将转换板102位置固定，进而启动第一气缸9将打磨件11移动至与模具侧壁贴合，做好打磨件11与模具之间的间隙调节，进而根据打磨需求决定模具转动或是打磨件11转动，当需要模具转动时关闭第二电机44，通过卡销21将支撑柱19固定不动，将L型卡块171滑动脱离对凸块16的限制，进而启动第一电机6带动载物台7转动使得模具转动与打磨件11接触；当需要打磨件11转动时关闭第一电机6，将卡销21转动至与横杆20脱离，将L型卡块171卡设在卡槽172内，启动第二电机44带动第二齿轮43啮合第一齿轮41带动主动盘转动，从而带动打磨件11转动对模具曲面进行有效的打磨，便于使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金模具设计修磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上侧固定连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)侧壁转动连接有转动组件(4)，所述支撑轴(3)上侧转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)与所述转动组件(4)固定连接，所述转动盘(5)中间贯穿插设有第一电机(6)，所述第一电机(6)与所述支撑轴(3)固定连接且与所述转动盘(5)间隙配合，所述第一电机(6)的输出端固定连接有载物台(7)，所述转动盘(5)上侧位于所述载物台(7)任一相对的两侧滑动连接有升降调节组件(8)，两个所述升降调节组件(8)相互远离的一侧均固定连接有第一气缸(9)的输出端，所述第一气缸(9)另一端与所述转动盘(5)固定连接，所述升降调节组件(8)顶端设有磨具转换组件(10)，所述磨具转换组件(10)竖直方向的侧壁固定连接有若干打磨件(11)，所述底座(1)任一相对的两个竖直方向的侧壁均固定连接有第二气缸(12)，所述载物台(7)远离地面一侧设有连接板(13)，所述第二气缸(12)的输出端与所述连接板(13)固定连接，所述连接板(13)靠近所述载物台(7)一侧转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)靠近所述载物台(7)一端固定连接抵接板(15)，所述转轴(14)贯穿所述连接板(13)延伸至所述连接板(13)另一侧固定连接有凸块(16)，所述连接板(13)上侧设有卡接件(17)，所述卡接件(17)与所述凸块(16)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种合金模具设计修磨装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括套设于所述支撑轴(3)侧壁的第一齿轮(41)，且所述第一齿轮(41)与所述支撑轴(3)转动连接，所述第一齿轮(41)上侧固定连接有若干固定杆(42)，所述固定杆(42)远离所述第一齿轮(41)一端与所述转动盘(5)固定连接，所述第一齿轮(41)啮合有第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)下侧固定连接有第二电机(44)的输出端，所述第二电机(44)与所述固定块(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金模具设计修磨装置，其特征在于：所述升降调节组件(8)包括竖直设置的立柱(81)，所述立柱(81)内插设有竖直设置的调节杆(82)，所述调节杆(82)与所述立柱(81)滑动连接，所述调节杆(82)底部固定连接有水平设置的升降杆(83)，所述升降杆(83)贯穿所述立柱(81)任一相对的两个侧壁且与所述立柱(81)滑动连接，所述升降杆(83)一端螺纹连接有螺纹柱(84)，所述螺纹柱(84)一端与所述转动盘(5)转动连接且另一端固定连接有把手(85)，所述升降杆(83)另一端固定连接有伸缩杆(86)，所述伸缩杆(86)远离所述升降杆(83)一端与所述转动盘(5)固定连接，所述第一气缸(9)的输出端与所述立柱(81)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种合金模具设计修磨装置，其特征在于：所述磨具转换组件(10)包括与所述调节杆(82)固定连接的转动轴(101)，所述转动轴(101)上套设且转动连接有转换板(102)，所述转换板(102)上开设有若干通孔(103)，所述转动轴(101)远离所述调节杆(82)一端固定连接有连接块(104)，所述连接块(104)两端插设有定位销(105)，所述定位销(105)贯穿所述连接块(104)和所述通孔(103)与所述调节杆(82)插接，所述转换板(102)的侧壁与所述打磨件(11)固定连接，若干所述打磨件(11)呈正方形分布。

5.根据权利要求1所述的一种合金模具设计修磨装置，其特征在于：所述卡接件(17)包括相对设置的两个L型卡块(171)，所述L型卡块(171)与所述连接板(13)滑动连接，所述凸块(16)上开设有与所述L型卡块(171)相吻合的卡槽(172)，所述L型卡块(171)卡设于所述卡槽(172)内。

6.根据权利要求1所述的一种合金模具设计修磨装置，其特征在于：所述底座(1)上侧开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)内滑动连接有若干支撑柱(19)，所述支撑柱(19)远离所述底座(1)一端与所述转动盘(5)固定连接，所述固定块(2)靠近任一相对设置的两个所述支撑柱(19)的侧壁均固定连接有横杆(20)，相对设置的两个所述支撑柱(19)的侧壁上贯穿插设有卡销(21)，所述卡销(21)与所述横杆(20)卡设。

7.根据权利要求3所述的一种合金模具设计修磨装置，其特征在于：所述调节杆(82)上设有刻度线(22)。

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