CN110465779B - 一种角钢加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种角钢加工方法，该加工方法的步骤可分为：放样；下料；剪切；拼接；组焊；本方法实施简单，能够同时对角钢进行切断和切倒角，从而提高了生产效率。

Description

一种角钢加工方法
技术领域
本发明属于角钢加工领域，尤其是涉及一种角钢加工方法。
背景技术
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢两种类型。等边角钢的两个边宽相等，不等边角钢的两个边宽不等。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，但是传统的角钢加工方法需要人力将角钢进行搬运依次进行切倒角和切断，从而需要大量的人力，工作效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在将角钢切断的同时对角钢的倒角进行切除从而提高生产效率的角钢加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种角钢加工方法，该加工方法的步骤可分为：
a、放样 ：根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸；
b、下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
c、剪切：利用角钢切割机对角钢进行切倒角和切断；
d、拼接：把步骤c加工好的角钢件拼接起来;
e、组焊: 制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接的角钢组焊成一个整体框架;
上述步骤c中的角钢切割机包括第一机架、设置在第一机架左侧的第二机架、固定设置在第一机架和第二机架上表面的第一角板、固定设置在第一角板上表面的第二角板、设置在第二角板上左右贯通的限位槽、设置在第二机架左侧的第三机架、设置在第三机架左端的第四机架、固定设置在第三机架和第四机架上表面的第三角板、还包括分别设置在第二角板前后侧的两个夹紧装置、设置在第二角板前侧的剪切装置、设置在第四机架上的卡位装置、设置在第四机架左侧的限位装置、设置在第一机架右侧的第一立板、固定设置在第一立板后端面的驱动件、设置在驱动件后端的驱动轴、固定设置在驱动轴后端的旋转轮、固定设置在旋转轮外表面的多个角块；前侧的夹紧装置包括固定设置在第三机架前侧的第二立板、固定设置在第二立板上端的限位壳体、设置在限位壳体内并开口朝向第三机架的限位空间、固定设置在限位空间前端壁的限位轨道；利用角钢切割机对角钢进行切割的步骤如下；驱动件启动，驱动件通过驱动轴带动旋转轮旋转，旋转轮带动角钢向左移动，夹紧装置启动，将角钢进行夹紧，驱动件停止，剪切装置启动，将角钢进行剪切，剪切装置关闭，驱动件再次启动，让角钢移动一段距离后停止，剪切装置再次启动对角钢进行剪切，同时对上一块剪切好的角钢进行倒角。
所述加工的角钢角度为九十度
所述步骤e中角钢件的缺口通过缝焊成一体折弯角钢。
所述拼接过程中当两个角钢的倒角无法完全拼接时可用磨光机磨掉，使两个角钢能够进行拼接。
所述剪切装置包括设置在第三机架后侧的第一固定板、固定设置在第一固定板上表面的第二固定板、固定设置在第二固定板下表面的液压缸、固定设置在液压缸输出端的工作台、固定设置在工作台下表面的切割刀片、固定设置在工作台下表面前后侧的两个齿条、分别设置在第四机架前后侧的两个第三固定板、固定设置在第三固定板右端面的第四固定板、固定设置在第四固定板上表面的齿条轨道、转动设置在第三固定板并朝向第三机架的螺纹管、固定设置在螺纹管外表面并与齿条相啮合的齿轮、设置在螺纹管内的螺纹块、固定设置在螺纹块朝向第三机架一端端面的第一连接杆、分别固定设置在第一连接杆外表面上下侧的两个第二连接杆、固定设置在第一连接杆和第二连接杆朝向第三机架一端的切角刀片，设置在螺纹管外表面的多个凹槽、套设在螺纹管外表面的圆环、固定设置在圆环内壁并与凹槽相配合的多个突块、固定设置在圆环外表面上下侧与第一固定板之间的两个第三连接杆；
将角钢进行剪切的步骤如下，液压缸启动，液压缸带动切割刀片向下，同时带动齿条向下移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动螺纹块旋转，螺旋块带动切角刀片朝向角钢进行移动;通过齿轮齿条机构能够同时带动切角刀片和切割刀片进行移动，从而能在对钢板进行切割时候同时对上一块切割后的钢板进行切割倒角，从而能够提高工作效率；通过多个凸块与多个凹槽的配合能够避免在对角钢进行切割倒角时产生的应力使凸块断裂从而无法切割倒角；通过两个第二连接杆的设置能够避免在切割倒角时第一连接杆受到的力过大从而断裂，从而提高了设备的稳定性。
所述卡位装置包括设置在第四机架内的机架空间、固定设置在机架空间上下端壁固定杆、设置在固定杆内的联动空间、设置在联动空间左右端壁的多个凹槽、分别设置在联动空间内上下侧的两个第一传动轴、分别固定设置在上下侧第一传动轴外表面的第一小齿轮、固定设置在上侧的第一小齿轮与联动空间后端壁之间的扭簧、分别设置在联动空间上下侧两个第二传动轴、分别固定设置在上下侧第二个传动轴外表面并与第一小齿轮相啮合的第二小齿轮、固定设置在上侧第一传动轴外表面的第一带轮、固定设置在下侧第一传动轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的皮带、设置在联动空间内并与上侧的第一小齿轮相啮合的移动齿条、固定设置在移动齿条前端面的拉杆、分别设置在联动空间内左右侧的两个直杆、固定设置在直杆上下端的齿条、固定设置在两个直杆相背的一端端面的多个限位杆、设置在多个限位杆上的废渣壳体；
清理装满角钢边角料的废渣壳体的步骤如下，用手向右移动拉杆，拉杆带动移动齿条向左移动，移动齿条带动上侧的第一小齿轮旋转，上侧的第一小齿轮带动上侧的第二小齿轮旋转，同时上侧的第一小齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动下侧的第一小齿轮旋转，下侧的第一小带轮带动下侧的第二小带轮旋转，从而带动两个直杆相互靠近，用另一只手将废渣壳体取下，将取下的废渣壳体内的角钢边角料去掉后重新装回设备;通过移动齿条与第一小齿轮的配合从而能够便于将废渣壳体进行拆卸，从而有利于设备的持续使用；通过扭簧的设置能够便于将卡位装置进行复位，从而能够将废渣壳体装在设备上，而且无需借助驱动件进行该装置的复位，从而使设备结构更简单；通过多个限位杆的设置能够对落料壳体更好地限位，避免因角钢边角料掉落进落料壳体产生的撞击力使落料壳体产生晃动，从而使设备减少了安全隐患，从而使设备运行更稳定。
综上所述，本发明具有以下优点：本方法实施简单，能够同时对角钢进行切断和切倒角，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视立体图；
图4为图2中的B-B处剖视立体图；
图5为图2中的D-D处剖视图；
图6为图2中的E-E处剖视图；
图7为图6中F处局部放大图;
图8为图2中的G-G处局部放大图；
图9为本发明中的后视图;
图10为图9中的H-H处剖视图；
图11为图8中的Z处局部放大图；
图12为图8中的Y处局部放大图。
具体实施方式
一种角钢加工方法，该加工方法的步骤可分为：
a、放样 ：根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸；
b、下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；
c、剪切：利用角钢切割机对角钢进行切倒角和切断；
d、拼接：把步骤c加工好的角钢件拼接起来;
e、组焊: 制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接的角钢组焊成一个整体框架;
所述加工的角钢角度为九十度
所述步骤e中角钢件的缺口通过缝焊成一体折弯角钢。
所述拼接过程中当两个角钢的倒角无法完全拼接时可用磨光机磨掉，使两个角钢能够进行拼接。
如图1-12所示，上述步骤中的角钢切割机包括第一机架1、设 置在第一机架1左侧的第二机架2、固定设置在第一机架1和第二 机架2上表面的第一角板3、固定设置在第一角板3上表面的第二 角板4、设置在第二角板4上左右贯通的限位槽、设置在第二机架 2左侧的第三机架6、设置在第三机架6左端的第四机架7、固定设 置在第三机架6和第四机架7上表面的第三角板8、还包括分别设 置在第二角板4前后侧的两个夹紧装置、设置在第二角板4前侧的 剪切装置、设置在第四机架7上的卡位装置、设置在第四机架7左 侧的限位装置、设置在第一机架1右侧的第一立板9、固定设置在 第一立板9后端面的驱动件10、设置在驱动件10后端的驱动轴11、 固定设置在驱动轴11后端的旋转轮12、固定设置在旋转轮12外表面的多个角块13；前侧的夹紧装置包括固定设置在第三机架6前侧 的第二立板14、固定设置在第二立板14上端的限位壳体15、设置 在限位壳体15内并开口朝向第三机架6的限位空间、固定设置在 限位空间前端壁的限位轨道16、可上下移动地设置在限位轨道6内 的第三立板17、固定设置在第三立板17后端的第四立板18、分别 固定设置在第四立板18后端面上下侧的两个第五立板19、转动设 置在两个第五立板19之间的转动轮20、固定设置在转动轮20外表 面的多个橡胶块21、固定设置在限位空间下端壁与下侧第五立板 19之间的第一弹簧22、分别设置在第二角板4上表面前后侧的两 倒角槽，前侧的夹紧装置和后侧的夹紧装置为对称设置；带动角钢 前进的步骤如下，驱动件10启动，驱动件10通过驱动轴11带动 旋转轮12旋转，通过角块13带动角钢向左移动，角钢带动转动轮 20旋转；角块13的角度与角钢的角度相一致，从而能够通过角块 13旋转产生的摩擦力带动角钢向右移动；因为同一规格的角钢的宽 度会有细小的不同，通过橡胶块21的设置能够避免角钢宽度较大 时挤压转动轮使转动轮损坏，从而使设备运行更稳定；通过第一弹 簧22的设置能够当剪切角钢时，转动轮20在第一弹簧22的作用 下能够在受到向下的剪切力时向下移动，从而避免使转动轮受到较 大的剪切力时而折断，从而能够延长设备的使用寿命；通过转动轮 20的设置能够在对角钢20进行倒角时对角钢20进行前后限位，从 而避免角钢20在倒角时向左或向右偏移从而无法正确切割倒角。
所述剪切装置包括设置在第三机架6后侧的第一固定板23、第二固定板24、液压缸25、工作台26、切割刀片27、两个齿条28、两个第三固定板29、第四固定板30、齿条轨道31、螺纹管32、齿轮33、螺纹块34、第一连接杆35、两个第二连接杆36、切角刀片37，多个凹槽、圆环38、多个突块39、两个第三连接杆40,所述第二固定板24固定设置在第一固定板23上表面,所述液压缸25固定设置在第二固定板24下表面,所述工作台26固定设置在液压缸25输出端,所述切割刀片27固定设置在工作台26下表面,所述两个齿条28固定设置在工作台下表面前后侧,所述两个第三固定板29分别设置在第四机架7前后侧,所述第四固定板30固定设置在第三固定板29右端面,所述齿条轨道31固定设置在第四固定板30上表面,所述螺纹管32转动设置在第三固定板29并朝向第三机架6,所述齿轮33固定设置在螺纹管32外表面并与齿条28相啮合,所述螺纹块34设置在螺纹管32内,所述第一连接杆35固定设置在螺纹块34朝向第三机架6一端端面,所述两个第二连接杆36分别固定设置在第一连接杆35外表面上下侧,所述切角刀片37固定设置在第一连接杆35和第二连接杆36朝向第三机架6一端,所述多个凹槽设置在螺纹管32外表面,所述圆环38套设在螺纹管32外表面,所述多个突块39固定设置在圆环38内壁并与凹槽相配合,所述两个第三连接杆40固定设置在圆环38外表面上下侧与第一固定板23之间；液压缸25启动，液压缸25带动切割刀片向下，同时带动齿条28向下移动，齿条28带动齿轮33旋转，齿轮33带动螺纹块34旋转，螺旋块34带动切角刀片朝向角钢进行移动；通过齿轮齿条机构能够同时带动切角刀片和切割刀片进行移动，从而能在对钢板进行切割时候同时对上一块切割后的钢板进行切割倒角，从而能够提高工作效率；通过多个凸块39与多个凹槽的配合能够避免在对角钢进行切割倒角时产生的应力使凸块39断裂从而无法切割倒角；通过两个第二连接杆36的设置能够避免在切割倒角时第一连接杆35受到的力过大从而断裂，从而提高了设备的稳定性。
所述卡位装置包括设置在第四机架7内的机架空间41、固定杆42、联动空间43、多个凹槽、两个第一传动轴80、第一小齿轮44、扭簧100、两个第二传动轴81、第二小齿轮45、第一带轮181、第二带轮82、皮带83、移动齿条46、拉杆48、两个直杆49、齿条50、多个限位杆103、废渣壳体101,所述固定杆42固定设置在机架空间41上下端壁，所述联动空间43设置在固定杆42内，所述多个凹槽设置在联动空间43左右端壁，所述两个第一传动轴80分别设置在联动空间43内上下侧，所述第一小齿轮44分别固定设置在上下侧第一传动轴80外表面，所述扭簧100固定设置在上侧的第一小齿轮44与联动空间45后端壁之间，所述第二传动轴81分别设置在联动空间43上下侧，所述第二小齿轮45分别固定设置在上下侧第二个传动轴81外表面并与第一小齿轮44相啮合，所述第一带轮181固定设置在上侧第一传动轴80外表面，所述第二小齿轮45分别固定设置在上下侧第二个传动轴81外表面并与第一小齿轮44相啮合，所述第一带轮181固定设置在上侧第一传动轴80外表面，所述第二带轮82固定设置在下侧第一传动轴80外表面，所述皮带83传动连接在第一带轮181与第二带轮82之间，所述移动齿条46设置在联动空间43内并与上侧的第一小齿轮44相啮合，所述拉杆48固定设置在移动齿条46前端面，所述两个直杆49分别设置在联动空间43内左右侧，所述齿条50固定设置在直杆49上下端，所述多个限位杆103固定设置在两个直杆49相背的一端端面，所述废渣壳体101设置在多个限位杆103上；用手向右移动拉杆48，拉杆48带动移动齿条46向左移动，移动齿条46带动上侧的第一小齿轮44旋转，上侧的第一小齿轮44带动上侧的第二小齿轮45旋转，同时上侧的第一小齿轮44带动第一带轮181旋转，第一带轮181带动第二带轮82旋转，第二带轮82带动下侧的第一小齿轮44旋转，下侧的第一小带轮44带动下侧的第二小带轮45旋转，从而带动两个直杆49相互靠近，用另一只手将废渣壳体101取下，将取下的废渣壳体101内的角钢边角料去掉后重新装回设备；通过移动齿条46与第一小齿轮44的配合从而能够便于将废渣壳体101进行拆卸，从而有利于设备的持续使用；通过扭簧100的设置能够便于将卡位装置进行复位，从而能够将废渣壳体101装在设备上，而且无需借助驱动件进行该装置的复位，从而使设备结构更简单；通过多个限位杆103的设置能够对落料壳体更好地限位，避免因角钢边角料掉落进落料壳体产生的撞击力使落料壳体产生晃动，从而使设备减少了安全隐患，从而使设备运行更稳定。
所述限位装置包括设置在第四机架7左侧的配合板145、T形槽、T形块146、落料壳体147、落料空间、斜块148、两个第二弹簧149、圆孔、两个卡位槽、移动杆150、卡位板151、移动板152、第三弹簧153、两个直杆154、两个第四弹簧155,所述T形槽设置在配合板145上表面,所述T形块146可左右移动地设置在T形槽内,所述落料壳体147固定设置在在T形块146上表面,所述落料空间设置在落料壳体147右端面并开口向上,所述斜块148可上下移动地设置在落料空间内,所述两个第二弹簧149固定设置在斜块148与落料空间下端壁左右侧之间,所述圆孔设置在T形槽后端壁,所述两个卡位槽设置在圆孔内壁,所述移动杆150可前后移动地设置在圆孔内,所述卡位板151固定设置在移动杆50外表面左右侧,所述移动板152固定设置在右侧卡位板151内,所述第三弹簧153固定设置在移动板152与卡位板51之间,所述两个直杆154固定设置在移动杆150外表面左右端,所述两个第四弹簧155固定设置在两个直杆154与配合板145之间；通过第四弹簧155能够当加工后的角钢装满落料壳体147后，通过用手向后移动移动杆150，用力一只手将落料壳体147从T形槽内取出，将落料壳体147内的角钢取出后将落料壳体147装回设备，从而便于进行下一次的角钢加工；角钢掉落进落料壳体147时产生的冲击力使落料壳体147向后移动，通过第三弹簧53的设置能够减少落料壳体向后移动对移动杆的撞击力，从而避免设备的损坏，从而延长设备的使用寿命；通过第二弹簧149的设置能够每当角钢掉落进落料壳体内时，斜块上的重力会增加，从而压缩第二弹簧149向下移动，从而将角钢整齐的堆成一叠，从而减少了人工整理的时间，提高了工作效率。
所述切割刀片和切角刀片采用金刚石制造，尺寸需要工厂定做。
所述驱动件10不仅仅指的是一种电动机，也还可以是驱动驱动轴11旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
工作原理：利用角钢切割机对角钢进行切割的步骤如下；驱动件10启动，驱动件10通过驱动轴11带动旋转轮12旋转，旋转轮12带动角钢向左移动，夹紧装置启动，将角钢进行夹紧，驱动件10停止，剪切装置启动，将角钢进行剪切，剪切装置关闭，驱动件10再次启动，让角钢移动一段距离后停止，剪切装置再次启动对角钢进行剪切，同时对上一块剪切好的角钢进行倒角；驱动件10启动，驱动件10通过驱动轴11带动旋转轮12旋转，通过角块13带动角钢向左移动，角钢带动转动轮20旋转；角块13的角度与角钢的角度相一致，从而能够通过角块13旋转产生的摩擦力带动角钢向右移动，液压缸25启动，液压缸25带动切割刀片向下，同时带动齿条28向下移动，齿条28带动齿轮33旋转，齿轮33带动螺纹块34旋转，螺旋块34带动切角刀片朝向角钢进行移动，用手向右移动拉杆48，拉杆48带动移动齿条46向左移动，移动齿条46带动上侧的第一小齿轮44旋转，上侧的第一小齿轮44带动上侧的第二小齿轮45旋转，同时上侧的第一小齿轮44带动第一带轮181旋转，第一带轮181带动第二带轮82旋转，第二带轮82带动下侧的第一小齿轮44旋转，下侧的第一小带轮44带动下侧的第二小带轮45旋转，从而带动两个直杆49相互靠近，用另一只手将废渣壳体101取下，将取下的废渣壳体101内的角钢边角料去掉后重新装回设备。

Claims (5)

1.一种角钢加工方法 ，其特征在于 ，该加工方法的步骤可分为 ：
a 、放样 ：根据角钢平台外框角的不同 ， 自行放样 ，制作角钢工艺卡 ，标注各项尺寸；
b 、下料 ：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求 ，将型材切割成所需的形状及尺寸；
c 、剪切 ：利用角钢切割机对角钢进行切倒角和切断；
d 、拼接 ：把步骤 c 加工好的角钢拼接起来；
e 、组焊 :制作平台定位焊模板工装 ，按定位焊模板的尺寸把上述拼接的角钢组焊成一个整体框架；
上述步骤 c 中的角钢切割机包括第一机架(1) 、设置在第一机架(1)左侧的第二机架(2) 、 固定设置在第一机架(1)和第二机架(2)上表面的第一角板(3) 、 固定设置在第一角板(3)上表面的第二角板(4) 、设置在第二角板(4)上左右贯通的限位槽 、设置在第二机架(2)左侧的第三机架(6) 、设置在第三机架(6)左端的第四机架(7) 、 固定设置在第三机架(6)和第四机架(7)上表面的第三角板(8) ，还包括分别设置在第二角板(4)前后侧的两个夹紧装置 、设置在第二角板(4)前侧的剪切装置 、设置在第四机架(7)上的卡位装置 、设置在第四机架(7)左侧的限位装置 、设置在第一机架(1)右侧的第一立板(9) 、 固定设置在第一立板(9)后端面的驱动件(10) 、设置在驱动件(10)后端的驱动轴(11) 、 固定设置在驱动轴(11)后端的旋转轮(12) 、 固定设置在旋转轮(12)外表面的多个角块(13)；前侧的夹紧装置包括固定设置在第三机架(6)前侧的第二立板(14) 、 固定设置在第二立板(14)上端的限位壳体(15) 、设置在限位壳体(15)内并开口朝向第三机架(6)的限位空间 、固定设置在限位空间前端壁的限位轨道(16)；所述卡位装置包括设置在第四机架(7)内的机架空间(41) 、 固定设置在机架空间(41)上下端壁的固定杆(42) 、 设置在固定杆(42)内的联动空间(43) 、设置在联动空间(43)左右端壁的多个凹槽 、分别设置在联动空间(43)内上下侧的两个第一传动轴(80) 、分别固定设置在上下侧第一传动轴(80)外表面的第一小齿轮(44) 、 固定设置在上侧的第一小齿轮(44)与联动空间(43)后端壁之间的扭簧(100) 、分别设置在联动空间(43)上下侧两个第二传动轴(81) 、分别固定设置在上下侧第二个传动轴(81)外表面并与第一小齿轮(44)相啮合的第二小齿轮(45) 、 固定设置在上侧第一传动轴(80)外表面的第一带轮(181) 、 固定设置在下侧第一传动轴(80)外表面的第二带轮(82) 、传动连接在第一带轮(181)与第二带轮(82)之间的皮带(83) 、设置在联动空间(43)内并与上侧的第一小齿轮(44)相啮合的移动齿条(46) 、 固定设置在移动齿条(46)前端面的拉杆(48) 、分别设置在联动空间(43)内左右侧的两个直杆(49) 、 固定设置在直杆(49)上下端的齿条(50) 、 固定设置在两个直杆(49) 相背的一端端面的多个限位杆(103) 、设置在多个限位杆(103)上的废渣壳体(101)；利用角钢切割机对角钢进行切割的步骤如下；驱动件(10)启动 ，驱动件(10)通过 驱动轴(11)带动旋转轮(12)旋转 ，旋转轮(12)带动角钢向左移动 ，夹紧装置启动 ，将 角钢进行夹紧 ，驱动件(10)停止 ，剪切装置启动 ，将角钢进行剪切 ，剪切装置关闭 ， 驱动件(10)再次启动 ，让角钢移动一段距离后停止 ，剪切装置再次启动对角钢进行剪 切 ， 同时对上一块剪切好的角钢进行倒角；清理装满角钢边角料的废渣壳体(101)的步骤如下 ，用手向左移动拉杆(48) ，拉杆 (48)带动移动齿条(46)向左移动 ，移动齿条(46)带动上侧的第一小齿轮(44)旋转 ，上 侧的第一小齿轮(44)带动上侧的第二小齿轮(45)旋转 ， 同时上侧的第一小齿轮(44)带 动第一带轮(181)旋转 ，第一带轮(181)带动第二带轮(82)旋转 ，第二带轮(82)带动下 侧的第一小齿轮(44)旋转 ，下侧的第一小齿轮(44)带动下侧的第二小齿轮(45)旋转 ， 从而带动两个直杆(49)相互靠近 ，用另一只手将废渣壳体(101)取下 ，将取下的废渣壳 体(101)内的角钢边角料去掉后重新装回设备。
2.根据权利要求 1 的一种角钢加工方法 ，其特征在于 ：所述加工的角钢角度为九十度。
3.根据权利要求 1 的一种角钢加工方法 ，其特征在于 ：所述步骤 e 中角钢的缺 口通过缝焊成一体折弯角钢。
4.根据权利要求 1 的一种角钢加工方法 ，其特征在于 ：所述拼接过程中当两个角钢的倒角无法完全拼接时可用磨光机磨掉 ，使两个角钢能够进行拼接。
5.根据权利要求 1 的一种角钢加工方法 ，其特征在于 ：所述剪切装置包括设置在第三机架(6)后侧的第一固定板(23) 、 固定设置在第一固定板(23)上表面的第二固定板(24) 、 固定设置在第二固定板(24)下表面的液压缸(25) 、 固定设置在液压缸(25)输出端的工作台(26) 、 固定设置在工作台(26)下表面的切割刀片(27) 、 固定设置在工作台
下表面前后侧的两个齿条(28) 、分别设置在第四机架(7)前后侧的两个第三固定板(29) 、
固定设置在第三固定板(29)右端面的第四固定板(30) 、 固定设置在第四固定板(30)上 表面的齿条轨道(31) 、转动设置在第三固定板(29)并朝向第三机架(6)的螺纹管(32)、 固定设置在螺纹管(32)外表面并与齿条(28)相啮合的齿轮(33) 、设置在螺纹管(32)内的螺纹块(34) 、 固定设置在螺纹块(34)朝向第三机架(6)一端端面的第一连接杆(35) 、分别固定设置在第一连接杆(35)外表面上下侧的两个第二连接杆(36) 、 固定设置在第一连接杆(35)和第二连接杆(36)朝向第三机架(6)一端的切角刀片(37) ，设置在螺纹管(32)外表面的多个凹槽 、套设在螺纹管(32)外表面的圆环(38) 、 固定设置在圆环(38)内壁并与凹槽相配合的多个突块(39) 、 固定设置在圆环(38)外表面上下侧与第一固定 板(23)之间的两个第三连接杆(40)；
将角钢进行剪切的步骤如下 ，液压缸(25)启动 ，液压缸(25)带动切割刀片向下 ， 同时带动齿条(28)向下移动 ，齿条(28)带动齿轮(33)旋转 ，齿轮(33)带动螺纹块(34) 旋转，螺纹块(34)带动切角刀片朝向角钢进行移动。
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