CN212555197U - 一种数控冲床的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床设备的技术领域，更具体地说，它涉及数控冲床的下料装置，其包括滑移设置于工作台上表面的推送板，所述工作台下表面固定设置有导向块，所述导向块的长度方向与所述推送板的长度方向相互垂直，所述导向块的一侧沿其长度方向开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑移设置有燕尾块，所述燕尾块与所述推送板通过连接组件相连，所述导向块上设置有用于驱动所述燕尾块滑移的驱动件。本实用新型具有自动将模板从工作台上传送至工作台下的效果，省时省力。

Description

一种数控冲床的下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲床设备的技术领域，尤其是涉及一种数控冲床的下料装置。

背景技术

目前数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

申请公布号为CN10282765的中国专利公开了一种数控转塔冲床的换模装置，也可称之为一种数控冲床，其结构包括支撑柱脚、支撑台；工作面板、移动台、电控柜，支撑柱脚设有两根以上并且垂直焊接在支撑台的下方，工作面板通过铆钉固定在支撑台的上方，移动机台通过滑轮活动连接于工作面板上表面的右侧，电控柜水平固定在工作面板的左侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的数控冲床加工的模板有的比较大，大的模板在下料的过程中通过人工手动搬运时，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控冲床的下料装置，具有自动将模板从工作台上传送至工作台下的效果，省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控冲床的下料装置，包括滑移设置于工作台上表面的推送板，所述工作台下表面固定设置有导向块，所述导向块的长度方向与所述推送板的长度方向相互垂直，所述导向块的一侧沿其长度方向开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑移设置有燕尾块，所述燕尾块与所述推送板通过连接组件相连，所述导向块上设置有用于驱动所述燕尾块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动燕尾块在燕尾槽内滑移，燕尾块驱动推送板沿导向块的长度方向滑移，推送板将模板从工作台上推送至工作台下，相比于人工手动搬运来说，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接块和插接块，所述连接块固定设置于所述燕尾块远离所述导向块的侧壁，所述插接块固定设置于所述推送板的下表面，所述连接块的上表面开设有插接槽，所述插接块与所述插接槽插接配合，所述插接块与所述连接块通过第一螺栓固定；所述工作台上开设有第一滑移槽，所述插接块与所述第一滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过插接块与插接槽插接配合，增加了推送板安装的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为；所述导向块的侧壁开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽与所述燕尾槽相连通，所述燕尾块远离所述连接块的侧壁固定设置有滑移块，所述滑移块与所述第二滑移槽滑移配合，所述滑移块远离所述连接块的一端伸出于所述第二滑移槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动滑移块伸出于第二滑移槽的一端来驱动燕尾块在燕尾槽内滑移，增加了工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块远离所述燕尾槽的侧壁固定设置有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动设置有丝杆，所述丝杆穿过所述滑移块伸出于所述第二滑移槽的一端，所述丝杆与所述滑移块螺纹连接，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑移块沿燕尾槽的长度方向滑移，滑移块驱动燕尾块沿燕尾槽的长度方向滑移，从而驱动推送板沿尾槽的长度方向滑移，推送板将模板从工作台上推送至工作台下，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑移槽的一端呈开口设置，所述第一滑移槽的一端封闭设置，所述工作台位于所述第一滑移槽封闭的一端设置有斜面。

通过采用上述技术方案，模板在斜面的作用下从工作台上滑落至工作台下，对模板有保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜面上表面的两侧均固定设置有第一挡块。

通过采用上述技术方案，第一挡块的设置，避免了模板在斜面上滑移的过程中从斜面的两侧滑落至地面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上表面固定设置有两个第二挡块，两个第二挡块靠近斜面一端的距离小于两个第二挡块远离斜面一端的距离。

通过采用上述技术方案，当模板在工作台上滑移至斜面的过程中，第二挡块能保证模板稳定的滑移至两块第一挡块之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块的侧壁固定设置有安装块，所述安装块通过第二螺栓固定于导向块上。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将安装块固定于导向块上，从而将支撑块固定于导向块上，增加了工作人员安装的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过插接块与插接槽插接配合，增加了推送板安装的便捷性；

2.通过电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑移块沿燕尾槽的长度方向滑移，滑移块驱动燕尾块沿燕尾槽的长度方向滑移，从而驱动推送板沿尾槽的长度方向滑移，推送板将模板从工作台上推送至工作台下，省时省力；

3.第一挡块的设置，避免了模板在斜面上滑移的过程中从斜面的两侧滑落至地面。

附图说明

图1是本实用新型实施例中数控冲床的下料装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中数控冲床的下料装置另一视角的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例中数控冲床的下料装置的斜面的结构示意图。

图中，1、推送板；2、导向块；201、燕尾槽；202、第二滑移槽；3、燕尾块；4、连接块；41、插接槽；5、插接块；6、第一螺栓；7、工作台；71、第一滑移槽；8、滑移块；9、支撑块；91、安装块；10、第二螺栓；11、丝杆；12、电机；13、斜面；14、第一挡块；15、第二挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控冲床的下料装置，包括滑移设置于工作台7上表面的推送板1，工作台7下表面固定设置有导向块2，导向块2的长度方向与推送板1的长度方向相互垂直，导向块2的一侧沿其长度方向开设有燕尾槽201，燕尾槽201的两端呈开口设置，燕尾槽201内滑移设置有燕尾块3，燕尾块3与推送板1通过连接组件相连。

参照图1和图2，连接组件包括连接块4和插接块5，连接块4与插接块5的形状均为长方体，连接块4焊接于燕尾块3远离导向块2的侧壁。连接块4的上表面与导向块2的上表面齐平，连接块4的下表面与导向块2的下表面齐平。插接块5焊接于推送板1的下表面，连接块4的上表面开设有插接槽41，插接块5与插接槽41插接配合，插接块5与连接块4通过第一螺栓6固定。工作台7上开设有第一滑移槽71，第一滑移槽71的长度方向与燕尾槽201的长度方向相同，第一滑移槽71的一端呈开口设置，第一滑移槽71的另一端呈封闭设置，插接块5与第一滑移槽71滑移配合。如此设置，燕尾块3能够在燕尾槽201内滑移，从而驱动推送板1沿燕尾槽201的长度方向滑移。

参照图3和图4，导向块2远离燕尾槽201的侧壁开设有第二滑移槽202，第二滑移槽202的长度方向与燕尾槽201的长度方向相同，第二滑移槽202的长度小于燕尾槽201的长度，第二滑移槽202与燕尾槽201相连通。燕尾块3远离连接块4的侧壁固定设置有滑移块8，滑移块8的形状为长方体，滑移块8与第二滑移槽202滑移配合。

参照图3和图4，滑移块8远离连接块4的一端伸出于第二滑移槽202。导向块2远离燕尾槽201的侧壁固定设置有两个支撑块9。具体的，支撑块9两个相对的侧壁均固定设置有安装块91，安装块91通过第二螺栓10固定于导向块2上。两个支撑块9之间转动设置有丝杆11，丝杆11的两端分别与两个支撑块9转动连接。丝杆11穿过滑移块8伸出于第二滑移槽202的一端，丝杆11与滑移块8螺纹连接。导向块2上设置有用于驱动燕尾块3滑移的驱动件，在本实施例中，驱动件为电机12，电机12的输出轴与丝杆11的一端固定连接。如此设置，通过电机12驱动丝杆11旋转，从而驱动滑移块8沿燕尾槽201的长度方向滑移，从而驱动燕尾块3沿燕尾槽201的长度方向滑移，进而驱动推送板1沿燕尾槽201的长度方向滑移，省时省力。

参照图5，工作台7位于第一滑移槽71封闭的一端设置有斜面13，斜面13上表面的两侧均固定设置有第一挡块14。工作台7上表面固定设置有两个第二挡块15，两个第二挡块15靠近斜面13一端的距离小于两个第二挡块15远离斜面13一端的距离。如此设置，当模板在工作台7上滑移至斜面13的过程中，第二挡块15能保证模板稳定的滑移至两块第一挡块14之间；第一挡块14的设置，避免了模板在斜面13上滑移的过程中从斜面13的两侧滑落至地面。

本实施例的实施原理为：通过电机12驱动丝杆11旋转，丝杆11驱动滑移块8沿燕尾槽201的长度方向滑移，滑移块8驱动燕尾块3沿燕尾槽201的长度方向滑移，燕尾块3驱动连接块4沿燕尾槽201的长度方向滑移，连接块4驱动插接块5沿燕尾槽201的长度方向滑移，插接块5驱动推送板1沿燕尾槽201的长度方向滑移，模板在斜面13的作用下从工作台7上滑移至工作台7下，相比于人工手动搬运模板来说，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控冲床的下料装置，其特征在于：包括滑移设置于工作台(7)上表面的推送板(1)，所述工作台(7)下表面固定设置有导向块(2)，所述导向块(2)的长度方向与所述推送板(1)的长度方向相互垂直，所述导向块(2)的一侧沿其长度方向开设有燕尾槽(201)，所述燕尾槽(201)内滑移设置有燕尾块(3)，所述燕尾块(3)与所述推送板(1)通过连接组件相连，所述导向块(2)上设置有用于驱动所述燕尾块(3)滑移的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床的下料装置，其特征在于：所述连接组件包括连接块(4)和插接块(5)，所述连接块(4)固定设置于所述燕尾块(3)远离所述导向块(2)的侧壁，所述插接块(5)固定设置于所述推送板(1)的下表面，所述连接块(4)的上表面开设有插接槽(41)，所述插接块(5)与所述插接槽(41)插接配合，所述插接块(5)与所述连接块(4)通过第一螺栓(6)固定；所述工作台(7)上开设有第一滑移槽(71)，所述插接块(5)与所述第一滑移槽(71)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种数控冲床的下料装置，其特征在于：所述导向块(2)的侧壁开设有第二滑移槽(202)，所述第二滑移槽(202)与所述燕尾槽(201)相连通，所述燕尾块(3)远离所述连接块(4)的侧壁固定设置有滑移块(8)，所述滑移块(8)与所述第二滑移槽(202)滑移配合，所述滑移块(8)远离所述连接块(4)的一端伸出于所述第二滑移槽(202)。

4.根据权利要求3所述的一种数控冲床的下料装置，其特征在于：所述导向块(2)远离所述燕尾槽(201)的侧壁固定设置有两个支撑块(9)，两个所述支撑块(9)之间转动设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)穿过所述滑移块(8)伸出于所述第二滑移槽(202)的一端，所述丝杆(11)与所述滑移块(8)螺纹连接，所述驱动件为电机(12)，所述电机(12)的输出轴与所述丝杆(11)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种数控冲床的下料装置，其特征在于：所述第一滑移槽(71)的一端呈开口设置，所述第一滑移槽(71)的一端封闭设置，所述工作台(7)位于所述第一滑移槽(71)封闭的一端设置有斜面(13)。

6.根据权利要求5所述的一种数控冲床的下料装置，其特征在于：所述斜面(13)上表面的两侧均固定设置有第一挡块(14)。

7.根据权利要求5所述的一种数控冲床的下料装置，其特征在于：所述工作台(7)上表面固定设置有两个第二挡块(15)，两个第二挡块(15)靠近斜面(13)一端的距离小于两个第二挡块(15)远离斜面(13)一端的距离。

8.根据权利要求4所述的一种数控冲床的下料装置，其特征在于：所述支撑块(9)的侧壁固定设置有安装块(91)，所述安装块(91)通过第二螺栓(10)固定于导向块(2)上。

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