CN215616361U - 一种条钢加工机床 - Google Patents

Abstract

一种条钢加工机床，包括机床基座和龙门架；所述龙门架上设有钻孔装置和攻牙装置；所述机床基座上设有纵向设置的移动工作台，所述移动工作台沿滑动地设置于所述机床基座；所述移动工作台设有用于装夹条钢多个夹具结构；所述移动工作台可带动所述夹具结构，依次移动至所述钻孔装置的下方和所述攻牙装置的下方。本申请通过所述钻孔装置和攻牙装置沿着纵向方向依次设置于所述龙门架上，然后通过移动工作台带动所所述条钢依次移动至所述钻孔装置和攻牙装置的下方进行加工，减少了条钢的转运过程，从而减少了加工时间，增加了加工效率。更优地是，所述移动工作台上设置多个夹具结构，使得本机床可以同时对多个条钢进行加工，提高加工效率。

Description

一种条钢加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种条钢加工机床。

背景技术

条钢是一种较为常用的建筑材料，主要应用于金属构件、厂房的构架以及输电线路铁塔或通信铁塔的建设等方面，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能以及一定的机械强度。

条钢在应用于建设前，需要提前在条钢上钻孔、攻牙，然后再和其他建设材料进行拼接的。在现有技术中，条钢的钻孔和攻牙都分开的，先是对条钢钻好孔，然后再通过人力把条钢转移至攻牙装置上，最后进行攻牙。因此，上述的加工过程需要进行条钢的转运，使得条钢的加工时间长，效率低下。并且现有的加工设备，大多数也只能进行单个条钢的加工，所以在加工批次的条钢时，所消耗的时间较长，加工效率低下。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种条钢加工机床，解决了角钢加工精度低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种条钢加工机床，包括机床基座和龙门架；所述龙门架安装于所述机床基座的两端之间；所述龙门架上设有钻孔装置和攻牙装置；所述机床基座上设有纵向设置的移动工作台，所述移动工作台沿着纵向方向滑动地设置于所述机床基座的顶部；所述移动工作台设有多个夹具结构，所述夹具结构用于装夹条钢；所述移动工作台可通过在所述机床基座上驱动下，带动所述夹具结构依次移动至所述钻孔装置的下方和所述攻牙装置的下方。

优先地，所述钻孔装置包括第一升降连接架、第一连接板、第一升降驱动装置和多个钻头；所述第一升降驱动装置安装于所述龙门架的顶部；所述第一升降连接架与所述第一升降驱动装置的驱动端连接，使得所述第一升降驱动装置可驱动所述第一升降连接架在竖直面上移动；所述第一连接板固定连接于所述第一升降连接架的底部；多个所述钻头间隔均匀地安装于所述第一连接板上；所述夹具结构可在所述移动工作台的带动下，移动至所述钻头的正下方。

优先地，所述攻牙装置包括第二升降驱动装置、第二连接板和多个攻牙结构；所述第二升降驱动装置安装于所述龙门架的顶部，所述第二升降驱动装置的驱动端向下延伸，且与所述第二连接板连接，使得所述第二升降驱动装置可驱动所述第二连接板在竖直面上移动；多个所述攻牙结构间隔均匀地安装于所述第二连接板上；所述夹具结构可在所述移动工作台的带动下，移动至所述攻牙结构的正下方。

优先地，所述夹具结构包括卡装条组和翻转夹具组，所述卡装条组与所述翻转夹具组呈平行设置；所述卡装条组合所述翻转夹具组之间设有装夹间隙，所述装夹间隙呈纵向设置，所述装夹间隙用于卡装所述条钢；所述卡装条组包括多个纵向设置的卡装条，多个所述卡装条间隔均匀地设置于所述移动工作台的顶面；所述翻转夹具组包括多个间隔均匀的翻转夹具、翻转轴和翻转驱动件；所述翻转夹具包括铰接座、翻转块和翻转座；所述翻转块的一端与所述铰接座铰接；所述翻转座上设有滑动窗口部；所述翻转轴的一端与所述翻转驱动件传动连接，所述翻转轴的另一端穿过所述滑动窗口部；所述翻转轴的轴体通过铰接轴与所述翻转块铰接，使得所述翻转块可在竖直面内翻转。

优先地，所述移动工作台上设有至少六个所述夹具结构。

优先地，所述龙门架还包括控制装置，所述控制装置安装于所述龙门架上。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请通过所述钻孔装置和攻牙装置沿着纵向方向依次设置于所述龙门架上，然后通过移动工作台带动所所述条钢依次移动至所述钻孔装置和攻牙装置的下方进行加工，减少了条钢的转运过程，从而减少了加工时间，增加了加工效率。更优地是，所述移动工作台上设置多个夹具结构，使得本机床可以同时对多个条钢进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的条钢加工机床的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的条钢加工机床另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的钻孔装置的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的攻牙装置的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的移动工作台与条钢的装配示意图；

图6是本实用新型一个实施例的移动工作台的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的翻转夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图7所示，一种条钢加工机床，其特征在于，包括机床基座1和龙门架3；所述龙门架3安装于所述机床基座1的两端之间；所述龙门架3上设有钻孔装置31和攻牙装置32；所述机床基座1上设有纵向设置的移动工作台2，所述移动工作台2沿着纵向方向滑动地设置于所述机床基座1的顶部；所述移动工作台2设有多个夹具结构20，所述夹具结构20用于装夹条钢100；所述移动工作台2可通过在所述机床基座1上驱动下，带动所述夹具结构20依次移动至所述钻孔装置31的下方和所述攻牙装置32的下方。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述纵向为左右方向，横向为前后方向。所述移动工作台2通过在所述机床基座1的顶部移动，带动所述条钢100移动，使得所述条钢100依次移动至所述钻孔装置31和攻牙装置32的下方，从而对条钢100进行钻孔加工和攻牙加工。具体地，在本实施例中，所述机床基座1的左端为上料端，工作人员在上料端通过所述夹具结构20，把条钢100固定装夹于所述移动工作台2上，然后驱动所述移动工作台2，使得所述条钢100首先移动至所述钻孔装置31的下方，使得钻孔装置31对条钢100进行钻孔加工。所述条钢100完成钻孔加工后，所述移动工作台2再把所述条钢100带动至所述攻牙装置32的下方，所述攻牙装置32对已经钻好的孔进行攻牙，从而形成螺纹孔。所述条钢100在完成加工后，移动工作台2把条钢100移动至所述机床基座1的右端进行下料。因此，本申请通过所述钻孔装置31和攻牙装置32沿着纵向方向依次设置于所述龙门架3上，然后通过移动工作台2带动所所述条钢100依次移动至所述钻孔装置31和攻牙装置32的下方进行加工，减少了条钢100的转运过程，从而减少了加工时间，增加了加工效率。更优地是，所述移动工作台2上设置多个夹具结构20，使得本机床可以同时对多个条钢100进行加工，提高加工效率。

进一步地，所述钻孔装置31包括第一升降连接架312、第一连接板313、第一升降驱动装置311和多个钻头314；所述第一升降驱动装置311安装于所述龙门架3的顶部；所述第一升降连接架312与所述第一升降驱动装置311的驱动端连接，使得所述第一升降驱动装置311可驱动所述第一升降连接架312在竖直面上移动；所述第一连接板313固定连接于所述第一升降连接架312的底部；多个所述钻头314间隔均匀地安装于所述第一连接板313上；所述夹具结构20可在所述移动工作台2的带动下，移动至所述钻头314的正下方。如图1和图3所示，条钢100通过所述移动工作台2移动至所述钻孔装置31的正下方时，所述移动工作台2停止移动。与此同时所述第一升降驱动装置311通过其驱动端，驱动所述第一升降连接架312向下移动，调好所述钻头314与所述条钢100之间的距离。在定位完成后，启动所述钻头314对条钢100进行钻孔加工。所述钻头314在完成钻孔加工后，所述第一升降驱动装置311驱动所述第一升降连接降往上升，使得所述钻头314脱离所述条钢100。在所述钻头314逃离所述条钢100后，启动所述移动工作台2，带动所述条钢100移动至所述攻牙结构323的正下方。在本实施例中，所述第一升降驱动装置311在本实施例中为驱动电机，而所述钻头314则是有市场上购买的零部件。本申请通过所述第一升降驱动装置311，能够精准地调节钻头314与条钢100之间的距离，避免定位错误，导致钻刀损坏。更优地是，通过第一升降驱动装置311可以调节钻头314与条钢100之间的距离，使得钻孔装置31可以加工不同高度的条钢100，从而增大了机床的加工范围，使得机床更通用化。

更进一步地，所述攻牙装置32包括第二升降驱动装置321、第二连接板322和多个攻牙结构323；所述第二升降驱动装置321安装于所述龙门架3的顶部，所述第二升降驱动装置321的驱动端向下延伸，且与所述第二连接板322连接，使得所述第二升降驱动装置321可驱动所述第二连接板322在竖直面上移动；多个所述攻牙结构323间隔均匀地安装于所述第二连接板322上；所述夹具结构20可在所述移动工作台2的带动下，移动至所述攻牙结构323的正下方。如图2和图4所示，所述条钢100通过所述移动工作台2的带动下移动至所述攻牙结构323的正下方时，所述移动工作台2停止移动。与此同时，所述第二升降驱动置通过其驱动端，驱动所述第二连接板322向下移动，调好所述攻牙结构323与所述条钢100之间的距离。在定位完成后，启动所述攻牙结构323，对已经加工出来的孔进行攻牙，使之形成螺纹孔。所述攻牙结构323加工完成后，所述第二升降驱动置驱动所述第二连接板322往上升，使得所述攻牙结构323脱离所述条钢100。所述攻牙结构323与所述条钢100脱离后，所述移动工作台2再次带动所述条钢100往右移动。在本实施例中，所述第二升降驱动置本实施例中为驱动电机，而所述攻牙结构323则是有市场上购买的零部件。本申请通过所述第二升降驱动装置321，能够精准地调节攻牙结构323与条钢100之间的距离，避免定位错误，导致攻牙结构323损坏。更优地是，通过第二升降驱动装置321可以调节攻牙结构323与条钢100之间的距离，使得攻牙装置32可以加工不同高度的条钢100，从而增大了机床的加工范围，使得机床更通用化。

优先地，所述夹具结构20包括卡装条组21和翻转夹具组22，所述卡装条组21与所述翻转夹具组22呈平行设置；所述卡装条组21合所述翻转夹具组22之间设有装夹间隙200，所述装夹间隙200呈纵向设置，所述装夹间隙200用于卡装所述条钢100；所述卡装条组21包括多个纵向设置的卡装条210，多个所述卡装条210间隔均匀地设置于所述移动工作台2的顶面；所述翻转夹具组22包括多个间隔均匀的翻转夹具220、翻转轴221和翻转驱动件222；所述翻转夹具220包括铰接座223、翻转块224和翻转座225；所述翻转块224的一端与所述铰接座223铰接；所述翻转座225上设有滑动窗口部；所述翻转轴221的一端与所述翻转驱动件222传动连接，所述翻转轴221的另一端穿过所述滑动窗口部；所述翻转轴221的轴体通过铰接轴226与所述翻转块224铰接，使得所述翻转块224可在竖直面内翻转。如图5至图7所示，所述条钢100在装夹于所述装夹间隙200前，通过所述翻转驱动件222驱动所述翻转块224沿远离所述装夹间隙200的方向翻转，，使得所述条钢100能够卡装于所述装夹间隙200之中。所述条钢100在装夹于所述装夹间隙200后，通所述卡装条210支撑所述条钢100，避免所述条钢100在加工时往前后方向晃动。所述条钢100卡装好后，再通过所述翻转驱动件222驱动所述翻转块224，使得所述翻转往靠近所述装夹间隙200方向进行翻转，使得所述翻转块224挤压所述条钢100的顶面，实现对条钢100的竖直方向的固定，从而保证了所述条钢100在加工时不发生晃动，保证了加工精度，也减少了攻牙结构323和钻头314的消耗。更优地是，多个所述翻转块224通过铰接轴226铰接于同一翻转轴221上，使得所述翻转驱动件222可以同时同步地控制多个翻转块224的翻转，实现精准加工，也简化了结构。值得说明的是，所述翻转驱动件222在本实施例中为驱动电机。

优选地，所述移动工作台2上设有至少六个所述夹具结构20。这样可以进行多个条钢100加工，节省加工时间，提高加工效率。

更优地，所述龙门架3还包括控制装置4，所述控制装置4安装于所述龙门架3上。所述控制装置4用于输入数据和调节，确保条钢100加工更精准。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种条钢加工机床，其特征在于，包括机床基座和龙门架；

所述龙门架安装于所述机床基座的两端之间；

所述龙门架上设有钻孔装置和攻牙装置；

所述机床基座上设有纵向设置的移动工作台，所述移动工作台沿着纵向方向滑动地设置于所述机床基座的顶部；

所述移动工作台设有多个夹具结构，所述夹具结构用于装夹条钢；

所述移动工作台可通过在所述机床基座上驱动下，带动所述夹具结构依次移动至所述钻孔装置的下方和所述攻牙装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种条钢加工机床，其特征在于，所述钻孔装置包括第一升降连接架、第一连接板、第一升降驱动装置和多个钻头；

所述第一升降驱动装置安装于所述龙门架的顶部；

所述第一升降连接架与所述第一升降驱动装置的驱动端连接，使得所述第一升降驱动装置可驱动所述第一升降连接架在竖直面上移动；

所述第一连接板固定连接于所述第一升降连接架的底部；

多个所述钻头间隔均匀地安装于所述第一连接板上；

所述夹具结构可在所述移动工作台的带动下，移动至所述钻头的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种条钢加工机床，其特征在于，所述攻牙装置包括第二升降驱动装置、第二连接板和多个攻牙结构；

所述第二升降驱动装置安装于所述龙门架的顶部，所述第二升降驱动装置的驱动端向下延伸，且与所述第二连接板连接，使得所述第二升降驱动装置可驱动所述第二连接板在竖直面上移动；

多个所述攻牙结构间隔均匀地安装于所述第二连接板上；

所述夹具结构可在所述移动工作台的带动下，移动至所述攻牙结构的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种条钢加工机床，其特征在于，所述夹具结构包括卡装条组和翻转夹具组，所述卡装条组与所述翻转夹具组呈平行设置；

所述卡装条组合所述翻转夹具组之间设有装夹间隙，所述装夹间隙呈纵向设置，所述装夹间隙用于卡装所述条钢；

所述卡装条组包括多个纵向设置的卡装条，多个所述卡装条间隔均匀地设置于所述移动工作台的顶面；

所述翻转夹具组包括多个间隔均匀的翻转夹具、翻转轴和翻转驱动件；

所述翻转夹具包括铰接座、翻转块和翻转座；

所述翻转块的一端与所述铰接座铰接；

所述翻转座上设有滑动窗口部；

所述翻转轴的一端与所述翻转驱动件传动连接，所述翻转轴的另一端穿过所述滑动窗口部；

所述翻转轴的轴体通过铰接轴与所述翻转块铰接，使得所述翻转块可在竖直面内翻转。

5.根据权利要求1所述的一种条钢加工机床，其特征在于，所述移动工作台上设有至少六个所述夹具结构。

6.根据权利要求1所述的一种条钢加工机床，其特征在于，所述龙门架还包括控制装置，所述控制装置安装于所述龙门架上。

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