CN217668020U - 一种条钢一体化加工机床 - Google Patents

Abstract

一种条钢一体化加工机床，包括机床底座；机床底座包括龙门架和若干个夹具固定座；夹具固定座设有若干个夹具结构；夹具结构包括卡装条和翻转夹具组，卡装条和翻转夹具组向设置于夹具固定座的顶部；卡装条与翻转夹具组之间设有装夹间隙；龙门架可在机床底座上沿着纵向方向来回移动；龙门架还设有钻孔装置和攻牙装置；龙门架在机床底座上移动时，龙门架可带动钻孔装置和攻牙装置移动至条钢的上方。通过在机床底座设置多个夹具固定座和可移动的龙门架，可在龙门架加工下一个夹具固定座的同时，可对已完成加工的夹具固定座进行条钢的拆卸安装，从而使得机床可以连续地进行条钢加工，减少等待条钢拆卸和重新安装的过程，加快加工速度，提高加工效率。

Description

一种条钢一体化加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种条钢一体化加工机床。

背景技术

钢是一种较为常用的建筑材料，主要应用于金属构件、厂房的构架以及输电线路铁塔或通信铁塔的建设等方面，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能以及一定的机械强度。

条钢在应用于建设前，需要提前在条钢上钻孔、攻牙，然后再和其他建设材料进行拼接的。在现有技术中，都是将条钢放置于夹具固定座上，然后夹具固定座在钻孔机床上移动，将条钢移动至钻孔加工龙门架的底部，对条钢进行。待条钢加工完成后，再将条钢转移至攻牙机床的攻牙夹具固定座，然后再由攻牙夹具固定座移动，带动条钢至所述攻牙龙门架下进行攻牙，从而完成条钢的加工。更重要的是，机床在完成每一批条钢的加工后，需要停下来，将加工好的条钢从夹具固定座上拆卸下来，然后再安装新的待加工条钢后，才能进行下一批的条钢加工，从而使得条钢的加工时间长，效率低。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种条钢一体化加工机床，解决了条钢加工效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种条钢一体化加工机床，包括机床底座；所述机床底座包括龙门架和若干个夹具固定座；若干个所述夹具固定座安装于所述机床底座的顶部，若干个所述夹具固定座沿着所述机床底座的纵向方向间隔均匀地设置；所述夹具固定座设有若干个夹具结构，若干个所述夹具结构沿着所述机床底座的横向方向间隔均匀地设置；所述夹具结构包括卡装条和翻转夹具组，所述卡装条和所述翻转夹具组分别呈纵向设置于所述夹具固定座的顶部；所述卡装条与所述翻转夹具组之间设有装夹间隙，所述装夹间隙用于放置条钢；所述翻转夹具组用于将条钢固定于所述装夹间隙；所述龙门架可在所述机床底座上沿着纵向方向来回移动；所述龙门架还设有钻孔装置和攻牙装置；所述龙门架在所述机床底座上移动时，所述龙门架可带动所述钻孔装置和所述攻牙装置移动至条钢的上方。

具体地，所述翻转夹具组包括翻转轴、翻转驱动件和若干个翻转夹具；若干个所述翻转夹具沿着纵向方向间隔均匀地设置；所述翻转夹具包括铰接座、翻转块和翻转座；所述翻转块的一端与所述铰接座铰接；所述翻转座上设有滑动窗口部；所述翻转轴的一端与所述翻转驱动件传动连接，所述翻转轴的另一端穿过所述滑动窗口部；所述翻转轴的轴体通过铰接轴与所述翻转块铰接，使得所述翻转块可在竖直面内翻转。

具体地，所述钻孔装置包括第一升降连接板、第一安装板、第一升降驱动件和多个钻头；所述第一升降驱动件安装于所述龙门架的顶部；所述第一升降连接板与所述第一升降驱动件的驱动端连接，使得所述第一升降驱动件可驱动所述第一升降连接板在竖直面上移动；所述第一安装板固定连接于所述第一升降连接板的底部；多个所述钻头间隔均匀地安装于所述第一安装板上。

进一步地，所述攻牙装置包括第二升降驱动件、第二升降连接板和多个攻牙结构；所述第二升降驱动件安装于所述龙门架的顶部，所述第二升降驱动件的驱动端向下延伸，且与所述第二升降连接板连接，使得所述第二升降驱动件可驱动所述第二升降连接板在竖直面上移动；多个所述攻牙结构间隔均匀地安装于所述第二升降连接板的底部。

具体地，所述机床底座的沿横向方向的两侧分别设有齿轨道；所述龙门架的沿横向方向的两侧分别设有龙门架驱动件和齿轮；所述龙门架驱动件与所述齿轮传动连接，使得所述齿轮可进行正反转；所述齿轮与所述齿轨道啮合，使得所述齿轮的正反转可带动所述龙门架在所述机床底座上移动。

更优地，还包括控制电柜，所述控制电柜通过连接横梁安装于所述龙门架的侧面；所述控制电柜分别与所述龙门架驱动件、所述钻孔装置和第一升降驱动件和第二升降驱动件电性连接。

进一步地，所述控制电柜设有电线保护链条；所述机床底座的底部设置线槽；所述电线保护链条放置于所述线槽内。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过在所述机床底座设置多个所述夹具固定座和可移动的龙门架，可在所述龙门架加工下一个所述夹具固定座的同时，可对已完成加工的所述夹具固定座进行条钢的拆卸安装，从而使得所述机床可以连续地进行条钢加工，减少等待条钢拆卸和重新安装的过程，加快加工速度，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的机床整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的夹具固定座的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的条钢与夹具固定座的连接示意图；

图4是本实用新型一个实施例的翻转夹具的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的钻孔装置的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的攻牙装置的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的电线保护链条与线槽的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图7所示，一种条钢一体化加工机床，包括机床底座1；所述机床底座1包括龙门架2和若干个夹具固定座3；若干个所述夹具固定座3安装于所述机床底座1的顶部，若干个所述夹具固定座3沿着所述机床底座1的纵向方向间隔均匀地设置；所述夹具固定座3设有若干个夹具结构30，若干个所述夹具结构30沿着所述机床底座1的横向方向间隔均匀地设置；所述夹具结构30包括卡装条31和翻转夹具组32，所述卡装条31和所述翻转夹具组32分别呈纵向设置于所述夹具固定座3的顶部；所述卡装条31与所述翻转夹具组32之间设有装夹间隙33，所述装夹间隙33用于放置条钢100；所述翻转夹具组32用于将条钢100固定于所述装夹间隙33；所述龙门架2可在所述机床底座1上沿着纵向方向来回移动；所述龙门架2还设有钻孔装置21和攻牙装置22；所述龙门架2在所述机床底座1上移动时，所述龙门架2可带动所述钻孔装置21和所述攻牙装置22移动至条钢100的上方。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述纵向方向为前后方向，所述横向方向为左右方向。具体地，在所述机床底座1的顶部至少设置两个所述夹具固定座3，从而使得所述机床底座1可每次至少加工两批条钢100。进一步地，所述夹具固定座3上至少设置三个夹具结构30，使得每一批所述条钢100至少加工三条所述条钢100。将条钢100呈纵向放置于所述装夹间隙33中，然后再通过所述翻转夹具323将所述条钢100固定于所述夹具固定座3上，避免所述条钢100在加工时晃动。当将条钢100固定于所述夹具固定座3后，启动所述龙门架2，使得所述龙门架2从所述机床底座1的后端往前端移动。当所述龙门架2带动所述钻孔装置21和攻牙装置22移动至条钢100的上方，然后所述钻孔装置21和所述攻牙装置22依次对条钢100进行钻孔和攻牙。当所述钻孔装置21和是攻牙装置22对位于第一个所述夹具固定座3上的条钢100完成加工后，所述龙门架2带动所述钻孔装置21和所述攻牙装置22往第二个所述夹具固定座3移动，在到达第二个所述夹具固定座3的条钢100的上方后，再通过所述钻孔装置21和所述攻牙装置22对第二个夹具固定座3上的条钢100进行加工。更优地是，在所述钻孔装置21和所述攻牙装置22对第二个夹具固定座3的条钢100进行加工时，可人工或通过机器，将在第一个夹具固定座3上完成加工的条钢100拆卸下来，然后再安装新的待加工的条钢100。当第二个夹具固定座3的条钢100完成加工后，所述龙门架2机床可返回至第一个夹具固定座3，对第二待加工的条钢100进行加工。在对第一个夹具固定座3的第二条钢100进行加工的同时，也能将在第二个夹具固定座3上的钢条拆卸下，再安装下一批待加工的条钢100。因此，通过在所述机床底座1设置多个所述夹具固定座3和可移动的龙门架2，可在所述龙门架2加工下一个所述夹具固定座3的同时，可对已完成加工的所述夹具固定座3进行条钢100的拆卸安装，从而使得所述机床可以连续地进行条钢100加工，减少等待条钢100拆卸和重新安装的过程，加快加工速度，提高加工效率。

具体地，所述翻转夹具组32包括翻转轴321、翻转驱动件322和若干个翻转夹具323；若干个所述翻转夹具323沿着纵向方向间隔均匀地设置；所述翻转夹具323包括铰接座3231、翻转块3232和翻转座3233；所述翻转块3232的一端与所述铰接座3231铰接；所述翻转座3233上设有滑动窗口部；所述翻转轴321的一端与所述翻转驱动件322传动连接，所述翻转轴321的另一端穿过所述滑动窗口部；所述翻转轴321的轴体通过铰接轴324与所述翻转块3232铰接，使得所述翻转块3232可在竖直面内翻转。如图2至图4所示，所述条钢100在装夹于所述装夹间隙33前，通过所述翻转驱动件322驱动所述翻转块3232沿远离所述装夹间隙33的方向翻转，，使得所述条钢100能够卡装于所述装夹间隙33之中。所述条钢100在装夹于所述装夹间隙33后，通所述卡装条31支撑所述条钢100，避免所述条钢100在加工时往左右方向晃动。所述条钢100卡装好后，再通过所述翻转驱动件322驱动所述翻转块3232，使得所述翻转往靠近所述装夹间隙33方向进行翻转，使得所述翻转块3232挤压所述条钢100的顶面，实现对条钢100的竖直方向的固定，从而保证了所述条钢100在加工时不发生晃动，保证了加工精度。更优地是，多个所述翻转块3232通过铰接轴324铰接于同一翻转轴321上，使得所述翻转驱动件322可以同时同步地控制多个翻转块3232的翻转，实现精准加工，也简化了结构。值得说明的是，所述翻转驱动件322在本实施例中为驱动电机。

具体地，所述钻孔装置21包括第一升降连接板212、第一安装板214、第一升降驱动件211和多个钻头213；所述第一升降驱动件211安装于所述龙门架2的顶部；所述第一升降连接板212与所述第一升降驱动件211的驱动端连接，使得所述第一升降驱动件211可驱动所述第一升降连接板212在竖直面上移动；所述第一安装板214固定连接于所述第一升降连接板212的底部；多个所述钻头213间隔均匀地安装于所述第一安装板214上。如图5所示，所述龙门架2带动所述钻孔装置21移动至所述条钢100的上方时，所述的第一升降驱动件211驱动所述第一升降连接板212向下移动，调好所述钻头213与所述条钢100之间的距离，然后启动所述钻头213，从而对所述条钢100进行钻孔加工。在条钢100上钻好孔后，再次启动所述第一升降驱动件211，使其驱动所述第一升降连接板212往上升，从而让所述钻头213脱离条钢100，最后再由所述龙门架2移动至条钢100的下一位置进行钻孔。在本实施例中，所述第一升降驱动件211为驱动电机，所述钻头213为市场上购买的元器件。本申请通过所述第一升降驱动件211驱动所述一升降连接板，从而精准调节所述钻头213与条钢100之间的距离，避免定位错而导致钻头213撞刀损坏。更优地，所述钻头213的高度可通过所述第一升降连接板212的调节，从而可以加工不同高度的条钢100，增大了机床的加工范围。

进一步地，所述攻牙装置22包括第二升降驱动件221、第二升降连接板222和多个攻牙结构223；所述第二升降驱动件221安装于所述龙门架2的顶部，所述第二升降驱动件221的驱动端向下延伸，且与所述第二升降连接板222连接，使得所述第二升降驱动件221可驱动所述第二升降连接板222在竖直面上移动；多个所述攻牙结构223间隔均匀地安装于所述第二升降连接板222的底部。如图6所示，所述龙门架2带动所述攻牙装置22移动至所述条钢100的上方时，所述第二升降驱动件221通过其驱动端，驱动所述第二升降连接板222向下移动，调好所述攻牙结构223与所述条钢100之间的距离后，启动所述攻牙结构223，对已加工出来的孔进行攻牙，使之形成螺纹孔。所述攻牙结构223加工完成后，所述第二升降驱动件221驱动所述第二升降连接板222往上升，使得所述攻牙结构223脱离所述条钢100，然后所述龙门架2继续往前移动，进行下一次攻牙加工。在本实施例中，所述第二升降驱动件221为驱动电机，所述攻牙结构223为市场上购买的元器件。本申请通过所述第二升降驱动件221驱动所述第二升降连接板222，从而精准调节所述攻牙结构223与条钢100之间的距离，避免定位错而导致攻牙结构223撞刀损坏。更优地，所述攻牙装置22的高度可通过所述第二升降连接板222的调节，从而可以加工不同高度的条钢100，增大了机床的加工范围。

具体地，所述机床底座1的沿横向方向的两侧分别设有齿轨道11；所述龙门架2的沿横向方向的两侧分别设有龙门架驱动件和齿轮23；所述龙门架驱动件与所述齿轮23传动连接，使得所述齿轮23可进行正反转；所述齿轮23与所述齿轨道11啮合，使得所述齿轮23的正反转可带动所述龙门架2在所述机床底座1上移动。在本实施例中，所述龙门架驱动件为驱动电机。在所述机床底座1的左右两侧分别设有齿轨道11；而所述龙门架2的左右两侧也分别设有龙门架驱动件和齿轮23，所述龙门架驱动件安装于所述龙门架2的内部。所述龙门架驱动件的驱动端向外延伸至所述龙门架2外，并与所述齿轮23传动连接，使得所述齿轮23可进行正反转；所述齿轮23与所述齿轨道11啮合，使得所述齿轮23的正反转可带动所述龙门架2在所述机床底座1上移动。

更优地，还包括控制电柜4，所述控制电柜4通过连接横梁安装于所述龙门架2的侧面；所述控制电柜4分别与所述龙门架驱动件、所述钻孔装置21和第一升降驱动件211和第二升降驱动件221电性连接。所述控制电柜4分别用于控制所述翻转驱动件322、所述龙门架驱动件、第一升降驱动件211和第二升降驱动件221，使得所述龙门架2移动精准，以及钻孔和攻牙精准。

进一步地，所述控制电柜4设有电线保护链条41；所述机床底座1的底部设置线槽10；所述电线保护链条41放置于所述线槽10内。如图7所示，所述电线保护链条41用于防止所述控制电柜4的电线外露，避免被工人踩踏，保证工人作业安全，并且也避免所述控制电柜4的电线在随所述龙门架2移动时，被龙门架2拖动损坏，保证所述控制电柜4的正常运行。所述机床底座1还设置所述线槽10，所述线槽10用于限位所述电线保护链条41，保证所述电线保护链条41在被拉伸时，所述线保护链条能处于线槽10内，从而避免绊倒工人。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种条钢一体化加工机床，其特征在于，包括机床底座；

所述机床底座包括龙门架和若干个夹具固定座；

若干个所述夹具固定座安装于所述机床底座的顶部，若干个所述夹具固定座沿着所述机床底座的纵向方向间隔均匀地设置；

所述夹具固定座设有若干个夹具结构，若干个所述夹具结构沿着所述机床底座的横向方向间隔均匀地设置；

所述夹具结构包括卡装条和翻转夹具组，所述卡装条和所述翻转夹具组分别呈纵向设置于所述夹具固定座的顶部；

所述卡装条与所述翻转夹具组之间设有装夹间隙，所述装夹间隙用于放置条钢；

所述翻转夹具组用于将条钢固定于所述装夹间隙；

所述龙门架可在所述机床底座上沿着纵向方向来回移动；

所述龙门架还设有钻孔装置和攻牙装置；

所述龙门架在所述机床底座上移动时，所述龙门架可带动所述钻孔装置和所述攻牙装置移动至条钢的上方。

2.根据权利要求1所述一种条钢一体化加工机床，其特征在于，所述翻转夹具组包括翻转轴、翻转驱动件和若干个翻转夹具；

若干个所述翻转夹具沿着纵向方向间隔均匀地设置；

所述翻转夹具包括铰接座、翻转块和翻转座；

所述翻转块的一端与所述铰接座铰接；

所述翻转座上设有滑动窗口部；

所述翻转轴的一端与所述翻转驱动件传动连接，所述翻转轴的另一端穿过所述滑动窗口部；

所述翻转轴的轴体通过铰接轴与所述翻转块铰接，使得所述翻转块可在竖直面内翻转。

3.根据权利要求1所述一种条钢一体化加工机床，其特征在于，所述钻孔装置包括第一升降连接板、第一安装板、第一升降驱动件和多个钻头；

所述第一升降驱动件安装于所述龙门架的顶部；

所述第一升降连接板与所述第一升降驱动件的驱动端连接，使得所述第一升降驱动件可驱动所述第一升降连接板在竖直面上移动；

所述第一安装板固定连接于所述第一升降连接板的底部；

多个所述钻头间隔均匀地安装于所述第一安装板上。

4.根据权利要求1所述一种条钢一体化加工机床，其特征在于，所述攻牙装置包括第二升降驱动件、第二升降连接板和多个攻牙结构；

所述第二升降驱动件安装于所述龙门架的顶部，所述第二升降驱动件的驱动端向下延伸，且与所述第二升降连接板连接，使得所述第二升降驱动件可驱动所述第二升降连接板在竖直面上移动；

多个所述攻牙结构间隔均匀地安装于所述第二升降连接板的底部。

5.根据权利要求1所述一种条钢一体化加工机床，其特征在于，所述机床底座的沿横向方向的两侧分别设有齿轨道；

所述龙门架的沿横向方向的两侧分别设有龙门架驱动件和齿轮；

所述龙门架驱动件与所述齿轮传动连接，使得所述齿轮可进行正反转；

所述齿轮与所述齿轨道啮合，使得所述齿轮的正反转可带动所述龙门架在所述机床底座上移动。

6.根据权利要求1所述的一种条钢一体化加工机床，其特征在于，还包括控制电柜，所述控制电柜通过连接横梁安装于所述龙门架的侧面；

所述控制电柜分别与所述龙门架驱动件、所述钻孔装置和第一升降驱动件和第二升降驱动件电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种条钢一体化加工机床，其特征在于，所述控制电柜设有电线保护链条；

所述机床底座的底部设置线槽；

所述电线保护链条放置于所述线槽内。

Images