CN212495549U - 三联件卡扣钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三联件卡扣钻孔装置，其通过在架体上设置有至少两组固定模块，两组固定模块循环实现钻孔加工和装料固定；对应两组固定模块分别设置有两组纵向钻孔模块以及两组竖向钻孔模块，在以上结构的设置下，可通过两组固定模块循环进行卡扣三联件的摆放固定，通过平台横移驱动装置的左右横移驱动实现对两组固定模块循环钻孔；本实用新型结构设计新颖，钻孔动作全部通过机械化驱动自动完成，其钻孔速度块，精度高，是一种理想的三联件卡扣钻孔装置。

Description

三联件卡扣钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种三联件卡扣钻孔装置。

背景技术

建筑行业所使用的卡环为三联部件，通过三部件之间90度连接实现固定，此种三联件一般为铸件，在铸造完毕后经过钻孔加工实现三联部件之间的连接。

现有的此种部件在加工时，其是通过手工钻孔得到，效率慢，加工精度低，对此类产品的生产存在制约。

鉴于目前所遇到的此种问题，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款三联件卡扣钻孔装置，可克服目前技术的弊端，实现快速、精准的自动化生产。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种三联件卡扣钻孔装置，其结构简单，实现了两工位同时作业，可有效的提高工作效率，提高产品精度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种三联件卡扣钻孔装置，其包括一个架体，所述的架体顶部设置有横向轨道，横向轨道上设置有横移工作台，横移工作台的底部设置有平台横移驱动装置；所述的横移工作台上设置有两组固定模块，两组固定模块循环实现钻孔加工和装料固定以实现不间断工作；

架体的后侧设置有两组纵向钻孔模块，所述的纵向钻孔模块设置在纵向导向座的顶部，通过纵向驱动装置实现纵向钻孔装置的前后驱动；

所述的纵向钻孔模块的上方设置有两组竖向钻孔模块，所述的竖向钻孔模块设置在固定模块的正上方，其在纵向驱动装置的驱动下实现纵向钻孔驱动。

所述的固定模块包括一个支撑座，支撑座用于实现卡扣I的支撑固定，支撑座的顶部设置有一个摆动板，所述的摆动板通过摆动轴固定在横移工作台上，其通过驱动装置横向驱动实现摆动板朝向卡扣I移动以实现固定；所述的支撑座的左侧设置有一个左侧挤压驱动装置，所述的左侧挤压驱动装置将卡扣II挤压固定在支撑座侧部；在支撑座的后侧设置有一个竖向支撑块，所述的竖向支撑块用于实现卡扣III的竖向支撑固定，对应竖向支撑块在其后侧设置有一个后侧挤压驱动装置。

所述的纵向钻孔模块上包括一个竖向导向底座，竖向导向底座的前侧面上设置有支撑转轴，所述的支撑转轴上固定有电机固定板，所述的电机固定板上设置有锁紧座，锁紧座上设置有锁紧槽，通过一根固定在竖向导向底座上的螺杆穿过锁紧槽实现电机固定板的锁紧固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设置，其通过在架体上设置有至少两组固定模块，两组固定模块循环实现钻孔加工和装料固定；对应两组固定模块分别设置有两组纵向钻孔模块以及两组竖向钻孔模块，在以上结构的设置下，可通过两组固定模块循环进行卡扣三联件的摆放固定，通过平台横移驱动装置的左右横移驱动实现对两组固定模块循环钻孔；本实用新型结构设计新颖，钻孔动作全部通过机械化驱动自动完成，其钻孔速度块，精度高，是一种理想的三联件卡扣钻孔装置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图I；

图2为本实用新型立体结构示意图II；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定模块立体结构示意图；

图5为本实用新型卡扣组件摆放结构示意图；

图6为本实用新型竖向钻孔模块固定结构示意图；

附图中，1、架体，2、横移工作台，3、纵向钻孔模块，31、纵向钻孔驱动电机，32、纵向驱动缸，33、纵向导向底座，4、竖向钻孔模块，41、竖向导向底座，42、支撑转轴，43、电机固定板，44、竖向钻孔驱动电机，45、锁紧座，46、螺杆，47、竖向驱动缸，5、固定模块，51、左侧挤压驱动缸，52、支撑座调节块，53、支撑座，54、摆动板，55、竖向支撑块，56、摆动挤压块，57、后侧挤压驱动缸，61、卡扣I，62、卡扣II，63、卡扣III，64、纵向孔，65、竖向孔，7、平台横移驱动缸。

具体实施方式

参看图所示，如图1所示，一种三联件卡扣钻孔装置，其包括一个架体1，所述的架体1顶部设置有横向轨道，横向轨道上设置有横移工作台2，横移工作台2的底部设置有平台横移驱动缸7；所述的横移工作台2上设置有两组固定模块5，两组固定模块5循环实现钻孔加工和装料固定以实现不间断工作；

架体1的后侧设置有两组纵向钻孔模块3，所述的纵向钻孔模块3设置在纵向导向底座33的顶部，其通过纵向驱动缸32实现纵向钻孔驱动电机31的前后驱动；

所述的纵向钻孔模块3的上方设置有两组竖向钻孔模块4，所述的竖向钻孔模块4设置在固定模块5的正上方，其在竖向驱动缸47的驱动下实现纵向钻孔驱动。

如图2和图5所示，本实用新型的用途是实现卡扣组合件组装时的定位孔加工，所述的卡扣组件包括卡扣I 61、卡扣II 62和卡扣III 63，三个卡扣分体部件首尾相连接处的铆接孔加工即是本实用新型所要实现的。

所述的固定模块5包括一个通过支撑座调节块52固定在横移工作台2上的支撑座53，所述的支撑座调节块52上设置有长条孔，通过长条孔可实现前后调节；支撑座53用于实现卡扣I 61的支撑固定，支撑座53的顶部设置有一个摆动板54，所述的摆动板54通过摆动轴固定在横移工作台2上，其通过设置在横移工作台2底面上的驱动装置横向驱动实现摆动板54朝向卡扣I 61移动以实现固定，此种驱动方式为较为常用的驱动缸驱动转轴实现转动，附图中虽未体现，但本行业技术人员在本文授意下可实现；所述的支撑座53的左侧设置有一个左侧挤压驱动缸51，所述的左侧挤压驱动缸51将卡扣II 61挤压固定在支撑座侧部；在支撑座53的后侧设置有一个竖向支撑块55，所述的竖向支撑块55用于实现卡扣III 63的竖向支撑固定，对应竖向支撑块55在其后侧设置有一个后侧挤压驱动缸57，本实用新型在实际工作时，横移工作台2时左右移动的，为防止后侧挤压驱动缸57移动时与外部出现干涉，所以，如图4所示，可将后侧挤压驱动缸57和横移工作台2的移动方向同向安装，通过在后侧挤压驱动缸57的施力端上铰接设置摆动挤压块56，如图3所示，摆动挤压块56挤压卡扣III 63实现固定。

本实用新型使用时，通过将卡扣I 61放置到支撑座53上，通过将卡扣II 62放置到支撑座53的左侧，卡扣III 63放置到竖向支撑块55的后侧，如图5所示，卡扣I和卡扣II 62之间连接点处设置有纵向孔64，在卡扣II 62和卡扣III 63之间设置有竖向孔65，通过竖向钻孔驱动电机44实现竖向孔65的加工，通过纵向钻孔驱动电机31实现纵向孔64的加工。

本实用新型所述的纵向钻孔模块4上包括一个竖向导向底座41，竖向导向底座41的前侧面上设置有支撑转轴42，所述的支撑转轴42上固定有电机固定板43，所述的电机固定板43上设置有锁紧座45，锁紧座45上设置有锁紧槽，通过一根固定在竖向导向底座41上的螺杆46穿过锁紧槽实现电机固定板43的锁紧固定，通过此种结构设置，可实现对竖向钻孔驱动电机44安装位置的微调，在进行竖向钻孔时，可实现孔位的精准调节。

总结：本实用新型通过以上结构设置，其通过在架体上设置有至少两组固定模块，两组固定模块循环实现钻孔加工和装料固定，可提高加工效率；本实用新型结构设计新颖，钻孔动作全部通过机械化驱动自动完成，其钻孔速度块，精度高，是一种理想的三联件卡扣钻孔装置。

Claims (3)

1.一种三联件卡扣钻孔装置，其包括一个架体，其特征在于：所述的架体顶部设置有横向轨道，横向轨道上设置有横移工作台，横移工作台的底部设置有平台横移驱动装置；所述的横移工作台上设置有两组固定模块，两组固定模块循环实现钻孔加工和装料固定以实现不间断工作；

架体的后侧设置有两组纵向钻孔模块，所述的纵向钻孔模块设置在纵向导向座的顶部，通过纵向驱动装置实现纵向钻孔装置的前后驱动；

所述的纵向钻孔模块的上方设置有两组竖向钻孔模块，所述的竖向钻孔模块设置在固定模块的正上方，其在纵向驱动装置的驱动下实现纵向钻孔驱动。

2.如权利要求1所述的三联件卡扣钻孔装置，其特征在于：所述的固定模块包括一个支撑座，支撑座用于实现卡扣I的支撑固定，支撑座的顶部设置有一个摆动板，所述的摆动板通过摆动轴固定在横移工作台上，其通过驱动装置横向驱动实现摆动板朝向卡扣I移动以实现固定；所述的支撑座的左侧设置有一个左侧挤压驱动装置，所述的左侧挤压驱动装置将卡扣II挤压固定在支撑座侧部；在支撑座的后侧设置有一个竖向支撑块，所述的竖向支撑块用于实现卡扣III的竖向支撑固定，对应竖向支撑块在其后侧设置有一个后侧挤压驱动装置。

3.如权利要求1或者2所述的三联件卡扣钻孔装置，其特征在于：所述的纵向钻孔模块上包括一个竖向导向底座，竖向导向底座的前侧面上设置有支撑转轴，所述的支撑转轴上固定有电机固定板，所述的电机固定板上设置有锁紧座，锁紧座上设置有锁紧槽，通过一根固定在竖向导向底座上的螺杆穿过锁紧槽实现电机固定板的锁紧固定。

Images