CN218426828U - 一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，包括机床底座；机床底座包括龙门架和夹具固定台；夹具固定台安装于机床底座；夹具固定台设有若干组夹具组；龙门架可沿着机床底座的纵向方向来回移动；龙门架设有钻孔组件和铣削组件；龙门架沿着机床底座的纵向方向移动时，龙门架可带动钻孔组件和铣削组件移动至角钢的上方。通过在所述机床底座设置多个所述夹具固定台和可移动的龙门架，可在所述龙门架加工下一个所述夹具固定台的同时，可对已完成加工的所述夹具固定台进行角钢的拆卸安装，从而使得所述机床可以连续地进行角钢加工，减少等待角钢拆卸和重新安装的过程，加快加工速度，提高加工效率。

Description

一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床。

背景技术

角钢是一种较为常用的建筑材料，角钢的截面形状主要为直角形，是指两边互相垂直成直角形的长条钢材，主要应用于金属构件、厂房的构架以及输电线路铁塔或通信铁塔的建设等方面，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能以及一定的机械强度。

如图1所示的一种角钢100，所述角钢100的两边分别为竖直部120和水平部110。而所述角钢100需要对其水平部110的顶面进行铣削和钻孔后，才能应用于建设。现有的角钢加工设备，首先是将角钢100固定安装于角钢夹具座上，然后角钢夹具座移动至加工龙门架3下进行加工的。角钢100加工完成后，角钢夹具座返回至设备的上料位，然后需要等待下一批待加工的角钢100安装于角钢夹具座，机床才能进行下一次的角钢100加工，导致角钢100加工时间长，效率低下。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，解决了现有角钢加工机床的加工效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，包括机床底座；所述机床底座包括龙门架和若干个夹具固定台；若干个所述夹具固定台安装于所述机床底座的顶部，且若干个所述夹具固定台沿着所述机床底座的纵向方向间隔均匀地设置；所述夹具固定台设有若干组夹具组，若干组所述夹具组沿着所述机床底座的横向方向间隔均匀地设置；所述夹具组用于将角钢呈纵向进行固定安装；所述龙门架可沿着所述机床底座的纵向方向来回移动；所述龙门架设有钻孔组件和铣削组件；所述龙门架沿着所述机床底座的纵向方向移动时，所述龙门架可带动所述钻孔组件和铣削组件移动至角钢的上方。

具体地，所述机床底座的沿宽度方向的两侧分别设有齿轨道；所述龙门架的沿宽度方向的两侧分别设有龙门架驱动件和齿轮；所述龙门架驱动件与所述齿轮传动连接，使得所述齿轮可进行正反转；所述齿轮与所述齿轨道啮合，使得所述齿轮的正反转可带动所述龙门架在所述机床底座上移动。

优选地，所述龙门架驱动件为驱动电机。

具体地，所述夹具组包括若干个夹具结构；若干个所述夹具结构沿着机床底座的纵向方向间隔均匀地设置；所述夹具结构包括固定座、移动座和夹具驱动件；所述移动座位于所述固定座与所述夹具驱动件之间；所述移动座和所述固定座之间设有装夹间隙，所述装夹间隙用于装夹角钢；所述移动座与所述夹具驱动件传动连接，所述夹具驱动件能驱动所述移动座沿着横向方向移动，且所述移动座的移动可调节所述装夹间隙的大小。

更进一步地，所述固定座的顶部还设有防撞凹槽。

具体地，所述钻孔组件包括第一升降驱动件、第一连接板和若干个钻头；所述第一升降驱动件安装于所述龙门架的顶部，且所述第一升降驱动件的驱动端竖直向下；所述第一连接板呈横向设置，且所述第一连接板与所述第一升降驱动件的驱动端连接，使得所述第一升降驱动件可驱动所述第一连接板在竖直方向升降；若干个所述钻头呈竖直地设置于所述第一连接板的底部，且若干个所述钻头沿着所述第一连接板的横向方向间隔均匀地设置。

进一步地，所述铣削组件包括第二升降驱动件、第二连接板和若干个铣头；所述第二升降驱动件安装于所述龙门架的顶部，且所述第二升降驱动件的驱动端竖直向下；所述第二连接板呈横向设置，且所述第二连接板与所述第二升降驱动件的驱动端连接，使得所述第二升降驱动件可驱动所述第二连接板在竖直方向升降；若干个所述铣头呈竖直地设置于所述第二连接板的底部，且若干个所述铣头沿着所述第二连接板的横向方向间隔均匀地设置。

优选地，还包括控制电柜，所述控制电柜通过连接横梁安装于所述龙门架的侧面；所述控制电柜分别与所述龙门架驱动件、所述钻孔组件和所述铣削组件电性连接。更优地，所述控制电柜设有电线保护链条；所述机床底座的底部设置线槽；所述电线保护链条放置于所述线槽内。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过在所述机床底座设置多个所述夹具固定台和可移动的龙门架，可在所述龙门架加工下一个所述夹具固定台的同时，可对已完成加工的所述夹具固定台进行角钢的拆卸安装，从而使得所述机床可以连续地进行角钢加工，减少等待角钢拆卸和重新安装的过程，加快加工速度，提高加工效率。

附图说明

图1是在本实用新型温度机床上加工的角钢；

图2是本实用新型一个实施例的机床的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的夹具固定台的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的龙门架与钻孔组件的连接示意图；

图5是本实用新型一个实施例的龙门架与铣削组件的连接示意图；

图6是本实用新型一个实施例的防撞凹槽的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的夹具结构的示意图；

图8是本实用新型一个实施例的电线保护链条与线槽的连接示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图8所示，一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，包括机床底座2；所述机床底座2包括龙门架3和若干个夹具固定台21；若干个所述夹具固定台21安装于所述机床底座2的顶部，且若干个所述夹具固定台21沿着所述机床底座2的纵向方向间隔均匀地设置；所述夹具固定台21设有若干组夹具组210，若干组所述夹具组210沿着所述机床底座2 的横向方向间隔均匀地设置；所述夹具组210用于将角钢100呈纵向进行固定安装；所述龙门架3可沿着所述机床底座2的纵向方向来回移动；所述龙门架3 设有钻孔组件31和铣削组件32；所述龙门架3沿着所述机床底座2的纵向方向移动时，所述龙门架3可带动所述钻孔组件31和铣削组件32移动至角钢100 的上方。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述纵向方向为前后方向，所述横向方向为左右方向。具体地，在所述机床底座2上设置至少两个所述夹具固定台 21，所述夹具固定台21至少设置三组所述夹具组210。将待加工的所述角钢100 呈前后方向固定安装于各组所述夹具组210，然后再启动所述龙门架3从后往前地移动，带动所述钻孔组件31和铣削组件32位移至所述角钢100的正上方，从而所述铣削组件32和钻孔组件31依次对所述角钢100进行铣削和钻孔。当所述龙门架3对第一个所述夹具固定台21上的角钢100加工完成后，往第二个所述夹具固定台21的角钢100进行加工时，可通过机器或人工将第一个所述夹具固定台21上已加工完成的角钢100拆卸下来，然后再将第二批待加工的角钢 100固定安装于第一个所述夹具固定台21上。因为本实施例的机床底座2只设置了两个所述夹具固定台21，所以当所述龙门架3对第二个所述夹具固定台21 的角钢100完成加工后，所述龙门架3即会返回至所述机床底座2的最后端，然后再对第一个所述夹具固定台21上的第二批待加工角钢100进行加工，并且同时还可以往第二个所述夹具固定台21安装第二批待加工角钢100。因此，通过在所述机床底座2设置多个所述夹具固定台21和可移动的龙门架3，可在所述龙门架3加工下一个所述夹具固定台21的同时，可对已完成加工的所述夹具固定台21进行角钢100的拆卸安装，从而使得所述机床可以连续地进行角钢100 加工，减少等待角钢100拆卸和重新安装的过程，加快加工速度，提高加工效率。

具体地，所述机床底座2的沿宽度方向的两侧分别设有齿轨道22；所述龙门架3的沿宽度方向的两侧分别设有龙门架驱动件和齿轮33；所述龙门架驱动件与所述齿轮33传动连接，使得所述齿轮33可进行正反转；所述齿轮33与所述齿轨道22啮合，使得所述齿轮33的正反转可带动所述龙门架3在所述机床底座2上移动。

优选地，所述龙门架驱动件为驱动电机。

如图2和图3所示，所述龙门架驱动件安装于所述龙门架3的内部，所述龙门架驱动件的驱动端向所述龙门架3的中心延伸，并与所述齿轮33传动连接，从而使得所述齿轮33可进行正反转，进一地，因为所述齿轮33与所述齿轨道 22啮合，所以所述齿轮33的正反转可带动所述龙门架3在所述机床底座2上沿着前后方向来回移动。因此，通过所述齿轮33和所述齿轨道22的配合，使得所述龙门架3可实现长距离移动，并且所述齿轮33和所述齿轨道22之间承载大，可以使得重量较大的龙门架3能够在所述机床底座2上精准地移动，确保所述角钢100的钻孔精准。

具体地，所述夹具组210包括若干个夹具结构2100；若干个所述夹具结构 2100沿着机床底座2的纵向方向间隔均匀地设置；所述夹具结构2100包括固定座2101、移动座2102和夹具驱动件2103；所述移动座2102位于所述固定座2101 与所述夹具驱动件2103之间；所述移动座2102和所述固定座2101之间设有装夹间隙2104，所述装夹间隙2104用于装夹角钢100；所述移动座2102与所述夹具驱动件2103传动连接，所述夹具驱动件2103能驱动所述移动座2102沿着横向方向移动，且所述移动座2102的移动可调节所述装夹间隙2104的大小。

如图3、图6和图7所示，在本实施例中，所述夹具驱动件2103为油缸。所述夹具驱动件2103可驱动所述移动座2102在左右方向上移动，从而调节所述装夹间隙2104的大小。进一步地，将角钢100的竖直部120卡装于所述装夹间隙2104中，所述角钢100的水平部110放置于所述固定座2101的顶面，然后带动夹具驱动件2103驱动所述移动座2102移动，使得所述装夹间隙2104变小，从而使得所述角钢100装夹于所述夹具结构2100上。因此，通过多个所述夹具结构2100，对整个所述角钢100进行装夹。这样的设置，可以使得所述移动座2102稳固地将所述角钢100固定于所述夹具组210，避免所述角钢100在加工时发生晃动，保证加工精度。更优地，所述装夹间隙2104可以调节大小，使得所述夹具组210可以装配不同大小的角钢100，从而增大本申请机床的适用范围。

更进一步地，所述固定座2101的顶部还设有防撞凹槽2105。所述钻孔组件 31主要对所述角钢100的水平面进行钻孔的，而所述角钢100的水平面是贴合放置于所述固定座2101的顶面上的。因此为了避免所述钻孔组件31的钻刀在进行钻孔时，所述钻刀与所述固定座2101的顶面发生碰撞，所以在所述固定座 2101的顶面上设置所述防撞凹槽2105，可以避免所述钻刀钻坏所述固定座2101，也避免了钻刀因碰撞而断裂，从而延长了所述夹具结构2100和所述钻刀的使用寿命，减少了加工成本。

具体地，所述钻孔组件31包括第一升降驱动件311、第一连接板312和若干个钻头313；所述第一升降驱动件311安装于所述龙门架3的顶部，且所述第一升降驱动件311的驱动端竖直向下；所述第一连接板312呈横向设置，且所述第一连接板312与所述第一升降驱动件311的驱动端连接，使得所述第一升降驱动件311可驱动所述第一连接板312在竖直方向升降；若干个所述钻头313 呈竖直地设置于所述第一连接板312的底部，且若干个所述钻头313沿着所述第一连接板312的横向方向间隔均匀地设置。

如图4所示，在本实施例中，所述第一升降驱动件311为驱动电机。所述钻头313在所述第一连接板312上沿着左右方向间隔均匀地设置。所述第一升降驱动件311用于驱动所述第一连接板312在竖直方向上升降，调节所述钻头 313的高度，从而使得所述钻头313可以对不同高度的角钢100进行钻孔，使得机床更同通用化，加工范围更广。值得说的是，所述钻头313为市场上购买的功能性元器件。

进一步地，所述铣削组件32包括第二升降驱动件321、第二连接板322和若干个铣头323；所述第二升降驱动件321安装于所述龙门架3的顶部，且所述第二升降驱动件321的驱动端竖直向下；所述第二连接板322呈横向设置，且所述第二连接板322与所述第二升降驱动件321的驱动端连接，使得所述第二升降驱动件321可驱动所述第二连接板322在竖直方向升降；若干个所述铣头 323呈竖直地设置于所述第二连接板322的底部，且若干个所述铣头323沿着所述第二连接板322的横向方向间隔均匀地设置。

如图5所示，在本实施例中，所述第二升降驱动件321为驱动电机。所述铣头323在所述第二连接板322上沿着左右方向间隔均匀地设置。所述第二升降驱动件321用于驱动所述第二连接板322在竖直方向上升降，调节所述铣头 323的高度，从而使得所述铣头323可以对不同高度的角钢100进行钻孔，使得机床更同通用化，加工范围更广。值得说的是，所述钻头313为市场上购买的功能性元器件。

优选地，还包括控制电柜4，所述控制电柜4通过连接横梁安装于所述龙门架3的侧面；所述控制电柜4分别与所述龙门架驱动件、所述钻孔组件31和所述铣削组件32电性连接。所述控制电柜4分别用于控制所述龙门架驱动件、第一升降驱动件311和第二升降驱动件321，使得所述龙门架3移动精准，以及铣削和钻孔精准。

更优地，所述控制电柜4设有电线保护链条41；所述机床底座2的底部设置线槽20；所述电线保护链条41放置于所述线槽20内。所述电线保护链条41 用于放置控制电柜4的电线外露，避免被工人踩踏，保证工人作业安全，并且也避免所述电线在随所述龙门架3移动时，被龙门架3拖动二损坏，保证控制电柜4的正常运行。所述机床底座2还设置所述线槽20，所述线槽20用于限位所述电线保护链条41，保证所述电线保护链条41在被拉伸时，所述线保护链条能处于线槽20内，从而避免绊倒工人。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，包括机床底座；

所述机床底座包括龙门架和若干个夹具固定台；

若干个所述夹具固定台安装于所述机床底座的顶部，且若干个所述夹具固定台沿着所述机床底座的纵向方向间隔均匀地设置；

所述夹具固定台设有若干组夹具组，若干组所述夹具组沿着所述机床底座的横向方向间隔均匀地设置；

所述夹具组用于将角钢呈纵向进行固定安装；

所述龙门架可沿着所述机床底座的纵向方向来回移动；

所述龙门架设有钻孔组件和铣削组件；

所述龙门架沿着所述机床底座的纵向方向移动时，所述龙门架可带动所述钻孔组件和铣削组件移动至角钢的上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，所述机床底座的沿宽度方向的两侧分别设有齿轨道；

所述龙门架的沿宽度方向的两侧分别设有龙门架驱动件和齿轮；

所述龙门架驱动件与所述齿轮传动连接，使得所述齿轮可进行正反转；

所述齿轮与所述齿轨道啮合，使得所述齿轮的正反转可带动所述龙门架在所述机床底座上移动。

3.根据权利要求2所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，所述龙门架驱动件为驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，所述夹具组包括若干个夹具结构；

若干个所述夹具结构沿着机床底座的纵向方向间隔均匀地设置；

所述夹具结构包括固定座、移动座和夹具驱动件；

所述移动座位于所述固定座与所述夹具驱动件之间；

所述移动座和所述固定座之间设有装夹间隙，所述装夹间隙用于装夹角钢；

所述移动座与所述夹具驱动件传动连接，所述夹具驱动件能驱动所述移动座沿着横向方向移动，且所述移动座的移动可调节所述装夹间隙的大小。

5.根据权利要求4所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，所述固定座的顶部还设有防撞凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，所述钻孔组件包括第一升降驱动件、第一连接板和若干个钻头；

所述第一升降驱动件安装于所述龙门架的顶部，且所述第一升降驱动件的驱动端竖直向下；

所述第一连接板呈横向设置，且所述第一连接板与所述第一升降驱动件的驱动端连接，使得所述第一升降驱动件可驱动所述第一连接板在竖直方向升降；

若干个所述钻头呈竖直地设置于所述第一连接板的底部，且若干个所述钻头沿着所述第一连接板的横向方向间隔均匀地设置。

7.根据权利要求1所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，所述铣削组件包括第二升降驱动件、第二连接板和若干个铣头；

所述第二升降驱动件安装于所述龙门架的顶部，且所述第二升降驱动件的驱动端竖直向下；

所述第二连接板呈横向设置，且所述第二连接板与所述第二升降驱动件的驱动端连接，使得所述第二升降驱动件可驱动所述第二连接板在竖直方向升降；

若干个所述铣头呈竖直地设置于所述第二连接板的底部，且若干个所述铣头沿着所述第二连接板的横向方向间隔均匀地设置。

8.根据权利要求1所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，还包括控制电柜，所述控制电柜通过连接横梁安装于所述龙门架的侧面；

所述控制电柜分别与所述龙门架驱动件、所述钻孔组件和所述铣削组件电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于角钢加工的钻铣一体化机床，其特征在于，所述控制电柜设有电线保护链条；

所述机床底座的底部设置线槽；

所述电线保护链条放置于所述线槽内。

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