CN221603314U - 一种用于铝型材加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其是一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括加工板面，加工板面的下侧固定设有若干固定腿，加工板面的上侧固定设有支撑立柱，支撑立柱的一侧设有转动杆，转动杆与支撑立柱之间设有旋转驱动连接组件，转动杆远离支撑立柱的一侧设有升降板，升降板与转动杆之间设有升降驱动连接组件，升降板远离转动杆的一侧设有自动钻孔组件，加工板面的上侧设有可调位夹具安装组件。本实用新型通过设置加工板面、固定腿、支撑立柱、转动杆、升降板、连接轴、支撑架、步进电机、主动齿轮、扇形齿轮，使得本实用新型具有倾斜钻孔、自动调节钻孔角度、自动钻孔、便于安装夹具、夹具位置可调节的功能。

Description

一种用于铝型材加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的钻孔装置。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，许多铝型材在加工生产时，需要使用钻孔装置在铝型材上钻出孔。

现有的钻孔装置在使用时，通常会驱动钻头发生垂直下降来进行钻孔，而当需要在铝型材上钻出倾斜的孔时，则需要使得铝型材处于倾斜状态，然后再进行钻孔，而处于倾斜状态的铝型材则难以装夹固定，所以这种钻孔方式不便于在铝型材上钻出倾斜的孔，从而会造成不便于加工，为此，我们提出了一种用于铝型材加工的钻孔装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的钻孔装置在使用时，通常会驱动钻头发生垂直下降来进行钻孔，而当需要在铝型材上钻出倾斜的孔时，则需要使得铝型材处于倾斜状态，然后再进行钻孔，而处于倾斜状态的铝型材则难以装夹固定，所以这种钻孔方式不便于在铝型材上钻出倾斜的孔，从而会造成不便于加工的缺点，而提出的一种用于铝型材加工的钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括加工板面，所述加工板面的下侧固定设有若干固定腿，所述加工板面的上侧固定设有支撑立柱，所述支撑立柱的一侧设有转动杆，所述转动杆与支撑立柱之间设有旋转驱动连接组件，所述转动杆远离支撑立柱的一侧设有升降板，所述升降板与转动杆之间设有升降驱动连接组件，所述升降板远离转动杆的一侧设有自动钻孔组件，所述加工板面的上侧设有可调位夹具安装组件。

优选的，所述旋转驱动连接组件包括连接轴，所述连接轴一端固定在转动杆的一侧上，所述支撑立柱的一侧设有贯穿孔，所述连接轴转动在贯穿孔的内侧，所述支撑立柱的一侧固定设有支撑架，所述支撑架的上侧固定设有步进电机，所述步进电机的轴端固定设有主动齿轮，所述连接轴的外周上固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与主动齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述升降驱动连接组件包括滑块，所述滑块固定在升降板的一侧上，所述转动杆的一侧设有导向滑槽，所述滑块滑动在导向滑槽的内侧，所述转动杆的上侧固定设有安装板，所述安装板的上侧设有安装孔，所述安装孔的内侧固定设有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的轴端固定在滑块的上侧。

优选的，所述自动钻孔组件包括钻孔电机、连接座，所述钻孔电机、连接座均固定在升降板的一侧上，所述钻孔电机的轴端固定设有钻孔轴，所述连接座的上侧设有通孔，所述钻孔轴转动在通孔的内侧，所述钻孔轴的下端固定设有钻头夹，所述钻头夹内可拆卸设有钻头。

优选的，所述可调位夹具安装组件包括支撑框架，所述支撑框架的上侧设有若干连接孔，所述支撑框架通过滑轨滑动在加工板面的上侧，所述支撑框架的一侧固定设有若干锁紧板，所述锁紧板的上侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓。

优选的，所述滑块、导向滑槽均为T型结构。

本实用新型提出的一种用于铝型材加工的钻孔装置，有益效果在于：

(1)通过设置加工板面、支撑立柱、转动杆、旋转驱动连接组件，使得本实用新型具有倾斜钻孔、自动调节钻孔角度的功能，可以自动调节钻孔的下钻角度，可以在水平状态的物料上钻出倾斜的孔，不需要物料处于倾斜状态，也能在物料上钻出倾斜的孔，从而不会出现难以装夹固定物料的情况，从而便于加工。

(2)通过设置转动杆、升降板、升降驱动连接组件、自动钻孔组件，使得本实用新型具有自动钻孔的功能，可以自动完成下钻，可以在物料上自动钻出孔。

(3)通过设置加工板面、可调位夹具安装组件，使得本实用新型具有便于安装夹具、夹具位置可调节的功能，可以将夹具安装在支撑框架上，从而便于安装夹具，还可以调节夹具的所在位置，从而便于根据钻孔的倾斜度来调节夹具的位置，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝型材加工的钻孔装置的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝型材加工的钻孔装置的侧面立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝型材加工的钻孔装置的侧面剖切立体结构示意图；

图4为本实用新型中提出的图3中A区的局部放大结构示意图。

图中：1加工板面、2固定腿、3支撑立柱、4转动杆、5升降板、6连接轴、7支撑架、8步进电机、9主动齿轮、10扇形齿轮、11滑块、12导向滑槽、13安装板、14电动伸缩推杆、15钻孔电机、16连接座、17钻孔轴、18钻头夹、19钻头、20支撑框架、21连接孔、22锁紧板、23锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括加工板面1，加工板面1的下侧固定设有若干固定腿2，加工板面1的上侧设有可调位夹具安装组件，可调位夹具安装组件用于支撑和安装固定住夹具，可调位夹具安装组件包括支撑框架20，支撑框架20的上侧设有若干连接孔21，支撑框架20通过滑轨滑动在加工板面1的上侧，支撑框架20的一侧固定设有若干锁紧板22，锁紧板22的上侧均设有螺纹孔，螺纹孔的内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23下端与加工板面1上侧相接触，使用前，需要通过连接孔21，将装夹固定物料的夹具安装固定在支撑框架20上，将夹具安装到支撑框架20上后，则需要根据钻孔的要求来确定夹具和支撑框架20的所在位置，当需要调节夹具和支撑框架20的位置时，需要先拧松锁紧螺栓23，然后在加工板面1上滑动调节支撑框架20，当夹具和支撑框架20的位置确定后，再拧紧锁紧螺栓23，即可锁定住夹具和支撑框架20的位置，即可完成调节，可以根据需要钻孔的倾斜度，来调节夹具和支撑框架20的位置，便于使用；

加工板面1的上侧固定设有支撑立柱3，支撑立柱3的一侧设有转动杆4，转动杆4与支撑立柱3之间设有旋转驱动连接组件，旋转驱动连接组件用于驱动转动杆4发生转动，旋转驱动连接组件包括连接轴6，连接轴6一端固定在转动杆4的一侧上，支撑立柱3的一侧设有贯穿孔，连接轴6转动在贯穿孔的内侧，支撑立柱3的一侧固定设有支撑架7，支撑架7的上侧固定设有步进电机8，步进电机8通过导线外接电源和驱动控制器，步进电机8的轴端固定设有主动齿轮9，连接轴6的外周上固定设有扇形齿轮10，扇形齿轮10与主动齿轮9通过啮合传动连接，使用时，当需要对物料进行钻孔时，需要先将夹具安装固定在支撑框架20上，然后调节好支撑框架20的位置，然后将物料夹紧固定在夹具上，然后需要根据钻孔要求来调节钻头19的倾斜度，需要调节钻头19的倾斜度时，需要控制步进电机8向某方向转动一定圈数，步进电机8转动时会带动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动时会带动扇形齿轮10一同旋转，而扇形齿轮10在转动时会带动连接轴6和转动杆4一同转动，转动杆4在转动时，则会带动升降板5和钻头19一同转动，从而可自动调节钻头19的倾斜度，还可以将钻头19调节为竖直状态，可自动调节钻孔的倾斜度；

转动杆4远离支撑立柱3的一侧设有升降板5，升降板5与转动杆4之间设有升降驱动连接组件，升降驱动连接组件用于驱动转动杆4自动上升或自动下降，升降驱动连接组件包括滑块11，滑块11固定在升降板5的一侧上，转动杆4的一侧设有导向滑槽12，滑块11、导向滑槽12均为T型结构，滑块11与导向滑槽12相匹配，滑块11滑动在导向滑槽12的内侧，转动杆4的上侧固定设有安装板13，安装板13的上侧设有安装孔，安装孔的内侧固定设有电动伸缩推杆14，电动伸缩推杆14通过导线外接电源和开关，电动伸缩推杆14的轴端固定在滑块11的上侧，升降板5远离转动杆4的一侧设有自动钻孔组件，自动钻孔组件包括钻孔电机15、连接座16，钻孔电机15、连接座16均固定在升降板5的一侧上，钻孔电机15通过导线外接电源和开关，钻孔电机15的轴端固定设有钻孔轴17，连接座16的上侧设有通孔，钻孔轴17转动在通孔的内侧，钻孔轴17的下端固定设有钻头夹18，钻头夹18内可拆卸设有钻头19，使用时，当钻头19的倾斜度调节完成后，需要控制钻孔电机15转动，钻孔电机15转动时会带动钻孔轴17、钻头夹18和钻头19一同旋转，钻头19在旋转时，再控制电动伸缩推杆14伸出，电动伸缩推杆14伸出时，会驱动滑块11和升降板5自动发生下降，升降板5在下降时会带动钻头19一同下降，而钻头19在旋转的过程中发生下降，即可对物料进行自动钻孔，可以在物料上自动钻出孔，从而可实现自动钻孔。

需要说明的是：

本申请中提出的：夹具、步进电机8、电动伸缩推杆14、钻孔电机15、钻头夹18，为现有技术，其具体使用方法及功能，文中不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括加工板面(1)，所述加工板面(1)的下侧固定设有若干固定腿(2)，其特征在于，所述加工板面(1)的上侧固定设有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的一侧设有转动杆(4)，所述转动杆(4)与支撑立柱(3)之间设有旋转驱动连接组件，所述转动杆(4)远离支撑立柱(3)的一侧设有升降板(5)，所述升降板(5)与转动杆(4)之间设有升降驱动连接组件，所述升降板(5)远离转动杆(4)的一侧设有自动钻孔组件，所述加工板面(1)的上侧设有可调位夹具安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔装置，其特征在于，所述旋转驱动连接组件包括连接轴(6)，所述连接轴(6)一端固定在转动杆(4)的一侧上，所述支撑立柱(3)的一侧设有贯穿孔，所述连接轴(6)转动在贯穿孔的内侧，所述支撑立柱(3)的一侧固定设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上侧固定设有步进电机(8)，所述步进电机(8)的轴端固定设有主动齿轮(9)，所述连接轴(6)的外周上固定设有扇形齿轮(10)，所述扇形齿轮(10)与主动齿轮(9)通过啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔装置，其特征在于，所述升降驱动连接组件包括滑块(11)，所述滑块(11)固定在升降板(5)的一侧上，所述转动杆(4)的一侧设有导向滑槽(12)，所述滑块(11)滑动在导向滑槽(12)的内侧，所述转动杆(4)的上侧固定设有安装板(13)，所述安装板(13)的上侧设有安装孔，所述安装孔的内侧固定设有电动伸缩推杆(14)，所述电动伸缩推杆(14)的轴端固定在滑块(11)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔装置，其特征在于，所述自动钻孔组件包括钻孔电机(15)、连接座(16)，所述钻孔电机(15)、连接座(16)均固定在升降板(5)的一侧上，所述钻孔电机(15)的轴端固定设有钻孔轴(17)，所述连接座(16)的上侧设有通孔，所述钻孔轴(17)转动在通孔的内侧，所述钻孔轴(17)的下端固定设有钻头夹(18)，所述钻头夹(18)内可拆卸设有钻头(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的钻孔装置，其特征在于，所述可调位夹具安装组件包括支撑框架(20)，所述支撑框架(20)的上侧设有若干连接孔(21)，所述支撑框架(20)通过滑轨滑动在加工板面(1)的上侧，所述支撑框架(20)的一侧固定设有若干锁紧板(22)，所述锁紧板(22)的上侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓(23)。

6.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的钻孔装置，其特征在于，所述滑块(11)、导向滑槽(12)均为T型结构。