一种方管切割装置
技术领域
本发明属于金属管材制造领域,更具体地,涉及一种方管切割装置。
背景技术
机械制作领域中,一般在方管冲孔成功之后,要使用切割刀具进行切割,从而完成金属管材的加工,在方管切割领域,现有技术中针对不同材料的金属管材,例如薄铁板、钢板等采用了不同的切割刀具和切割方法,一般采用手动或者是机器辅助的方式来进行切割,切割的刀具一般选择为锯条、电动锯条或者是旋转式金属砂轮石。
但是这些切割刀具存在着一些缺陷,例如:(1)切割的方式一般都是硬碰硬的切割,切割出的管材的毛边不光洁;(2)容易对刀具产生损伤;(3)切割的过程中产生的噪声大;(4)与其它加工装置的适配性差。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了一种方管切割刀具,其目的在于提供一种省时省力的刀具,由此实现方管的高效快速切割,减轻切割中的噪声。
为实现上述目的,按照本发明的一个方面,提供了一种方管切割装置,其特征在于,该方管切割装置包括容纳组件、切割刀具本体以及刀具驱动装置,其中切割刀具本体设置于容纳组件内,在刀具驱动装置的控制下实现对夹持于容纳组件内的方管实现切割;所述容纳组件包括容纳本体,容纳本体开设有刀具移动导槽,其底部还设置有刀具切割通槽,其与所述刀具移动导槽之间镂空,用于容纳待切割方管,所述刀具切割通槽两侧上还分别设置有用于支承所述待切割方管的第一夹持方块以及第二夹持方块,其在沿所述方管切割装置的轴向方向呈角度为垂直的V型,所述切割刀具本体的刀头对应成角度为垂直的V型,使得在进行方管切割时,其刀尖对准所述待切割方管的棱边。
进一步地,所述容纳组件还包括设置在所述刀具移动导槽开口方向侧以及其对面侧的第一外壁夹持组件和第二外壁夹持组件。
进一步地,所述第一外壁夹持组件包括成对设置的与所述待切割方管配套夹持的第三方管夹持块和第四方管夹持块,所述第二外壁夹持组件包括成对设置的与所述待切割方管配套夹持的第五方管夹持块和第六方管夹持块。
进一步地,所述刀具驱动装置包括固定块和液压装置,其中液压装置设置于所述固定块上,用于提供所述切割刀具本体的滑动切割的驱动力,其传动杆穿过刀具固定块,其末端固定所述切割刀具本体,所述固定块固定于所述容纳组件上部。
进一步地,所述容纳本体的沿轴向方向的两内侧分别设置有固定条,用于实现所述各方管夹持块的固定。
进一步地,所述待切割方管可为正方形或是长方形管。
进一步地,所述切割刀具本体可拆卸更换,其根据所述待切割方管的形状来更换。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,由于采用了液压气缸和固定形状的刀具,能够取得下列有益效果:
(1)由于采用以方管的棱边作为切割切入点,形成了一种省力且有效保护刀具的切割方式;
(2)采用液压气缸来控制刀具,具有快速冲击的特点,能够迅速完成切割操作,切割出的方管表面光洁,切割中产生的噪声小;
(3)该切割装置具有小型和自动化的特点,由于设置了多层的夹持机构能够将该切割装置与其它装置例如冲孔装置、弯管机等进行配合使用,在需要进行管材切割的部分装配该切割装置,具有很强的适应性和灵活性。
附图说明
图1是按照本发明实现的方管切割装置的整体结构的爆炸图;
图2是按照本发明实现的方管切割装置中的容纳组件的结构示意图;
图3是按照本发明实现的方管切割装置的正视图;
图4是按照本发明实现的方管切割装置使用于方管冲孔装置中的示意图。
在所有附图中,相同的附图标记用来表示相同的元件或结构,其中:
1-容纳组件 2-第一外壁夹持组件 3-第二外壁夹持组件 4-切割刀具本体 5-刀具驱动装置
11-刀具移动导槽 12-第一方管夹持块 13-第二方管夹持块 14-刀具切割通槽15-固定条 16-液压装置传动杆通槽 17-容纳本体 21-第三方管夹持块 22-第四方管夹持块 31-第五方管夹持块 32-第六方管夹持块 51-刀具固定块 52-液压装置
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本发明涉及的方管切割装置包括如下组成部分,容纳组件1、位于容纳组件1两侧的第一外壁夹持组件2和第二外壁夹持组件3,容纳组件1内开设有用于供切割刀具本体4移动切割的刀具移动导槽11,并且刀具导槽11的下部嵌有在切割过程中用于支撑待切割方管的第一方管夹持块12,第一外壁夹持组件2和第二外壁夹持组件3设置在方管容器组件1的刀具导槽11的一侧以及对面侧,由此,相对于切割刀具本体4形成两个封闭的侧壁,其中第一外壁夹持组件2和第二外壁夹持组件3相对于容纳组件1的组成方式可以是外侧固定和内嵌式两种。
其中切割刀具本体4固定于刀具驱动装置5上,其中刀具驱动装置5包括刀具固定块51和液压装置52,其中液压装置52设置于刀具固定块51上,用于提供滑动切割的驱动力,其传动杆可穿过刀具固定块51,末端固定切割刀具本体4,其移动过程中,传动杆可在液压装置传动杆通槽16中移动。
如图2所示,是按照本发明所示的容纳组件1的细节示意图,容纳组件1包括有容纳本体17,其底部开有刀具切割通槽14,其中切割刀具本体4完成方管切割之后,穿过该刀具切割通槽14,其中刀具导槽6下半部分为镂空,使得待切割的方管能够穿过,其中,该容纳组件1还包括有用于限制切割刀具本体4的第一方管夹持块12和第二方管夹持块13,两个夹持块分别位于切割刀具本体4的两侧起限位作用。
其中,第一外壁夹持组件2包括第三方管夹持块21和第四方管夹持块22,第二外壁夹持组件3包括第五方管夹持块31和第六方管夹持块32,其中第三方管夹持块21、第四方管夹持块22、第五方管夹持块31以及第六方管夹持块32各自成对设置成与待切割的方管配套夹持的形状,用于对待切割的方管实现进一步的夹持支撑。
进一步的,容纳组件1的沿轴向方向的两侧边内侧分别设置有固定条15,可以用于实现各个夹持块的固定。
其中,如图3所示,是本发明涉及的方管切割装置的正视图,其中切割刀具本体4的刀头为呈90°的V型,其中第一、二、三、四、五夹持块12、21、22、31、32对待切割的方管所呈的夹持形状也是呈90°的V型,这样,在完成切割的过程中,切割刀具本体4在切割的过程中,其刀尖先对准待切割方管的V型角,再到方管的两侧面,由此可完成快速省力的切割。
同时,待切割的方管在整个切割装置的轴向方向上呈90°的V型的设置方式,由此,形成V型两个边角的参考平面,切割刀具本体4在切割对准V型角的过程中,无论是由于钢管的两边不对称性产生的误差,还是由于衬垫的对准中产生的误差都只用计算一个平面上与参考平面的误差,由此能够在切割刀具本体刀具对准方管的切割中心过程中减小误差,提高切割效率和切割精度。
如图4所示,是按照本发明所述的方管切割装置配合方管冲孔装置来同时实现冲孔和切割的示意图,其中该切割装置对准待切割方管的V型棱角处进行切割,并且借助第一外壁夹持组件2和第二外壁夹持组件3来实现方管切割过程中的辅助固定,以免在切割的过程中造成不稳定性。
当然,本发明的切割装置所能切割的方管如果是正方形的方管,则不管是何种尺寸的方管,都能采用同样的刀具来进行切割,本发明涉及的切割装置还可以切割除了正方形管之外的长方形管,在此种情况下,为了保证刀具能够在对准V型角头的情况下进行省力的切割,此时要更换刀具,刀具的刀头所对应的两边的尺寸边长不对称,要根据长方形方管的尺寸来调整刀具,使刀具的刀头能对准方管的棱边完成切割。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。