CN105880664A - 一种全自动打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动打孔机，其包括机架，所述机架上设有打孔模具、带有驱动装置的钻头，所述钻头对准所述打孔模具的打孔位置，零件放置在所述打孔模具中，钻头对准之后进行打孔，所述钻头的对边设有用于检测孔径的检测头，所述检测头的检测方向与所述钻头的打孔方向相反，所述检测头的外形结构和尺寸与所述钻头一致，所述检测头连接有供气装置，所述检测头穿过零件的孔后，所述供气装置检测零件孔的气密性。本发明的打孔机能够实现全自动打孔功能，该装置能够在打孔生产的过程中检测开孔精度，提高了效率，保证了产品质量。

Description

一种全自动打孔机
技术领域
本发明属于打孔装置领域，具体涉及一种全自动打孔机。
背景技术
在众多领域中，尤其是一些装置的零部件，按照装配要求，需要在零部件上开孔，例如，在汽车零件上开孔，传统的打孔机是半自动化形式，需要人工上料，并且传统的打孔机没有检测功能，所有的产品打孔完毕之后，再进行检测，这样多了检测工序，降低效率的同时提高了成本。因此，现在需要一种全自动打孔机，该装置能够实现在打孔生产的过程中检测开孔精度，提高效率，保证产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动打孔机，该装置能够在打孔生产的过程中检测开孔精度，提高了效率，保证了产品质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种全自动打孔机，其包括机架，所述机架上设有打孔模具、带有驱动装置的钻头，所述钻头对准所述打孔模具的打孔位置，零件放置在所述打孔模具中，钻头对准之后进行打孔；所述钻头的对边设有用于检测孔径的检测头，所述检测头的检测方向与所述钻头的打孔方向相反，所述检测头的外形结构和尺寸与所述钻头一致，所述检测头连接有供气装置，所述检测头穿过零件的孔后，所述供气装置检测零件孔的气密性。
本发明的一个较佳实施例中，进步一包括，所述钻头连接到滑台一上，所述滑台一穿过调节杆一，所述滑台一受电机一驱动滑动，所述滑台一沿着调节杆一滑动，通过所述滑台一滑动将钻头推入到钻孔位置进行钻孔。
本发明的一个较佳实施例中，进步一包括，所述检测头连接到滑台二上，所述滑台二穿过调节杆二，所述滑台二受电机二驱动滑动，所述滑台二沿着调节杆二滑动，通过滑台二的滑动将检测头推入到零件的孔内。
本发明的一个较佳实施例中，进步一包括，还包括上料振动盘和振动轨道，所述上料振动盘设置在机架上的上料工位上，通过所述振动轨道，将零件送到存料模具中。
本发明的一个较佳实施例中，进步一包括，还包括上料机械手和下料机械手，所述上料机械手和下料机械手均设置在打孔模具一侧，所述上料机械手将所述存料模具中的零件抓取出来放置到所述打孔模具中，所述下料机械手将打孔模具中已经打孔完毕并且检测后的零件抓取出来投入到投入口中。
本发明的一个较佳实施例中，进步一包括，所述投入口下端设有分料机，所述分料机至少包括两个分料通道。
本发明的一个较佳实施例中，进步一包括，所述打孔模具两侧设有模具定位组件，所述模具定位组件通过滑台能够调节打孔模具的位置。
本发明的有益效果是:
本发明的打孔机能够实现全自动打孔功能，该装置能够在打孔生产的过程中检测开孔精度，提高了效率，保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
其中，1-机架，2-上料振动盘，21-振动轨道，31-存料模具，32-打孔模具，33-模具定位组件，41-上料机械手，42-下料机械手，5-钻头，51-调节杆一，52-滑台一，53-电机一，6-检测头，61-调节杆二，62-滑台二，63-电机二，7-投入口，71-分料机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实施例中公开了一种全自动打孔机，其包括机架1，上述机架1上设有打孔模具32、带有驱动装置的钻头5，上述打孔模具32两侧由模具定位组件33固定定位，并且上述模具定位组件33通过滑台能够调节打孔模具32的位置。
上述钻头5对准上述打孔模具32的打孔位置，零件放置在上述打孔模具32中，钻头5对准之后进行打孔；本实施例中的打孔机是能够实现打孔完毕之后，接着检测打孔是否符合标准，检测方法是通过检测孔径的气密性，来检测孔径是否符合生产标准。
在上述钻头5的对边设有用于检测孔径的检测头6，上述检测头6的检测方向与上述钻头5的打孔方向相反，并且，上述检测头6的外形结构和尺寸与上述钻5头一致，上述检测头6连接有供气装置，上述检测头6穿过零件的孔后，上述供气装置检测零件孔的气密性。
在打孔和检测的过程中，需要将钻头5和检测头6推入到打孔位置，在本实施例中，是以如下方式实现的：将上述钻头5连接到滑台一52上，上述滑台一52穿过调节杆一51，上述滑台一52受电机一53驱动滑动，上述滑台一52沿着调节杆一51滑动，通过上述滑台一52滑动将钻头5推入到钻孔位置进行钻孔。
同样的，上述检测头6连接到滑台二62上，上述滑台二62穿过调节杆二61，上述滑台二62受电机二63驱动滑动，上述滑台二62沿着调节杆二61滑动，通过滑台二62的滑动将检测头6推入到零件的孔内。
该装置上料时通过上料振动盘2和振动轨道21实现的，上述上料振动盘21设置在机架1上的上料工位上，振动轨道21实际是连接上述上料振动盘2和存料模具31的，通过上述振动轨道21，将零件送到存料模具31中。上述存料模具31起到暂存作用，方便机械手抓取零件。
该装置设有上料机械手41和下料机械手42，上述上料机械手41和下料机械手42均设置在打孔模具32一侧，上述上料机械手41将上述存料模具31中的零件抓取出来放置到上述打孔模具32中，上述下料机械手42将打孔模具32中已经打孔完毕并且检测后的零件抓取出来投入到投入口7中；上述投入口7下端设有分料机71，上述分料机71至少包括两个分料通道，通过上述分料机可以自动将合格产品和废品分离出来。
本发明的打孔机能够实现全自动打孔功能，该装置能够在打孔生产的过程中检测开孔精度，提高了效率，保证了产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种全自动打孔机，其包括机架，所述机架上设有打孔模具、带有驱动装置的钻头，所述钻头对准所述打孔模具的打孔位置，零件放置在所述打孔模具中，钻头对准之后进行打孔，其特征在于，所述钻头的对边设有用于检测孔径的检测头，所述检测头的检测方向与所述钻头的打孔方向相反，所述检测头的外形结构和尺寸与所述钻头一致，所述检测头连接有供气装置，所述检测头穿过零件的孔后，所述供气装置检测零件孔的气密性。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打孔机，其特征在于，所述钻头连接到滑台一上，所述滑台一穿过调节杆一，所述滑台一受电机一驱动滑动，所述滑台一沿着调节杆一滑动，通过所述滑台一滑动将钻头推入到钻孔位置进行钻孔。
3.根据权利要求1所述的一种全自动打孔机，其特征在于，所述检测头连接到滑台二上，所述滑台二穿过调节杆二，所述滑台二受电机二驱动滑动，所述滑台二沿着调节杆二滑动，通过滑台二的滑动将检测头推入到零件的孔内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动打孔机，其特征在于，还包括上料振动盘和振动轨道，所述上料振动盘设置在机架上的上料工位上，通过所述振动轨道，将零件送到存料模具中。
5.根据权利要求4所述的一种全自动打孔机，其特征在于，还包括上料机械手和下料机械手，所述上料机械手和下料机械手均设置在打孔模具一侧，所述上料机械手将所述存料模具中的零件抓取出来放置到所述打孔模具中，所述下料机械手将打孔模具中已经打孔完毕并且检测后的零件抓取出来投入到投入口中。
6.根据权利要求5所述的一种全自动打孔机，其特征在于，所述投入口下端设有分料机，所述分料机至少包括两个分料通道。
7.根据权利要求1所述的一种全自动打孔机，其特征在于，所述打孔模具两侧设有模具定位组件，所述模具定位组件通过滑台能够调节打孔模具的位置。
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