CN203235841U - 一种铆接模具用plc系统 - Google Patents

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马文明
曹雄杰
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Abstract

本实用新型公开了一种铆接模具用PLC系统，包括供料气缸、立板、限位气缸、位移感应器一、缺料感应器、限位块、振动盘，以及控制箱；所述供料气缸、限位气缸、位移感应器一、缺料感应器和振动盘均与所述控制箱相电联；所述供料气缸与模具的下模相连，且所述供料气缸可以驱动所述下模左右移动；所述立板设在所述下模前后两侧，且所述立板两端均设有所述限位块，几个所述位移感应器一沿所述立板长度方向设在一个立板上；所述限位气缸与一个所述立板外侧相连；所述振动盘出料口连接有一双送料槽，所述双送料槽末端位于所述下模上方；所述缺料感应器设在所述下模上。本PLC系统能够提高生产效率、降低劳动力成本和降低工人劳动强度。

Description

一种铆接模具用PLC系统
技术领域
本实用新型涉及一种PLC系统，具体涉及一种铆接模具用PLC系统。
背景技术
铆接工艺具有连接牢固可靠。不易变形及操作简单等优点，机械行业越来越多的零件与零件之间的连接采用铆接方法。
目前，铆接模具进行铆接加工时，放料和取走零件都是靠人工完成，造成工人的劳动强度比较大且影响了生产效率。通常一台铆接模具进行铆接加工时需要四个工人操作，工人数量比较多，也大大增加了生产厂家的劳动力成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铆接模具用PLC系统，以达到提高生产效率、降低劳动力成本和降低工人劳动强度的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铆接模具用PLC系统，包括供料气缸、立板、限位气缸、位移感应器一、缺料感应器、限位块、振动盘，以及控制箱；所述供料气缸、限位气缸、位移感应器一、缺料感应器和振动盘均与所述控制箱相电联；所述供料气缸与模具的下模相连，且所述供料气缸可以驱动所述下模左右移动；所述立板设在所述下模前后两侧，且所述立板两端均设有所述限位块，几个所述位移感应器一沿所述立板长度方向设在一个立板上；所述限位气缸与一个所述立板外侧相连；所述振动盘出料口连接有一双送料槽，所述双送料槽末端位于所述下模上方；所述缺料感应器设在所述下模上。
优选地，还包括加压气孔和保护感应器；所述加压气孔设在所述下模上，所述加压气孔连接有一供气装置；所述保护感应器镶嵌在所述下模中。
优选地，所述限位气缸侧面设有位移感应器二。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种铆接模具用PLC系统，只需工人将许多料放入所述振动盘，料通过所述双送料槽会被准确放在下模上；所述限位气缸、安装在所述立板两端的所述限位块和安装在所述立板上的几个所述位移感应器一会对下模进行限位，从而可以保证下模在供料气缸驱动下左右移动时的位置精度，以及下模与上模合模时的位置精度；完成铆接后，工人取走加工好的零件，继续下一个铆接加工，可见省去了工人放料时间和放料工人，故其能够提高生产效率、降低劳动力成本和降低工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种铆接模具用PLC系统的俯视图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种铆接模具用PLC系统的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示的铆接模具用PLC系统，其包括供料气缸6、立板3、限位气缸5、位移感应器一32、缺料感应器41、限位块31、振动盘2，以及控制箱1；所述供料气缸6、限位气缸5、位移感应器一32、缺料感应器41和振动盘2均与所述控制箱1相电联；所述供料气缸6与模具的下模4相连，且所述供料气缸6可以驱动所述下模4左右移动；所述立板3设在所述下模4前后两侧，且所述立板3两端均设有所述限位块31，几个所述位移感应器一32沿所述立板3长度方向设在一个立板3上；所述限位气缸5与一个所述立板3外侧相连；所述振动盘2出料口连接有一双送料槽21，所述双送料槽21末端位于所述下模4上方；所述缺料感应器41设在所述下模4上。
为了使得料在下模4上得到较佳固定，以及包括铆合的安全性，上述铆接模具用PLC系统还包括加压气孔42和保护感应器43；所述加压气孔42设在所述下模4上，所述加压气孔42连接有一供气装置（图中未示出）；所述保护感应器43镶嵌在所述下模4中。
另外，所述限位气缸5侧面设有位移感应器二51。
铆接加工时，工人只需将许多料放入所述振动盘2，料通过所述双送料槽21会被准确放在下模4上；所述限位气缸5、安装在所述立板3两端的所述限位块31和安装在所述立板3上的几个所述位移感应器一32会对下模4进行限位，从而可以保证下模4在供料气缸6驱动下左右移动时的位置精度，以及下模4与上模合模时的位置精度；完成铆接后，工人取走加工好的零件，继续下一个铆接加工，可见省去了工人放料时间和放料工人，故其能够提高生产效率、降低劳动力成本和降低工人劳动强度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种铆接模具用PLC系统，其特征是，包括供料气缸、立板、限位气缸、位移感应器一、缺料感应器、限位块、振动盘，以及控制箱；所述供料气缸、限位气缸、位移感应器一、缺料感应器和振动盘均与所述控制箱相电联；所述供料气缸与模具的下模相连，且所述供料气缸可以驱动所述下模左右移动；所述立板设在所述下模前后两侧，且所述立板两端均设有所述限位块，几个所述位移感应器一沿所述立板长度方向设在一个立板上；所述限位气缸与一个所述立板外侧相连；所述振动盘出料口连接有一双送料槽，所述双送料槽末端位于所述下模上方；所述缺料感应器设在所述下模上。
2.根据权利要求1所述的一种铆接模具用PLC系统，其特征在于，还包括加压气孔和保护感应器；所述加压气孔设在所述下模上，所述加压气孔连接有一供气装置；所述保护感应器镶嵌在所述下模中。
3.根据权利要求2所述的一种铆接模具用PLC系统，其特征在于，所述限位气缸侧面设有位移感应器二。
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