CN105057426B - 一种往复自动接料的冲压机 - Google Patents

一种往复自动接料的冲压机 Download PDF

Info

Publication number
CN105057426B
CN105057426B CN201510502703.9A CN201510502703A CN105057426B CN 105057426 B CN105057426 B CN 105057426B CN 201510502703 A CN201510502703 A CN 201510502703A CN 105057426 B CN105057426 B CN 105057426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stamping machine
plate
setting
automatic material
material connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510502703.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105057426A (zh
Inventor
孙培敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Binhai Liansheng Valve Co.,Ltd.
Original Assignee
孙培敏
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 孙培敏 filed Critical 孙培敏
Priority to CN201510502703.9A priority Critical patent/CN105057426B/zh
Publication of CN105057426A publication Critical patent/CN105057426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105057426B publication Critical patent/CN105057426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种往复自动接料的冲压机。该冲压机包括机架，机架上设置底板，底板一端设置弯梁，弯梁上设置增压缸，增压缸通过设置冲压接头与上模固定座相连接，上模固定座上通过设置上模压板与上模相连接，底板上设置滑座，滑座上设置第一滑槽，第一滑槽上设置滑板,滑板一端通过设置气缸接头与送料气缸相连接，滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，挡板压块上分别设置前后挡块，前后挡块分别与下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块的两侧分别对应设置铜极和送料机构，铜极通过设置铜极座固定在滑座上。本发明结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。

Description

一种往复自动接料的冲压机
技术领域
本发明涉及一种冲压机，尤其涉及一种往复自动接料的冲压机。
背景技术
冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生形变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，简化了制造流程，降低了人力成本。
冲压机主要由进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构主要由人工来操作，通过人工将待冲压工件一侧面放入至冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其进行冲压，再将待冲压工件另一侧面放入至另一台冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其另一侧面进行冲压，采用人工定位进行冲压的机构的缺陷在于工人的危险系数很高、生产效率低下、生产成本高。
发明内容
为了解决以上的技术难题，本发明提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架，所述的机架上设置底板，所述的底板一端设置弯梁，所述的弯梁上设置增压缸，所述的增压缸通过设置冲压接头与上模固定座相连接，所述的上模固定座上通过设置上模压板与上模相连接，所述的底板上设置滑座，所述的滑座上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板,所述的滑板一端通过设置气缸接头与送料气缸相连接，所述的滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，所述的挡板压块上分别设置前后挡块，所述的前后挡块分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块的两侧分别对应设置铜极和送料机构，所述的铜极通过设置铜极座固定在所述的滑座上。
作为进一步改进，所述的送料机构包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口，所述的出料口处设置接料盘，所述的接料盘内壁上设置螺旋形轨道，所述的螺旋形轨道部分伸出接料盘，且与后挡块相抵。
作为进一步改进，所述的接料盘的一端设置直震。
作为进一步改进，所述的螺旋形轨道的底部设置多根支撑杆。
作为进一步改进，所述的挡板压块的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上。
作为进一步改进，所述的上模压板上设置一块或多块斜插，所述的斜插相对应的前后挡块上分别设置插孔。
作为进一步改进，所述的上模固定座的一端设置导柱与所述的滑座相连接。
本发明提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。
附图说明
图1为本发明冲压机左视的结构示意图。
图2为本发明冲压机主视的结构示意图。
图3为本发明冲压机往复结构示意图。
图4为本发明冲压机往复结构和送料机构的结构示意图。
图5为本发明冲压机送料机构结构示意图。
图6为本发明冲压机下模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1~4所示的一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架1，所述的机架1上设置底板2，所述的底板2一端设置弯梁8，所述的弯梁8上设置增压缸9，所述的增压缸9通过设置冲压接头7与上模固定座6相连接，所述的上模固定座6上通过设置上模压板5与上模10相连接，所述的底板2上设置滑座17，所述的滑座17上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板18,所述的滑板18一端通过设置气缸接头与送料气缸14相连接，所述的滑板18的上端设置挡板压块3，所述的挡板压块3的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上，所述的挡板压块3上分别设置前后挡块4，12，所述的前后挡块4，12分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块12的两侧分别对应设置铜极19和送料机构15，所述的铜极通过设置铜极座20固定在所述的滑座17上。
如图5所述的送料机构15包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口23，所述的出料口23处设置接料盘21，所述的接料盘21的一端设置直震16，所述的接料盘21内壁上设置螺旋形轨道22，所述的螺旋形轨道22部分伸出接料盘21，且与后挡块12相抵，所述的螺旋形轨道22的底部设置多根支撑杆。
所述的上模压板5上设置两块斜插11，所述的斜插11相对应的前后挡块4，12上分别设置插孔。所述的上模固定座6的一端设置导柱13与所述的滑座17相连接。

Claims (7)

1.一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架（1），所述的机架（1）上设置底板（2），所述的底板（2）一端设置弯梁（8），所述的弯梁（8）上设置增压缸（9），所述的增压缸（9）通过设置冲压接头（7）与上模固定座（6）相连接，所述的上模固定座（6）上通过设置上模压板（5）与上模（10）相连接，其特征在于：所述的底板（2）上设置滑座（17），所述的滑座（17）上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板(18),所述的滑板(18)一端通过设置气缸接头与送料气缸（14）相连接，所述的滑板(18)的上端通过设置挡板压块（3）固定下模具，所述的挡板压块（3）上分别设置前后挡块（4，12），所述的前后挡块（4，12）分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块（12）的两侧分别对应设置铜极（19）和送料机构（15），所述的铜极通过设置铜极座（20）固定在所述的滑座（17）上。
2.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于：所述的送料机构（15）包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口（23），所述的出料口（23）处设置接料盘（21），所述的接料盘（21）内壁上设置螺旋形轨道（22），所述的螺旋形轨道（22）部分伸出接料盘（21），且与后挡块（12）相抵。
3.根据权利要求2所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于：所述的接料盘（21）的一端设置直震（16）。
4.根据权利要求2所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于：所述的螺旋形轨道（22）的底部设置多根支撑杆。
5.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于：所述的挡板压块（3）的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上。
6.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于：所述的上模压板（5）上设置一块或多块斜插（11），所述的斜插（11）相对应的前后挡块（4，12）上分别设置插孔。
7.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于：所述的上模固定座（6）的一端设置导柱（13）与所述的滑座（17）相连接。
CN201510502703.9A 2015-08-17 2015-08-17 一种往复自动接料的冲压机 Active CN105057426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510502703.9A CN105057426B (zh) 2015-08-17 2015-08-17 一种往复自动接料的冲压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510502703.9A CN105057426B (zh) 2015-08-17 2015-08-17 一种往复自动接料的冲压机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105057426A CN105057426A (zh) 2015-11-18
CN105057426B true CN105057426B (zh) 2017-01-18

Family

ID=54487062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510502703.9A Active CN105057426B (zh) 2015-08-17 2015-08-17 一种往复自动接料的冲压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105057426B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107617693B (zh) * 2017-09-13 2019-03-15 龙口市蓝牙数控装备有限公司 一种往复式冲压成型机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58196126A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Amada Co Ltd プレスの材料供給装置
JPH02169130A (ja) * 1988-12-23 1990-06-29 Akebono Brake Ind Co Ltd プレス成形装置
CN202162257U (zh) * 2011-05-24 2012-03-14 惠州市升华工业有限公司 一种方管切断模
CN203235841U (zh) * 2013-04-28 2013-10-16 苏州恒泰金属制品有限公司 一种铆接模具用plc系统
CN203695654U (zh) * 2013-12-31 2014-07-09 珠海凯邦电机制造有限公司 一种电机组件自动定位整形装置
CN204866992U (zh) * 2015-08-17 2015-12-16 孙培敏 一种往复自动接料的冲压机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58196126A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Amada Co Ltd プレスの材料供給装置
JPH02169130A (ja) * 1988-12-23 1990-06-29 Akebono Brake Ind Co Ltd プレス成形装置
CN202162257U (zh) * 2011-05-24 2012-03-14 惠州市升华工业有限公司 一种方管切断模
CN203235841U (zh) * 2013-04-28 2013-10-16 苏州恒泰金属制品有限公司 一种铆接模具用plc系统
CN203695654U (zh) * 2013-12-31 2014-07-09 珠海凯邦电机制造有限公司 一种电机组件自动定位整形装置
CN204866992U (zh) * 2015-08-17 2015-12-16 孙培敏 一种往复自动接料的冲压机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105057426A (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204866992U (zh) 一种往复自动接料的冲压机
CN104308033B (zh) 一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺
CN102610978B (zh) 一种电机碳刷架的加工方法及其加工设备
CN206435663U (zh) 汽车中控系统共接座的级进冲压模
CN108015118A (zh) 一种线材冷挤压成型的模具结构
CN105057426B (zh) 一种往复自动接料的冲压机
CN203725600U (zh) 级进模
CN203737834U (zh) 自动送零件连续模
CN101162820B (zh) 直流电机碳刷架的生产方法
CN205763292U (zh) 一种汽车专用零件气箱盖专用连续模具
CN102248044B (zh) 重卡后横梁的弯曲方法及弯曲模具
CN201791813U (zh) 一种可冲四个侧槽孔压力调节器座多工位连续模
CN104722640A (zh) 导向柱可转式铁压板连续模
CN208408175U (zh) 竖直方向和侧向一次冲压成型模具
CN208195289U (zh) 一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具
CN102861817A (zh) 一种弹簧圈落料成型模具
CN206578183U (zh) 一种用于z形钣金件侧部冲孔的侧冲模具
CN211304455U (zh) 一种向上翻孔结构及冲压模具
CN203426289U (zh) 小背夹连续生产模具
CN204867150U (zh) 一种往复自动接料的冲压机机构
CN210817129U (zh) 一种模具送料装置
CN202239271U (zh) 轿车后轮罩前连接板成型模
CN202934023U (zh) 一种弹簧圈落料成型模具
CN206316599U (zh) 一种电池组焊接镍片压紧装置
CN207288532U (zh) 一种制动器防尘罩侧切模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181217

Address after: 225300 Pearl River Road, Yongan Town, Taizhou, Jiangsu Province, 108

Patentee after: Wang Yajun

Address before: 325200 Yunzhou She Men Village, Feiyun Town, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Sun Peimin

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190618

Address after: 224500 North Industrial Park of Yancheng Coastal Economic Development Zone, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Chengda Valve Fittings Co., Ltd.

Address before: 225300 Pearl River Road, Yongan Town, Taizhou, Jiangsu Province, 108

Patentee before: Wang Yajun

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190820

Address after: 224500 Private Enterprise Park of Dongkan Town, Binhai County, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: Qida Xie Valve Manufacturing (Yancheng) Co., Ltd.

Address before: 224500 North Industrial Park of Yancheng Coastal Economic Development Zone, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Chengda Valve Fittings Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200612

Address after: No.2 Private Industrial Park, dongkan Town, Binhai County, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: Binhai Liansheng Valve Co.,Ltd.

Address before: 224500, Jiangsu Binhai County, Yancheng City Province East Town private Pioneer Park

Patentee before: Qida Xie Valve Manufacturing (Yancheng) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right