CN101162820B - 直流电机碳刷架的生产方法 - Google Patents
直流电机碳刷架的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101162820B CN101162820B CN200710030090A CN200710030090A CN101162820B CN 101162820 B CN101162820 B CN 101162820B CN 200710030090 A CN200710030090 A CN 200710030090A CN 200710030090 A CN200710030090 A CN 200710030090A CN 101162820 B CN101162820 B CN 101162820B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic arm
- material belt
- strip
- terminal material
- carbon brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N zinc;1-oxidopyridine-2-thione Chemical compound [Zn+2].[O-]N1C=CC=CC1=S.[O-]N1C=CC=CC1=S PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种直流电机碳刷架的生产方法，采用黄铜料带和铍铜料带自动送料、再将由黄铜料带制成的端子和由铍铜料带制成的弹臂自动冲压结合的方式生产，从而取代现有技术中采用的端子和弹臂分别成型，再手工铆接的方式，并进一步对铆接在一起的端子和弹臂完成成型、落料等工序。本发明具有如下优点：生产效率高，而且端子和弹臂结合牢固，品质亦有保障，同时减少了边角料，提高了原料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及碳刷架的制作方法，具体涉及一种直流电机碳刷架的生产方法。
背景技术
在现有技术中，直流电机碳刷架的生产方法大致包括以下步骤，参照图1a-图1c：
一、采用一模出多个产品的模具将黄铜带自动冲压成半成品端子10，半成品端子10上被冲压出若干凸点11；
二、采用一模出多个产品的模具将铍铜带自动冲压成半成品弹臂12，半成品弹臂12上具有若干孔13；
三、再用专门的工装夹具通过手工铆接的方式将半成品端子10和半成品弹臂12铆接成成品碳刷架1。
这种生产方法的缺点是：生产效率低，劳动强度大；半成品端子和半成品电臂刷两个部件都有边角料，造成材料利用率的降低；两种半成品分别由一模出多个产品冲压而成，很难保证每一种产品的成型及角度的稳定性；人工铆接时留下的汗渍易使产品表面氧化；同时人工铆接也会因为定位不准而造成铆接不良、偏位、拉脱力不够等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率高、端子和弹臂结合牢固的直流电机碳刷架的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种直流电机碳刷架的生产方法，包括以下步骤：
a、将端子料带安装在工作台上的端子送料导轨内，同时将弹臂料带安装在工作台上的弹臂送料导轨内，两导轨呈一定夹角并相交，在两导轨相交处设有铆接冲压模；
b、在端子料带和弹臂料带运动到铆接冲压模之前，利用它们各自送料导轨上方的模具对端子料带和弹臂料带进行冲裁，并在端子料带和弹臂料带上分别冲裁出可互相配合的预铆合结构；
c、当端子料带和弹臂料带同时运动到铆接冲压模处时，两者的预铆合结构结合，铆接冲压模动作，实现两者的铆接，同时从端子料带切下端子或者从弹臂料带切下弹臂；
d、端子料带和弹臂料带继续进给，铆接冲压模重复进行下一个冲压动作，已铆合的碳刷架在端子料带或弹臂料带的继续进给下依次经过成型模和落料刀，完成成型和落料加工。
所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成10°-90°夹角。
所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成45°或90°夹角。
所述端子料带和弹臂料带上的可互相配合的预铆合结构包括：
在端子料带上冲压出的若干凸点；在弹臂料带上冲压出的与所述凸点相配合的若干孔。
所述端子料带位于工作台的横向，所述弹臂料带位于工作台的纵向，两者在铆接冲压模处铆接的同时从弹臂料带切下弹臂。
所述端子料带为黄铜料带，所述弹臂料带为铍铜料带。
本发明的有益效果是：由于采用呈一定角度的端子料带送料和弹臂料带连续送料，并采用冲压的方式将端子和弹臂铆接在一起，不仅生产效率高，而且端子和弹臂结合牢固，品质亦有保障，同时减少了边角料，提供了原料的利用率。
附图说明
图1a是采用现有技术冲压出的端子立体图；
图1b是采用现有技术冲压出的弹臂立体图；
图1c是采用现有技术通过手工铆接的方式将端子和电臂刷铆接而成的碳刷架的立体图；
图2a-图2e是本发明实施例1步骤a至步骤d的工作流程示意图；
图3是本发明实施例2的工作流程示意图
具体实施方式
实施例1：
参照图2a-图2e，包括以下步骤：
参照图2a，将用来制造端子的黄铜料带20安装在工作台上的端子送料导轨内，同时将用来制造弹臂的铍铜料带21安装在工作台上的弹臂送料导轨内，两导轨可呈10°-90°夹角并相交，夹角的选择可根据材料的尺寸，本实施例采用的是黄铜料带20位于工作台的横向，铍铜料带21位于工作台的纵向，两者成90度角，在两者的相交处设有铆接冲压模；
参照图2b，在黄铜料带20和铍铜料带21运动到铆接冲压模之前，利用它们各自送料导轨上方的模具对黄铜料带20和铍铜料带21进行冲裁，并在黄铜料带20和铍铜料带21上分别冲裁出可互相配合的预铆合结构；所述预铆合结构包括：在黄铜料带20上冲压出的3个凸点22；在铍铜料带21上冲压出的与3个凸点22相配合的3个孔23。
参照图2c，当黄铜料带20和铍铜料带21同时运动到铆接冲压模处时，3个凸点22和3个孔23结合，铆接冲压模动作，实现两者的铆接，同时从铍铜料带21切下弹臂；
参照图2d、图2e，黄铜料带20和铍铜料带21继续进给，铆接冲压模重复进行下一个冲压动作，已铆合的碳刷架在黄铜料带20的继续进给下依次经过成型模和落料刀，完成成型和落料加工，得到碳刷架成品2。
实施例2，参照图3，对于较宽的铍铜料带21，可以使制作弹臂的铍铜料带21与制作端子的黄铜料带20成45度角，其余同实施例1。
Claims (6)
1.一种直流电机碳刷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将端子料带安装在工作台上的端子送料导轨内，同时将弹臂料带安装在工作台上的弹臂送料导轨内，两导轨呈一定夹角并相交，在两导轨相交处设有铆接冲压模；
b、在端子料带和弹臂料带运动到铆接冲压模之前，利用各自送料导轨上方的模具对端子料带和弹臂料带进行冲裁，在端子料带和弹臂料带上分别冲裁出可互相配合的预铆合结构；
c、当端子料带和弹臂料带同时运动到铆接冲压模处时，采用预铆合结构结合，铆接冲压模动作，实现铆接，同时从端子料带切下端子或者从弹臂料带切下弹臂；
d、端子料带和弹臂料带继续进给，铆接冲压模重复进行下一个冲压动作，已铆合的碳刷架在端子料带或弹臂料带的继续进给下依次经过成型模和落料刀，完成成型和落料加工。
2.根据权利要求1所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于，所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成10°-90°夹角。
3.根据权利要求2所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于，所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成45°或90°夹角。
4.根据权利要求1所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于，所述端子料带和弹臂料带上的可互相配合的预铆合结构包括：
在端子料带上冲压出的若干凸点；在弹臂料带上冲压出的与所述凸点相配合的若干孔。
5.根据权利要求1所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于，所述端子料带位于工作台的横向，所述弹臂料带位于工作台的纵向，在铆接冲压模处铆接的同时从弹臂料带切下弹臂。
6.根据权利要求1、4、5任意一项所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于，所述端子料带为黄铜料带，所述弹臂料带为铍铜料带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710030090A CN101162820B (zh) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | 直流电机碳刷架的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710030090A CN101162820B (zh) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | 直流电机碳刷架的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101162820A CN101162820A (zh) | 2008-04-16 |
| CN101162820B true CN101162820B (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=39297684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710030090A Expired - Fee Related CN101162820B (zh) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | 直流电机碳刷架的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101162820B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102610978B (zh) * | 2012-04-12 | 2014-02-05 | 东莞市林远实业有限公司 | 一种电机碳刷架的加工方法及其加工设备 |
| CN105338786A (zh) * | 2014-08-11 | 2016-02-17 | 固笙企业有限公司 | 散热铝盒与梢脚的结合方法 |
| CN104485562B (zh) * | 2014-12-22 | 2016-08-31 | 东莞市富基自动化设备有限公司 | 一种刷架生产线 |
| CN105720447A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-29 | 安徽孟凌精密电子有限公司 | 一种电机碳刷的制作方法 |
| CN106311902B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-06-08 | 福州晟鑫机械有限公司 | 打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具和铆合成型工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2426238Y (zh) * | 2000-06-19 | 2001-04-04 | 瑞安市瑞鑫电器有限公司 | 碳刷架 |
| CN2859871Y (zh) * | 2005-12-02 | 2007-01-17 | 东莞市康达机电工程有限公司 | 稳压器碳刷架链动机构 |
| CN2924862Y (zh) * | 2006-07-21 | 2007-07-18 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一体化碳刷架结构 |
-
2007
- 2007-08-31 CN CN200710030090A patent/CN101162820B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2426238Y (zh) * | 2000-06-19 | 2001-04-04 | 瑞安市瑞鑫电器有限公司 | 碳刷架 |
| CN2859871Y (zh) * | 2005-12-02 | 2007-01-17 | 东莞市康达机电工程有限公司 | 稳压器碳刷架链动机构 |
| CN2924862Y (zh) * | 2006-07-21 | 2007-07-18 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一体化碳刷架结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101162820A (zh) | 2008-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102610978B (zh) | 一种电机碳刷架的加工方法及其加工设备 | |
| CN101162820B (zh) | 直流电机碳刷架的生产方法 | |
| CN204603046U (zh) | 一种新型的铜排冲孔倒角模具 | |
| CN104998969A (zh) | 车辆连接板制造用连续模具及制造方法 | |
| CN203426280U (zh) | 一种制造连接器端子的连续冲压模具 | |
| CN103752703B (zh) | 自动送零件连续模 | |
| CN204770216U (zh) | 车辆连接板制造用连续模具 | |
| CN203061702U (zh) | 自动夹紧压扁模 | |
| CN206153405U (zh) | 复杂接线端子精密级进模具 | |
| CN104384352A (zh) | 一种制造可穿带设备天线端子的连续冲压模具 | |
| CN205414148U (zh) | 一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具 | |
| CN104638494A (zh) | 带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构 | |
| CN201644616U (zh) | 汽车板簧卡子下料、冲孔复合模具 | |
| CN202662955U (zh) | 一种电机碳刷架的加工设备 | |
| CN212144170U (zh) | 一种冲压折弯连续模 | |
| CN210586693U (zh) | 一种接线端子级进模具 | |
| CN204234579U (zh) | 一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具 | |
| CN210816987U (zh) | 倒锥式led支架分步侧推成型结构及模具 | |
| CN204074934U (zh) | 一种抽屉导轨的横向级进模 | |
| CN208960748U (zh) | 一种用于生产穿透片的级进模具 | |
| CN112366106A (zh) | 一种接线元件的冲压结构 | |
| CN105057426B (zh) | 一种往复自动接料的冲压机 | |
| CN219966750U (zh) | 一种母排软模样品快速成形用模具 | |
| CN205033351U (zh) | 竹片试验用压板机冲压装置 | |
| CN116511354B (zh) | 一种汽车座椅骨架的冲压成型模具及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20110831 |
|
| CI01 | Publication of corrected invention patent application |
Correction item: cessation of patent right due to non-payment of the annual fee Correct: Revocation of the patent right False: Patent right to terminate Number: 46 Volume: 28 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: CESSATION OF PATENT RIGHT DUE TO NON-PAYMENT OF THE ANNUAL FEE; FROM: CESSATION OF PATENT RIGHT DUE TO NON-PAYMENT OF THE ANNUAL FEE TO: REVOCATION CESSATION OF PATENT RIGHT DUE TO NON-PAYMENT OF THE ANNUAL FEE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240328 Address after: Room 204, Building 4, No. 2 Zhugongling Third Road, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: Dongguan Linheng Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Tangxia Town, Guangdong city of Dongguan province 523000 Qing Lake Industrial Zone Patentee before: DONGGUAN LINYUAN INDUSTRY Co.,Ltd. Country or region before: China |