CN105720447A - 一种电机碳刷的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机碳刷的制作方法，包括如下步骤：1）原材料检验；2）将制作碳刷的石墨粉用压膜的方式压成碳刷；3）将制作碳刷架的材料分切；4）将分切后的材料通过三个送料导轨送料；5）所述三个送料导轨上的材料分别经过冲裁、冲压和弯压三道工序后，相互铆接。本发明具备如下优点：1、其加工效率从传统工艺的95%提升至99%。2、不仅生产效率高，而且结合牢固，品质亦有保障，同时减少了边角料，原料利用率从传统工艺的75%提升至98%。3、碳刷架进行真空热处理，铍铜弹性更强，使得电机使用寿命更长。本发明效率高、加工速度快、结合牢固、原料使用少，不仅高效且质量可靠。

Description

一种电机碳刷的制作方法
技术领域
本发明涉及电机零件制造领域，尤其涉及一种电机碳刷的制作方法。
背景技术
电机，俗称"马达"。是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。
电机碳刷在电机中的作用就是改变电流方向，分直流电机碳刷和交流电机碳刷，直流电机碳刷是来改变转子的导电线圈，从而改变转子磁极。从而改变电机的运动。碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。
电机碳刷广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种电机碳刷的制作方法，从而提高碳刷和碳刷架的弹性、耐磨性和寿命。
本发明采用的技术方案是：一种电机碳刷的制作方法，包括如下步骤：1）原材料检验；2）将制作碳刷的石墨粉用压膜的方式压成碳刷；3）将制作碳刷架的材料分切；4）将分切后的材料通过三个送料导轨送料；5）所述三个送料导轨上的材料分别经过冲裁、冲压和弯压三道工序后，相互铆接；6）第二和第三送料导轨在水平面分别垂直于第一送料导轨，第二和第三送料导轨在垂直面和第一送料导轨呈一定夹角，从而确保第二和第三送料导轨上的物料以一定角度进入第一送料导轨；7）所述第二和第三送料导轨分别设有切料刀，将铆接后的材料切断；8）将与第二和第三送料导轨的材料分别铆接后的材料进行冲压、成型、切割；9）将制作完成的碳刷架放入1000°的真空箱式热处理炉进行真空热处理；10）将碳刷和碳刷架进行组装，确保碳刷和碳刷架之间的间隙控制在0.05mm～0.2mm。
作为本发明的进一步改进，所述第一、第二和第三送料导轨上的材料弯压后，第二和第三送料导轨上的物料分别位于第一送料导轨之上，然后进行铆接冲压。
作为本发明的进一步改进，将通过步骤8完成的碳刷架进行超声波清洗。
作为本发明的更进一步改进，所述第二和第三送料导轨在垂直面和第一送料导轨呈5°～15°。
本发明采用的有益效果是：本发明具备如下优点：1、本发明采用三条送料导轨连续送料，其加工效率从传统工艺的95%提升至99%。2、由于采用呈一定角度的送料导轨料送料，并采用冲压和铆接的方式，不仅生产效率高，而且结合牢固，品质亦有保障，同时减少了边角料，原料利用率从传统工艺的75%提升至98%。3、碳刷架进行真空热处理，铍铜弹性更强，使得电机使用寿命更长。本发明效率高、加工速度快、结合牢固、原料使用少，不仅高效且质量可靠。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1，一种电机碳刷的制作方法，包括如下步骤：1）原材料检验；2）将制作碳刷的石墨粉用压膜的方式压成碳刷；3）将制作碳刷架的材料分切；4）将分切后的材料通过三个送料导轨送料；5）所述三个送料导轨上的材料分别经过冲裁、冲压和弯压三道工序后，相互铆接；6）第二和第三送料导轨在水平面分别垂直于第一送料导轨，第二和第三送料导轨在垂直面和第一送料导轨呈一定夹角，从而确保第二和第三送料导轨上的物料以一定角度进入第一送料导轨；7）所述第二和第三送料导轨分别设有切料刀，将铆接后的材料切断；8）将与第二和第三送料导轨的材料分别铆接后的材料进行冲压、成型、切割；9）将制作完成的碳刷架放入1000°的真空箱式热处理炉进行真空热处理；10）将碳刷和碳刷架进行组装，确保碳刷和碳刷架之间的间隙控制在0.2mm。
实施例2，一种电机碳刷的制作方法，包括如下步骤：1）原材料检验；2）将制作碳刷的石墨粉用压膜的方式压成碳刷；3）将制作碳刷架的材料分切；4）将分切后的材料通过三个送料导轨送料；5）所述三个送料导轨上的材料分别经过冲裁、冲压和弯压三道工序后，相互铆接；6）第二和第三送料导轨在水平面分别垂直于第一送料导轨，第二和第三送料导轨在垂直面和第一送料导轨呈一定夹角，从而确保第二和第三送料导轨上的物料以5°的角度进入第一送料导轨；所述第一、第二和第三送料导轨上的材料弯压后，第二和第三送料导轨上的物料分别位于第一送料导轨之上，然后进行铆接冲压；7）所述第二和第三送料导轨分别设有切料刀，将铆接后的材料切断；8）将于第二和第三送料导轨的材料分别铆接后的材料进行冲压、成型、切割；9）将制作完成的碳刷架进行超声波清洗；10）将清洗后的碳刷架放入1000°的真空箱式热处理炉进行真空热处理；11）将碳刷和碳刷架进行组装，确保碳刷和碳刷架之间的间隙控制在0.05mm。
实施例3，一种电机碳刷的制作方法，包括如下步骤：1）原材料检验；2）将制作碳刷的石墨粉用压膜的方式压成碳刷；3）将制作碳刷架的材料分切；4）将分切后的材料通过三个送料导轨送料；5）所述三个送料导轨上的材料分别经过冲裁、冲压和弯压三道工序后，相互铆接；6）第二和第三送料导轨在水平面分别垂直于第一送料导轨，第二和第三送料导轨在垂直面和第一送料导轨呈一定夹角，从而确保第二和第三送料导轨上的物料以10°的角度进入第一送料导轨；所述第一、第二和第三送料导轨上的材料弯压后，第二和第三送料导轨上的物料分别位于第一送料导轨之上，然后进行铆接冲压；7）所述第二和第三送料导轨分别设有切料刀，将铆接后的材料切断；8）将于第二和第三送料导轨的材料分别铆接后的材料进行冲压、成型、切割；9）将制作完成的碳刷架进行超声波清洗；10）将清洗后的碳刷架放入1000°的真空箱式热处理炉进行真空热处理；11）将碳刷和碳刷架进行组装，确保碳刷和碳刷架之间的间隙控制在0.1mm。
本发明具备如下优点：1、本发明采用三条送料导轨连续送料，其加工效率从传统工艺的95%提升至99%。2、由于采用呈一定角度的送料导轨料送料，并采用冲压和铆接的方式，不仅生产效率高，而且结合牢固，品质亦有保障，同时减少了边角料，原料利用率从传统工艺的75%提升至98%。3、碳刷架进行真空热处理，铍铜弹性更强，使得电机使用寿命更长。本发明效率高、加工速度快、结合牢固、原料使用少，不仅高效且质量可靠。
对使用本发明制作出的产品做如下检测：
检测项目 技术要求 检测结果
碳刷与碳刷架组装间隙 0.05～0.2mm 0.08mm
碳刷架的弹性寿命 运转300小时无回弹 600小时无回弹
碳刷架的耐磨性测试 运转300小时无磨损 600小时无磨损
直流微电机寿命测试 运转300小时不发热 600小时不发热
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电机碳刷的制作方法，其特征是包括如下步骤：
原材料检验；
将制作碳刷的石墨粉用压膜的方式压成碳刷；
将制作碳刷架的材料分切；
将分切后的材料通过三个送料导轨送料；
所述三个送料导轨上的材料分别经过冲裁、冲压和弯压三道工序后，相互铆接；
第二和第三送料导轨在水平面分别垂直于第一送料导轨，第二和第三送料导轨在垂直面和第一送料导轨呈一定夹角，从而确保第二和第三送料导轨上的物料以一定角度进入第一送料导轨；
所述第二和第三送料导轨分别设有切料刀，将铆接后的材料切断；
将于第二和第三送料导轨的材料分别铆接后的材料进行冲压、成型、切割；
将制作完成的碳刷架放入1000°的真空箱式热处理炉进行真空热处理；
将碳刷和碳刷架进行组装，确保碳刷和碳刷架之间的间隙控制在0.05mm～0.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种电动碳刷的制作方法，其特征是所述第一、第二和第三送料导轨上的材料弯压后，第二和第三送料导轨上的物料分别位于第一送料导轨之上，然后进行铆接冲压。
3.根据权利要求1所述的一种电动碳刷的制作方法，其特征是将通过步骤8完成的碳刷架进行超声波清洗。
4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的一种电动碳刷的制作方法，其特征是所述第二和第三送料导轨在垂直面和第一送料导轨呈5°～15°。
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