CN106311902B - 打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具和铆合成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，包括模座及模盖，模座上设有横向底座及竖向底座，横向底座上设有两行横向浮升导料销，形成一横向导料轨道，横向浮升导料销上设有第一导料槽；竖向底座上设有两列竖向浮升导料销，形成一竖向导料轨道，竖向浮升导料销上设有第二导料槽，第一导料槽的位置高于第二导料槽；模盖上设有第一工件冲头，模盖上设有第二工件冲头，横向导料轨道与竖向导料轨道的交汇处设有连通口，连通口内安装有滑块，模盖上设有铆合冲头；将所述模盖与所述模座进行盖合。本发明还提供一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型工艺，能高效完成碳刷工件的铆合工作。

Description

打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具和铆合成型工艺

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具和铆合成型工艺。

背景技术

在机械技术领域中，用到大量的打磨机，需要将打磨机的碳刷架的第一碳刷工件安装于第二碳刷工件上，第一碳刷工件与第二碳刷工件之间要有准确定位才能保证铆合质量，目前常用的处理方式为使用两套单独的模具分别加工成第一碳刷工件和第二碳刷工件，第一碳刷工件上有多个铆合针需要与第二碳刷工件上的多个铆合孔进行铆合，通过一个点一个点人工操作将第一碳刷工件分步铆合在第二碳刷工件上，并通过压弯铆合针的插脚而进行固定，这样就需要分两次工序加工才可完成，工作效率低，采用人工操作方式，劳动强度大，较为费力，不便于操作人员的操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，高效完成碳刷架的铆合工作，铆合质量好。

本发明的问题之一，是这样实现的：

一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述打磨机碳刷架碳刷工件包括一第一碳刷工件及一第二碳刷工件，所述第一碳刷工件底部设有至少两铆合针，所述第二碳刷工件顶部设有至少两铆合孔，所述铆合成型模具包括相互盖合的一模座及一模盖，所述模座上设有相互连接的一横向底座及一竖向底座，所述横向底座上设有两行横向浮升导料销，两行所述横向浮升导料销形成一横向导料轨道，所述横向浮升导料销上设有一第一导料槽，用于卡住第一铜条，所述第一铜条用于加工成所述第一碳刷工件；所述竖向底座上设有两列竖向浮升导料销，两列所述竖向浮升导料销形成一竖向导料轨道，所述竖向浮升导料销上设有一第二导料槽，用于卡住第二铜条，所述第二铜条用于加工成所述第二碳刷工件；所述横向导料轨道与所述竖向导料轨道的交汇处设有一连通口，所述连通口内安装有两滑块；

所述模盖上与所述横向浮升导料销相对的位置上设有复数个第一工件冲头，所述模盖上与所述竖向浮升导料销相对的位置上设有复数个第二工件冲头，所述模盖上正对于两所述滑块的位置上设有至少两铆合冲头；

所述第一导料槽的高度相等，所述第二导料槽的高度相等，且所述第一导料槽的位置高于所述第二导料槽；所述第一铜条在所述横向导料轨道内经所述第一导料槽向前推送的过程中，通过所述第一工件冲头的冲压形成所述第一碳刷工件；所述第二铜条在所述竖向导料轨道内经所述第二导料槽向前推送的过程中，通过所述第二工件冲头的冲压形成所述第二碳刷工件；所述铆合针与所述铆合孔在所述连通口处进行插接，两所述滑块设于所述铆合针外侧，通过两所述铆合冲头将两所述滑块向内挤压，使得所述第一碳刷工件上的铆合针与所述第二碳刷工件上的铆合孔进行铆接。

进一步地，所述连通口的上侧设置有一第一压板，所述第一压板与所述横向导料轨道相对设置，且所述第一压板的槽口与所述第一导料槽相匹配；所述连通口的左侧设置有一第二压板，所述第二压板架设于所述竖向导料轨道上，且所述第二压板的槽口与所述第二导料槽相匹配。

进一步地，所述竖向导料轨道的末端部设有一产品出口。

进一步地，所述模座上设有至少两固定件，所述模盖上设有至少两固定孔，通过所述固定件及所述固定孔将所述模盖与所述模座进行盖合。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型工艺，高效完成碳刷架的铆合工作，铆合质量好。

本发明的问题之二，是这样实现的：

一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型工艺，所述铆合成型工艺需要提供上述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述铆合成型工艺具体包括如下步骤：

步骤1、将用于加工成所述第一碳刷工件的所述第一铜条放置于所述横向导料轨道内，并卡在所述第一导料槽内，同时将用于加工成所述第二碳刷工件的所述第二铜条放置于所述竖向导料轨道内，并卡在所述第二导料槽内；

步骤2、将所述模盖与所述模座进行盖合后，启动所述铆合成型模具，所述第一铜条和所述第二铜条同时开始向前移动；

步骤3、所述第一铜条在所述横向导料轨道内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第一工件冲头在相应的位置上发生作动，通过所述第一工件冲头一步步进行冲压，当所述第一铜条到达所述连通口的端部时，完成所述第一碳刷工件成品的加工；同样的，所述第二铜条在所述竖向导料轨道内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第二工件冲头在相应的位置上发生作动，通过所述第二工件冲头一步步进行冲压，当所述第二铜条到达所述连通口的端部时，完成所述第二碳刷工件半成品的加工，此时，半成品的所述第二碳刷工件的两端恰好能卡在所述第二导料槽内；

步骤4、当成品的所述第一碳刷工件与半成品的所述第二碳刷工件同时到达所述连通口时，所述第一碳刷工件的铆合针恰好位于所述第二碳刷工件的铆合孔的正上方，并将所述铆合针插入至所述铆合孔内，此时，正对于所述滑块的位置上的所述铆合冲头发生作动，使得位于所述铆合针外侧的两所述滑块向内移动，按压使得所述铆合针往内扣，从而将所述第一碳刷工件与所述第二碳刷工件进行铆接；

步骤5、铆接完毕后，半成品的所述第二碳刷工件带动所述第一碳刷工件成品继续往前推送，在上方所述第二工件冲头的作用下，将半成品的所述第二碳刷工件的两端进行冲压，形成完整的所述第二碳刷工件成品；

步骤6、将所述第一碳刷工件与所述第二碳刷工件铆接后的产品和废料从对应的出口输出。

本发明具有如下优点：本发明是将两套模具进行结合，同时加工第一碳刷工件和第二碳刷工件，并能自动将第一碳刷工件铆合在第二碳刷工件上，这样只需要一次工序加工就可完成，工作效率高，采用自动铆合方式，劳动强度小，不费力，操作方便。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具中的模座的结构示意图。

图2为本发明一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具中的模盖内表面的结构示意图。

图3a为本发明一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具中第一碳刷工件与第二碳刷工件进行铆合的工作状态图之一。

图3b为本发明一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具中第一碳刷工件与第二碳刷工件进行铆合的工作状态图之二。

图4为本发明一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具中第一碳刷工件铆合在第二碳刷工件的成品结构图。

图中标号说明：

1-第一碳刷工件、11-铆合针、2-第二碳刷工件、21-铆合孔、3-模座、31-固定件、4-模盖、41-第一工件冲头、42-第二工件冲头、43-铆合冲头、44-固定孔、5-横向底座、51-横向浮升导料销、52-第一导料槽、53-横向导料轨道、54-第一铜条、6-竖向底座、61-竖向浮升导料销、62-第二导料槽、63-竖向导料轨道、64-第二铜条、7-连通口、71-滑块、8-第一压板、9-第二压板、10-产品出口。

具体实施方式

为使得本发明更明显易懂，现以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述打磨机碳刷架碳刷工件包括一第一碳刷工件1及一第二碳刷工件2，所述铆合成型模具用于将第一碳刷工件1铆合在第二碳刷工件2上，所述第一碳刷工件1底部设有至少两铆合针11，所述第二碳刷工件2顶部设有至少两铆合孔21，所述铆合成型模具包括相互盖合的一模座3及一模盖4，所述模座3上设有相互连接的一横向底座5及一竖向底座6，所述横向底座5上设有两行横向浮升导料销51，两行所述横向浮升导料销51形成一横向导料轨道53，所述横向浮升导料销51上设有一第一导料槽52，用于卡住第一铜条54，所述第一铜条54用于加工成所述第一碳刷工件1；所述竖向底座6上设有两列竖向浮升导料销61，两列所述竖向浮升导料销61形成一竖向导料轨道63，所述竖向浮升导料销61上设有一第二导料槽62，用于卡住第二铜条64，所述第二铜条64用于加工成所述第二碳刷工件2；所述横向导料轨道53与所述竖向导料轨道63的交汇处设有一连通口7，所述连通口7内安装有两滑块71；

所述模盖4上与所述横向浮升导料销51相对的位置上设有复数个第一工件冲头41，所述模盖4上与所述竖向浮升导料销61相对的位置上设有复数个第二工件冲头42，所述模盖4上正对于两所述滑块71的位置上设有至少两铆合冲头43；

所述第一导料槽52的高度相等，所述第二导料槽62的高度相等，且所述第一导料槽52的位置高于所述第二导料槽62；所述第一铜条54在所述横向导料轨道53内经所述第一导料槽52向前推送的过程中，通过所述第一工件冲头41的冲压形成所述第一碳刷工件1；所述第二铜条64在所述竖向导料轨道63内经所述第二导料槽62向前推送的过程中，通过所述第二工件冲头42的冲压形成所述第二碳刷工件2；所述铆合针11与所述铆合孔21在所述连通口7处进行插接，两所述滑块71设于所述铆合针11外侧，通过两所述铆合冲头43将两所述滑块71向内挤压，使得所述第一碳刷工件1上的铆合针11与所述第二碳刷工件2上的铆合孔21进行铆接。

所述连通口7的上侧设置有一第一压板8，所述第一压板8与所述横向导料轨道53相对设置，且所述第一压板8的槽口与所述第一导料槽52相匹配，可以确保所述第一铜条54不发生偏离，该第一压板8的槽口为所述第一铜条54的废料出口；所述连通口7的左侧设置有一第二压板9，所述第二压板9架设于所述竖向导料轨道63上，且所述第二压板9的槽口与所述第二导料槽62相匹配，可以确保所述第二铜条64不发生偏离；所述竖向导料轨道63的末端部设有一产品出口10；

其中，所述模座3与所述模盖4盖合的方式为：

所述模座3上设有至少两固定件31，所述模盖4上设有至少两固定孔44，通过所述固定件31及所述固定孔44将所述模盖4与所述模座3进行盖合。

本发明的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型工艺，所述铆合成型工艺需要提供上述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述铆合成型工艺具体包括如下步骤：

步骤1、将用于加工成所述第一碳刷工件1的所述第一铜条54放置于所述横向导料轨道53内，并卡在所述第一导料槽52内，同时将用于加工成所述第二碳刷工件2的所述第二铜条64放置于所述竖向导料轨道63内，并卡在所述第二导料槽62内；

步骤2、将所述模盖4与所述模座3进行盖合后，启动所述铆合成型模具，所述第一铜条54和所述第二铜条64同时开始向前移动；

步骤3、所述第一铜条54在所述横向导料轨道53内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第一工件冲头41在相应的位置上发生作动，通过所述第一工件冲头41一步步进行冲压，当所述第一铜条54到达所述连通口7的端部时，完成所述第一碳刷工件1成品的加工；同样的，所述第二铜条64在所述竖向导料轨道63内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第二工件冲头42在相应的位置上发生作动，通过所述第二工件冲头42一步步进行冲压，当所述第二铜条64到达所述连通口7的端部时，完成所述第二碳刷工件2半成品的加工，此时，半成品的所述第二碳刷工件2的两端恰好能卡在所述第二导料槽62内；

步骤4、当成品的所述第一碳刷工件1与半成品的所述第二碳刷工件2同时到达所述连通口7时，所述第一碳刷工件1的铆合针11恰好位于所述第二碳刷工件2的铆合孔21的正上方，并将所述铆合针11插入至所述铆合孔21内，此时，正对于所述滑块71的位置上的所述铆合冲头43发生作动，使得位于所述铆合针11外侧的两所述滑块71向内移动，按压使得所述铆合针11往内扣，从而将所述第一碳刷工件1与所述第二碳刷工件2进行铆接；

步骤5、铆接完毕后，半成品的所述第二碳刷工件2带动所述第一碳刷工件1成品继续往前推送，在上方所述第二工件冲头42的作用下，将半成品的所述第二碳刷工件2的两端进行冲压，形成完整的所述第二碳刷工件2成品；

步骤6、将所述第一碳刷工件1与所述第二碳刷工件2铆接后的产品和废料从对应的出口输出。

本发明的优点如下：

本发明是将两套模具进行结合，同时加工第一碳刷工件1和第二碳刷工件2，并能自动将第一碳刷工件1铆合在第二碳刷工件2上，这样只需要一次工序加工就可完成，工作效率高，采用自动铆合方式，劳动强度小，不费力，操作方便。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述打磨机碳刷架碳刷工件包括一第一碳刷工件及一第二碳刷工件，所述第一碳刷工件底部设有至少两铆合针，所述第二碳刷工件顶部设有至少两铆合孔，所述铆合成型模具包括相互盖合的一模座及一模盖，其特征在于：所述模座上设有相互连接的一横向底座及一竖向底座，所述横向底座上设有两行横向浮升导料销，两行所述横向浮升导料销形成一横向导料轨道，所述横向浮升导料销上设有一第一导料槽，用于卡住第一铜条，所述第一铜条用于加工成所述第一碳刷工件；所述竖向底座上设有两列竖向浮升导料销，两列所述竖向浮升导料销形成一竖向导料轨道，所述竖向浮升导料销上设有一第二导料槽，用于卡住第二铜条，所述第二铜条用于加工成所述第二碳刷工件；所述横向导料轨道与所述竖向导料轨道的交汇处设有一连通口，所述连通口内安装有两滑块；

所述模盖上与所述横向浮升导料销相对的位置上设有复数个第一工件冲头，所述模盖上与所述竖向浮升导料销相对的位置上设有复数个第二工件冲头，所述模盖上正对于两所述滑块的位置上设有至少两铆合冲头；

所述第一导料槽的高度相等，所述第二导料槽的高度相等，且所述第一导料槽的位置高于所述第二导料槽；所述第一铜条在所述横向导料轨道内经所述第一导料槽向前推送的过程中，通过所述第一工件冲头的冲压形成所述第一碳刷工件；所述第二铜条在所述竖向导料轨道内经所述第二导料槽向前推送的过程中，通过所述第二工件冲头的冲压形成所述第二碳刷工件；所述铆合针与所述铆合孔在所述连通口处进行插接，两所述滑块设于所述铆合针外侧，通过两所述铆合冲头将两所述滑块向内挤压，使得所述第一碳刷工件上的铆合针与所述第二碳刷工件上的铆合孔进行铆接。

2.如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，其特征在于：所述连通口的上侧设置有一第一压板，所述第一压板与所述横向导料轨道相对设置，且所述第一压板的槽口与所述第一导料槽相匹配；所述连通口的左侧设置有一第二压板，所述第二压板架设于所述竖向导料轨道上，且所述第二压板的槽口与所述第二导料槽相匹配。

3.如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，其特征在于：所述竖向导料轨道的末端部设有一产品出口。

4.如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，其特征在于：所述模座上设有至少两固定件，所述模盖上设有至少两固定孔，通过所述固定件及所述固定孔将所述模盖与所述模座进行盖合。

5.一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型工艺，其特征在于：所述铆合成型工艺需要提供如权利要求1所述的一种打磨机碳刷架碳刷工件的铆合成型模具，所述铆合成型工艺具体包括如下步骤：

步骤1、将用于加工成所述第一碳刷工件的所述第一铜条放置于所述横向导料轨道内，并卡在所述第一导料槽内，同时将用于加工成所述第二碳刷工件的所述第二铜条放置于所述竖向导料轨道内，并卡在所述第二导料槽内；

步骤2、将所述模盖与所述模座进行盖合后，启动所述铆合成型模具，所述第一铜条和所述第二铜条同时开始向前移动；

步骤3、所述第一铜条在所述横向导料轨道内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第一工件冲头在相应的位置上发生作动，通过所述第一工件冲头一步步进行冲压，当所述第一铜条到达所述连通口的端部时，完成所述第一碳刷工件成品的加工；同样的，所述第二铜条在所述竖向导料轨道内向前推送的过程中，位于不同位置的所述第二工件冲头在相应的位置上发生作动，通过所述第二工件冲头一步步进行冲压，当所述第二铜条到达所述连通口的端部时，完成所述第二碳刷工件半成品的加工，此时，半成品的所述第二碳刷工件的两端恰好能卡在所述第二导料槽内；

步骤4、当成品的所述第一碳刷工件与半成品的所述第二碳刷工件同时到达所述连通口时，所述第一碳刷工件的铆合针恰好位于所述第二碳刷工件的铆合孔的正上方，并将所述铆合针插入至所述铆合孔内，此时，正对于所述滑块的位置上的所述铆合冲头发生作动，使得位于所述铆合针外侧的两所述滑块向内移动，按压使得所述铆合针往内扣，从而将所述第一碳刷工件与所述第二碳刷工件进行铆接；

步骤5、铆接完毕后，半成品的所述第二碳刷工件带动所述第一碳刷工件成品继续往前推送，在上方所述第二工件冲头的作用下，将半成品的所述第二碳刷工件的两端进行冲压，形成完整的所述第二碳刷工件成品；

步骤6、将所述第一碳刷工件与所述第二碳刷工件铆接后的产品和废料从对应的出口输出。