CN214814183U - 一种pos机壳成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型领域，具体而言，涉及一种POS机壳成型机构，包括上凹模、下凸模和多个顶针，上凹模与下凸模相互对应，上凹模与下凸模之间形成供POS机壳成型的成型腔，顶针穿过下凸模进入成型腔内，多个顶针均匀分布在顶板、过渡板和两者的连接部位的下方，顶针沿POS机壳中线轴对称分布，POS机壳具有多个顶板、过渡板和侧板，过渡板与顶板、侧板的连接部位圆弧过渡处理，使得POS机壳的结构复杂同时具有多个倾斜面和圆弧面，多个顶针在均匀分布在顶板、过渡板和两者的连接部位的下方，多个顶针同时顶出时能够施加给POS机壳均匀的向上的力，避免POS机壳在脱模过程中出现部分粘连的状况，有效的保证了产品的合格率。

Description

一种POS机壳成型机构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，具体而言，涉及一种POS机壳成型机构。

背景技术

目前，冲压成型模具中，对于冲压厚度较薄，形状不规则，表面积较大的产品时，在脱模过程中容易发生产品受力不均匀，产品部分结构与下凸模脱离，部分结构与下凸模粘连的情况出现，导致产品受到向产品两端的拉扯力，导致产品变形影响产品的合格率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种POS机壳成型机构，能解决脱模过程中产品受力不均匀等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于冲压POS机壳，所述POS机壳包括多个顶板和侧板，所述顶板在水平方向依次排列，相邻的所述顶板之间具有高度差，相邻的所述顶板之间以及顶板与侧板之间均固定有过渡板，所述过渡板与顶板、侧板之间连接部位圆弧过渡处理，所述POS机壳相对的侧面上开设有多个待冲压孔，其特征在于，包括上凹模、下凸模和多个顶针，所述上凹模与下凸模相互对应，所述上凹模与下凸模之间形成供POS机壳成型的成型腔，所述顶针穿过下凸模进入成型腔内，多个顶针均匀分布在顶板、过渡板和两者的连接部位的下方，所述顶针沿POS机壳中线轴对称分布。

进一步的，所述顶针的上表面的结构与POS机壳对应位置的结构相匹配。

进一步的，还包括上固板和下固板，所述上凹模固定在上固板上，所述下凸模固定在下固板上，所述顶针贯穿下固板和下凸模，所述顶针的长度大于下固板和下凸模高度之和。

进一步的，所述POS机壳中部具有通孔，所述下固板上还固定有成型镶块，所述成型镶块与通孔位置相匹配，所述成型镶块嵌设在下凸模内。

进一步的，还包括多个侧滑块，所述侧滑块侧滑块包括通孔侧滑块和冲压侧滑块，所述，所述通孔侧滑块对POS机壳进行开孔，所述冲压侧滑块对POS机壳进行冲压成型，所述通孔侧滑块和冲压侧滑块均固定有驱动装置，所述驱动装置驱动通孔侧滑块和冲压侧滑块滑动和复位。

进一步的，所述通孔侧滑块的数量为两个，所述冲压侧滑块的数量为一个，两个通孔侧滑块与两个相对侧面上的待冲压孔位置相对应，所述冲压侧滑块位于两个通孔侧滑块之间并与POS机壳待冲压孔相邻的侧面位置相对应，所述冲压侧滑块滑动方向与通孔侧滑块滑动方向相互垂直。

进一步的，所述驱动装置包括斜导柱，所述斜导柱的顶端固定在上固板上，所述斜导柱倾斜设置，所述斜导柱由顶端朝向远离上凹模的方向向下倾斜，所述通孔侧滑块和冲压侧滑块上均开设有与斜导柱相匹配的导向孔，所述斜导柱的底端延伸至导向孔内，所述斜导柱的侧面与导向孔的内侧壁相互抵接。

进一步的，所述通孔侧滑块的一侧面的上部设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由通孔侧滑块顶面朝向远离下凸模的方向向下倾斜，所述上固板下表面的相对的边缘上固定有凸块，所述凸块内侧面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面位置相对应，所述第二倾斜面与第一倾斜面倾斜角度相同。

进一步的，所述通孔侧滑块包括驱动块和开孔块，所述第一倾斜面位于驱动块一侧面上，所述开孔块固定在驱动块的远离第一倾斜面的侧面上，所述开孔块远离驱动块的侧面上固定有与待冲压孔相匹配的开孔镶块。

进一步的，所述通孔侧滑块和冲压侧滑块与下凸模相互垂直的侧面上均固定有滑条，所述下固板的上表面上开设有与滑条相匹配的滑轨，所述通孔侧滑块和冲压侧滑块通过滑条在滑轨内滑动。

本发明的有益效果是：

POS机壳具有多个顶板和侧板，顶板和侧板固定有过渡板，过渡板倾斜设置，同时过渡板与顶板、侧板的连接部位圆弧过渡处理，使得POS机壳的结构复杂同时具有多个倾斜面和圆弧面，多个顶针在均匀分布在顶板、过渡板和两者的连接部位的下方，多个顶针同时顶出时能够施加给POS机壳均匀的向上的力，避免POS机壳在脱模过程中出现部分粘连的状况，有效的保证了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型所述的成型机构剖面结构示意图；

图2本实用新型所述的成型机构剖面结构示意图；

图3本实用新型所述的成型机构模仁爆炸结构示意图；

图4本实用新型所述的成型机构POS机壳结构示意图。

主要元件符号说明

1、上固板；101、凸块；1011、第二倾斜面；

2、上凹模；

3、侧滑块；301、通孔侧滑块；3011、驱动块；3012、开孔块；3013、第一倾斜面；302、冲压侧滑块；303、斜导柱；304、导向孔；305、滑条；

4、下凸模；401、成型镶块；

5、下固板；

6、顶针；

7、POS机壳；701、顶板；702、侧板；703、过渡板；704、待冲压孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种POS机壳成型机构，用于冲压成型POS机壳7，请参照图4，POS机壳7包括多个顶板701和侧板702，顶板701在水平方向依次排列，相邻的顶板701之间具有高度差，相邻的顶板701之间以及顶板701与侧板702之间均固定有过渡板703，过渡板703与顶板701、侧板702之间连接部位圆弧过渡处理，POS机壳7相对的侧面上开设有多个待冲压孔704。请参照图1、图2，成型机构包括上固板1和下固板5，上固板1和下固板5相对设置，上固板1上固定有上凹模2，下固板5上固定有下凸模4。上凹模2和下凸模4相互对应，上凹模2和下凸模4之间形成供POS机壳7成型的成型腔。POS机壳7中部具有通孔，下固板5上还固定有成型镶块401，成型镶块401与通孔位置相匹配，成型镶块401嵌设在下凸模4内。

请参照图1-3，还包括两个通孔侧滑块301和一个冲压侧滑块302，两个通孔侧滑块301与两个相对侧面上的待冲压孔704位置相对应，冲压侧滑块302位于两个通孔侧滑块301之间并与POS机壳7待冲压孔704相邻的侧面位置相对应，冲压侧滑块302滑动方向与通孔侧滑块301滑动方向相互垂直。POS机壳7的三个侧面需要进行冲压成型，三个侧滑块3从三个相应的方向进行同时冲压，保证POS机壳7能够一次冲压成型，避免多次冲压造成资源浪费和效率低下的问题。

请参照图1和图2，通孔侧滑块301和冲压侧滑块302均连接有驱动装置，驱动装置包括斜导柱303，斜导柱303的顶端固定在上固板1上，斜导柱303倾斜设置，斜导柱303由顶端朝向远离上凹模2的方向向下倾斜，通孔侧滑块301和冲压侧滑块302上均开设有与斜导柱303相匹配的导向孔304，斜导柱303的底端延伸至导向孔304内，斜导柱303的侧面与导向孔304的内侧壁相互抵接。斜导柱303倾斜设置，在其上下运动的过程中，斜导柱303与导向孔304相互抵接，斜导柱303施加给侧滑块3靠近和远离下凸模4的作用力，驱动侧滑块3合模和抽芯。

请参照图2，通孔侧滑块301包括驱动块3011和开孔块3012，驱动块3011一侧面的上部设有第一倾斜面3013，第一倾斜面3013由驱动块3011顶面朝向远离下凸模4的方向向下倾斜，开孔块3012固定在驱动块3011远离第一倾斜面3013的侧面上，开孔块3012远离驱动块3011的侧面上固定有与待冲压孔704相匹配的开孔镶块。上固板1下表面的相对的边缘上固定有凸块101，凸块101内侧面为第二倾斜面1011，第二倾斜面1011与第一倾斜面3013位置相对应，第二倾斜面1011与第一倾斜面3013倾斜角度相同。通孔侧滑块301需要对POS机壳7进行开孔，斜导柱303可以施加给通孔侧滑块301合模的作用力，同时第一倾斜面3013和第二倾斜面1011之间相互抵接，进一步对通孔侧滑块301施加合模的作用力，保证待冲压孔704能够被完全冲压成型，有效的保证了产品的合格率。

请参照图3，通孔侧滑块301和冲压侧滑块302与下凸模4相互垂直的侧面上均固定有滑条305，下固板5的上表面上开设有与滑条305相匹配的滑轨，通孔侧滑块301和冲压侧滑块302通过滑条305在滑轨内滑动。

请参照图1-3，还包括多个顶针6，顶针6穿过下固板5和下凸模4进入成型腔内，顶针6的长度大于下固板5和下凸模4高度之和。多个顶针6均匀分布在顶板701、过渡板703和两者的连接部位的厢房，顶针6沿POS机壳7中线轴对称分布。顶针6的上表面的结构与POS机壳7对应位置的结构相匹配。多个顶针6均的分布在POS机壳7的下方，待POS机壳7冲压成型完成后，顶针6将POS机壳7顶出。顶针6在顶出过程中，多个顶针6对POS机壳7同时施加推力，以及顶针6的上表面与位置相对应POS机壳7的下表面相匹配，保证POS机壳7在顶出时能够同时脱模，避免在顶出时POS机壳7部分与下凸模4粘连，使得POS机壳7变形降低产品的合格率。

在合模过程中，上固板1朝向下固板5运动，斜导柱303在导向孔304内斜向下运动，同时斜导柱303的外侧面与导向孔304的内侧面之间相互抵接，斜导柱303施加给冲压侧滑块302和通孔侧滑块301朝向下凸模4运动的力，使其朝向下凸模4运动。同时上固板1的凸块101的第二倾斜面1011与通孔侧滑块301的驱动块3011的第一倾斜面3013之间相互抵接，凸块101进一步施加给通孔侧滑块301朝向下凸模4运动的力，保证通孔侧滑块301对待冲压孔704的冲压程度，保证待冲压孔704能够被完全开孔。在合模完成时，顶针6与POS机壳7的下表面相互抵接。在开模过程中，上固板1远离下固板5，斜导柱303向上运动的过程中斜导柱303的外侧面与导向孔304的内侧面之间相互抵接，斜导柱303施加给冲压侧滑块302和通孔侧滑块301远离下凸模4运动的力，使得冲压侧滑块302和通孔侧滑块301复位。同时顶针6向上运动，顶针6的上表面与POS机壳7对应位置相互贴合，多个顶针6在POS机壳7下方施加给POS机壳7均匀的力，保证POS机壳7能够均匀的顶出，避免在顶出过程中POS机壳7由于受力不均导致POS机壳7变形导致成品合格率降低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种POS机壳成型机构，用于冲压POS机壳，所述POS机壳包括多个顶板和侧板，所述顶板在水平方向依次排列，相邻的所述顶板之间具有高度差，相邻的所述顶板之间以及顶板与侧板之间均固定有过渡板，所述过渡板与顶板、侧板之间连接部位圆弧过渡处理，所述POS机壳相对的侧面上开设有多个待冲压孔，其特征在于，包括上凹模、下凸模和多个顶针，所述上凹模与下凸模相互对应，所述上凹模与下凸模之间形成供POS机壳成型的成型腔，所述顶针穿过下凸模进入成型腔内，多个顶针均匀分布在顶板、过渡板和两者的连接部位的下方，所述顶针沿POS机壳中线轴对称分布。

2.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于：所述顶针的上表面的结构与POS机壳对应位置的结构相匹配。

3.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于：还包括上固板和下固板，所述上凹模固定在上固板上，所述下凸模固定在下固板上，所述顶针贯穿下固板和下凸模，所述顶针的长度大于下固板和下凸模高度之和。

4.根据权利要求3所述的成型机构，其特征在于：所述POS机壳中部具有通孔，所述下固板上还固定有成型镶块，所述成型镶块与通孔位置相匹配，所述成型镶块嵌设在下凸模内。

5.根据权利要求3所述的成型机构，其特征在于：还包括多个侧滑块，所述侧滑块侧滑块包括通孔侧滑块和冲压侧滑块，所述，所述通孔侧滑块对POS机壳进行开孔，所述冲压侧滑块对POS机壳进行冲压成型，所述通孔侧滑块和冲压侧滑块均固定有驱动装置，所述驱动装置驱动通孔侧滑块和冲压侧滑块滑动和复位。

6.根据权利要求5所述的成型机构，其特征在于：所述通孔侧滑块的数量为两个，所述冲压侧滑块的数量为一个，两个通孔侧滑块与两个相对侧面上的待冲压孔位置相对应，所述冲压侧滑块位于两个通孔侧滑块之间并与POS机壳待冲压孔相邻的侧面位置相对应，所述冲压侧滑块滑动方向与通孔侧滑块滑动方向相互垂直。

7.根据权利要求5所述的成型机构，其特征在于：所述驱动装置包括斜导柱，所述斜导柱的顶端固定在上固板上，所述斜导柱倾斜设置，所述斜导柱由顶端朝向远离上凹模的方向向下倾斜，所述通孔侧滑块和冲压侧滑块上均开设有与斜导柱相匹配的导向孔，所述斜导柱的底端延伸至导向孔内，所述斜导柱的侧面与导向孔的内侧壁相互抵接。

8.根据权利要求5所述的成型机构，其特征在于：所述通孔侧滑块的一侧面的上部设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由通孔侧滑块顶面朝向远离下凸模的方向向下倾斜，所述上固板下表面的相对的边缘上固定有凸块，所述凸块内侧面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面位置相对应，所述第二倾斜面与第一倾斜面倾斜角度相同。

9.根据权利要求8所述的成型机构，其特征在于：所述通孔侧滑块包括驱动块和开孔块，所述第一倾斜面位于驱动块一侧面上，所述开孔块固定在驱动块的远离第一倾斜面的侧面上，所述开孔块远离驱动块的侧面上固定有与待冲压孔相匹配的开孔镶块。

10.根据权利要求5所述的成型机构，其特征在于：所述通孔侧滑块和冲压侧滑块与下凸模相互垂直的侧面上均固定有滑条，所述下固板的上表面上开设有与滑条相匹配的滑轨，所述通孔侧滑块和冲压侧滑块通过滑条在滑轨内滑动。

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