CN218462764U - 一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构 - Google Patents
一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218462764U CN218462764U CN202221545962.1U CN202221545962U CN218462764U CN 218462764 U CN218462764 U CN 218462764U CN 202221545962 U CN202221545962 U CN 202221545962U CN 218462764 U CN218462764 U CN 218462764U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- mold
- needle
- molding process
- preventing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，包括浮针，与浮针连接的驱动组件，驱动组件包括与浮针尾部连接的安装板，与安装板连接的升降导向板，与升降导向板滑动配合的推板以及与推板连接的驱动件，升降导向板和推板相互接触的对置面均为斜面，推板在升降导向板内的滑动方向与浮针的轴线垂直；浮针的端部贯穿模具的定模部分并伸入到模具的模腔内，模具的动模部分安装有固定镶针，固定镶针的端部伸入到模具的模腔内，模腔内安置金属件，金属件镶嵌在模腔内成型的塑料件内部，浮针的端部与金属件的表面抵触，注塑件加工完成后，金属件（嵌件）在塑料件内部处于完全的镶嵌状态，保证了注塑加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型设备领域，尤其是涉及一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
在实际注塑加工时，一些注塑产品的内部要求镶嵌金属件，带金属件的注塑产品在注塑加工的过程中，注塑压力不均匀的情况下，容易导致嵌件弯曲，嵌件的弯曲部分容易露出产品表面，导致加工的注塑产品不合格，本专利基于现有的技术问题，设计一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，包括浮针，与浮针连接的驱动组件，驱动组件包括与浮针尾部连接的安装板，与安装板连接的升降导向板，与升降导向板滑动配合的推板以及与推板连接的驱动件，升降导向板和推板相互接触的对置面均为斜面，推板在升降导向板内的滑动方向与浮针的轴线垂直。
进一步，浮针的端部贯穿模具的定模部分并伸入到模具的模腔内。
进一步，模具的动模部分安装有固定镶针，固定镶针的端部伸入到模具的模腔内。
进一步，模腔内安置金属件，金属件镶嵌在模腔内成型的塑料件内部。
进一步，浮针的数量为多个，浮针的端部与金属件的表面抵触。
进一步，驱动件为油缸。
进一步，升降导向板的侧面连接弹性复位件。
本实用新型的有益效果为：该结构使用时，驱动件控制推板水平推出，由于升降导向板和推板相互接触的对置面均为斜面，推板被水平推出后，推板挤压升降导向板并带动升降导向板下行，升降导向板通过安装板带动浮针下行，浮针的端部按压模腔内的金属件（嵌件），模腔内完成注塑加工后形成塑料件，金属件（嵌件）在塑料件内处于稳定的镶嵌状态，金属件（嵌件）不易弯曲变形以及移位，注塑初步完成后，填充切换为保压状态，驱动件带动推板后退，升降导向板通过安装板带动浮针上移，通过保压把产品金属件外漏的区域填充满，注塑件加工完成后，金属件（嵌件）在塑料件内部处于完全的镶嵌状态，保证了注塑加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面示意图；
图3为本实用新型与模具的配合使用效果图；
图4为本实用新型加工得到的产品结构示意图；
图5为加工产品内部的金属件（嵌件）结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，包括浮针1，与浮针1连接的驱动组件，驱动组件包括与浮针1尾部连接的安装板2，与安装板2连接的升降导向板3，与升降导向板3滑动配合的推板4以及与推板4连接的驱动件5，升降导向板3和推板4相互接触的对置面6均为斜面，推板4在升降导向板3内的滑动方向与浮针1的轴线垂直。
进一步，浮针1的端部贯穿模具的定模部分7并伸入到模具的模腔内，模具的动模部分8安装有固定镶针9，固定镶针9的端部伸入到模具的模腔内，模腔内安置金属件10，金属件10镶嵌在模腔内成型的塑料件11内部。
本实施例中，浮针1的数量为多个，浮针1的端部与金属件10的表面抵触，驱动件5优选为油缸，升降导向板3的侧面连接弹性复位件。
该结构使用时，驱动件5控制推板4水平推出，由于升降导向板3和推板4相互接触的对置面6均为斜面，推板4被水平推出后，推板4挤压升降导向板3并带动升降导向板3下行，升降导向板3通过安装板2带动浮针1下行，浮针1的端部按压模腔内的金属件10（嵌件），模腔内完成注塑加工后形成塑料件11，金属件10（嵌件）在塑料件11内处于稳定的镶嵌状态，金属件10（嵌件）不易弯曲变形以及移位，注塑初步完成后，填充切换为保压状态，驱动件5带动推板4后退，升降导向板3通过安装板2带动浮针1上移，通过保压把产品金属件外漏的区域填充满，注塑件加工完成后，金属件10（嵌件）在塑料件11内部处于完全的镶嵌状态，保证了注塑加工的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，包括浮针，与浮针连接的驱动组件，其特征在于，所述驱动组件包括与所述浮针尾部连接的安装板，与所述安装板连接的升降导向板，与升降导向板滑动配合的推板以及与所述推板连接的驱动件，所述升降导向板和所述推板相互接触的对置面均为斜面，所述推板在升降导向板内的滑动方向与所述浮针的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，其特征在于，所述浮针的端部贯穿模具的定模部分并伸入到模具的模腔内。
3.根据权利要求2所述的一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，其特征在于，模具的动模部分安装有固定镶针，固定镶针的端部伸入到模具的模腔内。
4.根据权利要求3所述的一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，其特征在于，所述模腔内安置金属件，金属件镶嵌在模腔内成型的塑料件内部。
5.根据权利要求3所述的一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，其特征在于，所述浮针的数量为多个，浮针的端部与金属件的表面抵触。
6.根据权利要求1所述的一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，其特征在于，所述驱动件为油缸。
7.根据权利要求1所述的一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构，其特征在于，所述升降导向板的侧面连接弹性复位件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221545962.1U CN218462764U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221545962.1U CN218462764U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218462764U true CN218462764U (zh) | 2023-02-10 |
Family
ID=85133341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221545962.1U Active CN218462764U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218462764U (zh) |
-
2022
- 2022-06-21 CN CN202221545962.1U patent/CN218462764U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109483829B (zh) | 一种注塑模具的平衡式顶出装置 | |
| CN210788904U (zh) | 一种汽车模具用换装装置 | |
| CN218462764U (zh) | 一种防止金属件注塑过程中冲偏的结构 | |
| CN102218485B (zh) | 一种电梯用绳头锥套生产工艺 | |
| CN214773637U (zh) | 一种具有模内自动冲切嵌件结构的注塑模具 | |
| CN207273642U (zh) | 一种斜行位模具 | |
| CN217047153U (zh) | 一种前模窄空间运动滑块机构 | |
| CN210497988U (zh) | 一种“负角”零件折弯成型的模具结构 | |
| CN211757755U (zh) | 一种复合整形治具 | |
| CN212045718U (zh) | 一种应用在模具上的新型上模 | |
| CN210820467U (zh) | 一种模具滑块内置防粘结构 | |
| CN210139592U (zh) | 一种注塑模具的平衡式顶出装置 | |
| CN108819127B (zh) | 滑块驱动拉块强制脱模机构 | |
| CN205467107U (zh) | 一种塑料成型注射模具侧抽芯组件 | |
| CN217531744U (zh) | 一种模具延时顶出结构 | |
| CN217476439U (zh) | 一种成型汽车油泵的模具 | |
| CN220129393U (zh) | 一种便于产品出模的模具 | |
| CN215791459U (zh) | 一种下模弹块斜抽结构 | |
| CN219427379U (zh) | 模具制品顶出结构 | |
| CN217798164U (zh) | 一种金属注射成形产品pvd后整形工装 | |
| CN213972283U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN213134743U (zh) | 一种改善产品脱模压痕的模具退料结构 | |
| CN218928478U (zh) | 模具镶针顶出机构 | |
| CN212602991U (zh) | 一种注塑模内五金定位机构 | |
| CN109333944B (zh) | 斜面顶出机构和可用于斜面成型的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |