DE19950897A1

DE19950897A1 - Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Köcher-Rohlings für die Kohlebürste eines Elektromotors

Info

Publication number: DE19950897A1
Application number: DE1999150897
Authority: DE
Inventors: Hung-Ren Jiang
Original assignee: JIANG HUNG REN
Current assignee: JIANG HUNG REN
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-04-26

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für einen elektrisch leitenden Köcher-Rohling für die Kohlebürste eines Elektromotors, das insbesondere das Stanzen eines Köcher-Rohlings mit größerer Dicke gestattet, indem aus einer Kupferplatte mit einer Dicke von 1,2 mm zunächst der Kontaktstift (51) durch wiederholtes Stanzen hergestellt wird, so daß er eine Dicke von 0,8 mm erhält, wobei die Dicke des nicht gestanzten Bereiches der Kupferplatte unverändert auf 1,2 mm bleibt, und anschließend die Aushöhlung (511) in zwei Schritten durch Stanzen hergestellt wird, wobei an einer Seite des Stanzteils zwei Rastnuten (52) und eine Halbnase (53) und an der anderen Seite zwei Rastelemente (521) und eine Halbnase (53) geformt sind, und schließlich durch mehrmaliges Knicken der Köcher-Rohling mit einem kreuzförmigen Hohlraum entsteht, wodurch eine Erhöhung der Festigkeit, eine Vermeidung der Beschädigung des Kohlebürstensatzes und eine Senkung der Herstellungskosten erzielt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Köcher-Rohlings für die Kohlebürste eines Elektromotors, das insbesondere das Stanzen eines Köcher- Rohlings mit größerer Dicke gestattet, wobei aus einer Kupfer platte mit einer Dicke von 1,2 mm durch wiederholtes Stanzen zunächst der Kontaktstift hergestellt wird, so daß er eine Dicke von 0,8 mm erhält, und anschließend eine Aushöhlung in zwei Schritten durch Stanzen hergestellt wird, wobei an einer Seite des Stanzteils zwei Rastnuten und eine Halbnase und an der anderen Seite zwei Rastelemente und eine Halbnase geformt sind, und schließlich durch mehrmaliges Knicken ein Köcher- Rohling mit einem kreuzförmigen Hohlraum entsteht, wodurch ei ne Erhöhung der Festigkeit, eine Vermeidung der Beschädigung des Kohlebürstensatzes und eine Senkung der Herstellungskosten erzielt werden.

Beim herkömmlichen Herstellungsverfahren für einen elektrisch leitenden Köcher-Rohling für die Kohlebürste eines Elektromo tors wird der Rohling durch kontinuierliches Stanzen aus einer länglichen Kupferplatte hergestellt. Da der Kontaktstift 11 des Köcher-Rohlings 1 eine Dicke von 0,8 mm aufweisen muß, wird zum Stanzen direkt eine Kupferplatte mit einer Dicke von 0,8 mm verwendet (A in Fig. 2).

Der Stanzvorgang verläuft wie folgt:

1. Zunächst wird die Aushöhlung 111 durch Stanzen herge stellt, wodurch in der Mitte der Kontaktstift 11 entsteht. Hierbei sind an einer Seite des Stanzteils zwei Rastnuten 12 und eine Halbnase 13 und an der anderen Seite zwei Ra stelemente 121 und eine Halbnase 13 geformt.
2. An geeigneten Stellen des Stanzteils werden Positionier punkte 14 gesetzt.
3. Die beiden Flügel des Stanzteils werden nach unten ge knickt und
4. an einer nach innen versetzten Stelle vertikal nach oben geknickt.
5. An einer weiter nach innen versetzten Stelle werden die beiden Flügel des Stanzteils wieder geknickt, so daß die beiden Flügel aufeinanderzu weisen.
6. Das Stanzteil wird an der Verbindungsstelle abgetrennt. Die beiden Flügel des Stanzteils werden miteinander ver bunden, so daß ein Köcher-Rohling mit einem kreuzförmigen Hohlraum entsteht.
7. Schließlich wird der Kontaktstift durch Stanzen von der Kupferplatte getrennt.

Da die Dicke geringer ist, enthält der Stanzvorgang weniger Schritte. Beim Stanzen des 0,8 mm dicken Köcher-Rohlings kön nen die oberen Ecken nicht angefast werden, da die Dicke zu gering ist. Daher kann der Kohlebürstensatz 2 beim Einführen in den Köcher durch Grate oder Spitzen an den Ecken beschädigt werden. Weiterhin kann der Köcher-Rohling durch das nachträg liche Spritzgießen des Kunststoffs 3 verformt werden, da seine Festigkeit nicht ausreichend ist.

Daher wurden die Metallverstärkungen 4 entwickelt, wie in Fig. 2 gezeigt, die auf den Positionierpunkten 14 befestigt werden, um eine Verformung des Köcher-Rohlings 1 durch das nachträgliche Spritzgießen des Kunststoffs zu vermeiden. Hier bei ist eine zusätzliche Stanzmatrize für die Metallverstär kungen 4 erforderlich, was zu einer Erhöhung der Herstellko sten und einer Erschwerung der Montage führt.

Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein Her stellungsverfahren für einen elektrisch leitenden Köcher- Rohling für die Kohlebürste eines Elektromotors zu schaffen, der eine hohe Formstabilität aufweist, und die Nachteile des dem Stand der Technik entsprechenden Verfahrens vermeidet.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs gelöst. Aus einer Kupferplatte mit einer Dicke von 1,2 mm wird durch wiederholtes Stanzen zunächst der Kontakt stift hergestellt, so daß er eine Dicke von 0,8 mm erhält, wo bei die Dicke des nicht gestanzten Bereiches der Kupferplatte unverändert auf 1,2 mm bleibt. Anschließend wird die Aushöh lung in zwei Schritten durch Stanzen hergestellt, wobei an ei ner Seite des Stanzteils zwei Rastnuten und eine Halbnase und an der anderen Seite zwei Rastelemente und eine Halbnase aus gebildet werden, und schließlich entsteht durch mehrmaliges Knicken der Köcher-Rohling mit einem kreuzförmigen Hohlraum, wodurch eine Erhöhung der Festigkeit erzielt wird.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie ein Herstellungsverfah ren für einen elektrisch leitenden Köcher-Rohling für die Koh lebürste eines Elektromotors bereitstellt, durch den der Koh lebürstensatz nicht beschädigt wird, da die oberen zwei Ecken des Stanzteils angefast werden, um Grate und Spitzen zu ent fernen, so daß eine Beschädigung des Kohlebürstensatzes beim Einführen in den Köcher durch Grate oder Spitzen der Ecken vermieden wird.

Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, daß sie ein Herstel lungsverfahren für einen elektrisch leitenden Köcher-Rohling für die Kohlebürste eines Elektromotors bereitstellt, das fer ner eine einfache Montage und eine Senkung der Kosten gestat tet, da eine zusätzliche Stanzmatrize für die Metallverstär kungen nicht erforderlich ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeich nungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt den herkömmlichen Stanzvorgang.

Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung der herkömmlichen Lösung.

Fig. 3 zeigt den Stanzvorgang für den erfindungsgemäßen Kö cher-Rohling.

Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung des erfindungsge mäßen Köcher-Rohlings.

Fig. 5 ist eine Darstellung des erfindungsgemäßen Köcher- Rohlings beim Einsatz im Schnitt.

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, betrifft die Erfindung im wesentlichen ein verbessertes Herstellungsverfahren für den elektrisch leitenden Köcher-Rohling 5 aus Kupfer, der von Kunststoff 3 umgeben ist, wobei das Stanzen des Köcher- Rohlings 5 mit einer Dicke von 1,2 mm (B in Fig. 4) ermög licht wird, so daß nach dem Spritzgießen des Kunststoffs keine Verformung des Köcher-Rohlings 5 erfolgt. Der Stanzvorgang des Köcher-Rohlings 5 verläuft wie folgt:

1. Zunächst wird aus einer Kupferplatte durch wiederholtes Stanzen der Kontaktstift 51 hergestellt, so daß er eine Dicke von 0,8 mm erhält, wobei die Dicke des nicht gestanzten Berei ches der Kupferplatte unverändert auf 1,2 mm bleibt.
2. Anschließend wird die Aushöhlung 511 in zwei Schritten durch Stanzen hergestellt, so daß ein Stanzteil entsteht, wo bei an einer Seite des Stanzteils zwei Rastnuten 52 und eine Halbnase 53 und an der anderen Seite zwei Rastelemente 521 und eine Halbnase 53 ausgebildet werden.
3. Die beiden oberen Ecken des Stanzteils werden angefast 54, um Grate zu entfernen.
4. Danach werden die beiden Flügel des Stanzteils nach unten geknickt und
5. an einer nach innen versetzten Stelle vertikal nach oben geknickt.
6. An einer weiter nach innen versetzten Stelle werden die beiden Flügel des Stanzteils wieder geknickt, so daß die bei den Flügel aufeinander weisen.
7. Das Stanzteil wird an der Verbindungsstelle 55 durch Schneiden abgetrennt. Die beiden Flügel des Stanzteils werden miteinander verbunden, so daß ein Köcher-Rohling mit einem kreuzförmigen Hohlraum entsteht.
8. Schließlich wird der Kontaktstift 51 durch Stanzen von der Kupferplatte abgetrennt.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, werden die zwei Halbnasen 53, die beim Stanzen gleichzeitig nach außen geknickt sind, mit einander verbunden, so daß eine komplette Nase 53' entsteht. Auf diese Weise liegt der Köcher-Rohling 5 vor, wobei sich der Kontaktstift 51 nach oben erstreckt. Der so hergestellte Kö cher-Rohling 5 wird dann in eine Spritzgußform eingebracht, um den Köcher-Rohling 5 mit Kunststoff zu umgeben.

Nach dem Spritzgießen soll die Nase 53' freiliegen. In den so erhaltenen Köcher wird dann der Kohlebürstensatz eingeführt, der Graphit, Feder und Kupferscheibe umfaßt.

Durch dieses Herstellungsverfahren für einen Köcher-Rohling 5, bei dem der Kontaktstift 51 eine Dicke von 0,8 mm aufweist, die der Norm für Kontaktstift entspricht, und die Dicke des nicht gestanzten Bereiches der Kupferplatte unverändert bleibt (1,2 mm), besitzt der Köcher-Rohling 5 eine ausreichende Dicke und wird somit nicht durch das nachträgliche Spritzgießen ver formt.

Der Köcher-Rohling kann mit einer einzelnen Stanzmatrize ge formt werden, so daß eine weitere Stanzmatrize für die Metall verstärkungen nicht erforderlich ist, wodurch die Herstellko sten gesenkt werden.

Da die beiden oberen Ecken des Stanzteils angefast werden 54, um Grate zu entfernen, wird beim Einführen des Kohlebürsten satzes in den Köcher eine Beschädigung durch Grate vermieden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Köcher- Rohlings (5) für die Kohlebürste eines Elektromotors, das ins besondere das Stanzen von Köcher-Rohlingen mit größerer Dicke gestattet, wobei der Stanzvorgang des Köcher-Rohlings wie folgt verläuft:
- 1. Zunächst wird aus einer Kupferplatte durch wiederholtes Stanzen der Kontaktstift (51) hergestellt, so daß er eine Dic ke von 0,8 mm erhält, wobei die Dicke des nicht gestanzten Be reiches der Kupferplatte unverändert auf 1,2 mm bleibt,
- 2. anschließend wird die Aushöhlung (511) in zwei Schritten durch Stanzen hergestellt, so daß ein Stanzteil entsteht, wo bei an einer Seite des Stanzteils zwei Rastnuten (52) und eine Halbnase (53) und an der anderen Seite zwei Rastelemente (521) und eine Halbnase (53) ausgebildet werden,
- 3. die beiden oberen Ecken des Stanzteils (54) werden ange fast, um Grate zu entfernen,
- 4. danach werden die beiden Flügel des Stanzteils nach unten geknickt und
- 5. an einer nach innen versetzten Stelle vertikal nach oben geknickt,
- 6. an einer weiter nach innen versetzten Stelle werden die beiden Flügel des Stanzteils wieder geknickt, so daß die bei den Flügel aufeinander weisen,
- 7. das Stanzteil wird an der Verbindungsstelle (55) durch Schneiden getrennt, und die beiden Flügel des Stanzteils wer den miteinander verbunden, so daß ein Köcher-Rohling mit einem kreuzförmigen Hohlraum entsteht, und
- 8. schließlich wird der Kontaktstift durch Stanzen von der Kupferplatte getrennt.