JPH02169130A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレス成形装置に係り、小型化の可能なプレス
成形装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、プレス装置では、例えは、第３図に示したよ
うに、基台上のボルスタ−３１の４隅に丸柱４木でなる
フレーム７を立設し、このフレーム７上邪にシリンダ装
置３２を連結し、シリンダ装置３２とボルスタ−３１と
の間に金型（４ａ。

４ｂ）を富時セットしておき、金型（４ａ、４．ｂ）の
開閉をシリンダ装置３２で行い、成形材料のセット、成
形品の取り出しを行っている。

そして、プレス成形装置では、プレス成形に必要なブレ
スストロークが設定されるが、従来の装置では、成形品
の取り出しの作業スペースとして、少なくとも成形品の
高さ以上、実際には作業性の向上のため成形品の高さの
数十倍に金型（４ａ。

４、ｂ）を大きく間かねはならいので、プレスストロー
クを大きく設定する必要がある。実際、ブレーキバット
のバッキングプレートを製造する装置であって、成形材
料の厚さが２．３〜３．２ｒｎｍ、完成した成形品の厚
さが最大１０ｍｍ程度のものを製造するプレス装置にお
いて、プレスストロークは約４００ｍｍ程度とかなり大
きなブしスストロークを要していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、プレスストロークを大きく取ると、その分プレ
ス装置のフレーム剛性を下げることとなり、剛性確保の
ために装置全体が大がかりになっていた。

本発明はこのような問題点に鑑み、プレスストロークを
小さくして、装置の小型化を図ることを課題とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記法Ｕを解決するためつぎのような手段をと
った。

すなわち、本発明は、上型４ａと下型４ｂとでなる金型
（４ａ、４ｂ）を開閉駆動するシリンダ装置を備えたプ
レス機本体１と、金型（４ａ、　　４ｂ）を載置してプ
レス機本体１に向けて進退移動することで前記プレス機
本体１のシリンダ装置（５）に金型（４ａ、４ｂ）を着
脱する型シャトル装置２とプレス機本体１因において、
金型（４ａ４ｂ）の上型４ａを固定する上型ロック装置
とを有し、型シャトル装置２で金型（４ａ、４ｂ）をプ
レス機本体１に装着した状態で前記シリンダ装置で型締
めしてブしス成形し、成形品の取り出しは型シャトル装
置２で上型４ａもしくは下型４ｂの少なくとも一方をプ
レス機本体１のシリンダ装置（５）から外した後に行う
ようにしたプレス成形装置である。

本発明では、さらに金型（４，ａ、４ｂ）を載置して前
記型シャトル装置２に向けてその金型（４ａ、４ｂ）を
シフトさせる型シフト装置３を設けるようにしても、よ
い。この装置３ではンυ委；々の金型を載置しておき前
記型シャトル装置２でプレス機本体Ｉに装若ずべき金型
を選択するようにしてもよい。また、プレス機本体１因
において、金型（４ａ、４ｂ）の上型４ａを固定する上
型ロック装置８を設けて上型４ａを固定し、製品の取り
出しのために下型４ｂのみを移動するようにしてもよい
。

〔作用〕

型シフト装置３を設けた場合には、この型シフト装置３
に金型（４ａ、４ｂ）を載せ、型シャトル装置２に金型
（４ａ、４ｂ）を投入する。そこで、型シャトル装置２
でその金型（４ａ、　４　ｂ）をプレス機本体１のシリ
ンダ装置に装着する。

次に、プレス材料を金型（４ａ、　　４　ｂ）にセット
するが、その際の金型（４ａ、４ｂ）開度は、プレス材
料を装着するのに必要最小限にすれはよい。この場合、
前記上型ロック装置８を設けであるならは゛、上型４ａ
をロックし、下型４ｂを型シャトル装置２で移動し、上
型４ａの横にずらせば成形材料のセットを容易に行える
。また、型シャトル装置２で金型（４ａ、４ｂ）をプレ
ス機本体１のシリンダ装置（５）に装着する前に成形材
料を金型（４ａ、４ｂ）にセットしておくことも可能で
ある。いずれにせよ、金型（４ａ、４ｂ）の開度はプレ
ス材料の厚さ分で足りる。その後、シリンダ装置（５）
で型締めしてプレス成形し、金型（４ａ、４ｂ）を型シ
ャトル装置２でプレス機本体ｌ外に移動し、成形品を取
り出す。

このように、金型（４，ａ、４．６）の開度幅はプレス
（オ料のセットに必要な輻Ｑ１　であれは足りるため、
成形品取り出しに必要な輻を９２とすると、プレススト
ローククをＱ２−Ｑｌだけ短くできる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、プレス機本体１について説明する。上方に向けて
ピストン６を突き出したラムシリンダ５が基台として設
けられている。このラムシリンダ５は油圧によりピスト
ン６で下方から金型（４ａ　。

４ｂ）を突き上げ、上型４ａ・下型４ｂ間の成形材料を
プレス成形するものである。そして、このうＪ、シリン
ダ５の上部両側から、上方に向けて一対の角柱形のフレ
ーム７が対向して立設されている。この各フレーム７の
中間部には−１−型ｔ７・ンク装置としで、上型ロック
シリンダ８がそれぞれ設けられて、その各ピストンロッ
ド８ａを互いに対向して突出させている。そして、これ
ら上型口・ンクシリンダ８より上方の各フレーム７間に
ブロック９が架設支持され、このブロック９の下面にサ
ブシリンダ１０が埋設されてそのピストンロッド１０ａ
を下方に向けて突出させている。そして、各上型ロック
シリンダ８のピストンロッド８ａで上に４．ａ両側を挟
持して固定し、さらにサブシリンダ１０のピストンロッ
ド１０ａで上型４ａに上方から押圧力を加えるようにな
っている。このサブシリンダ１０は上型４ａに上方から
油圧をかけ成形材料を押さえて材料にしわが寄るのを防
止するためのものである。

次に、一対のフレーム７間を通過する方向をＸ方向とし
た場合、このＸ方向に相当するラムシリンダ５の上部−
側にベース１１が取り付けられ、また、ラムシリンダ５
上からベース１１の反対側に至る作業プレート１２が設
けられ、この作業プレー）！２はラムシリンダ５のピス
トン６を突出させているとともに両側に金型（４ａ、４
ｂ）位置決め用のレール状ガイドゲート１３が設けられ
ている。そして、このベース１１の端部に立設した支持
フレーム１４に２本の第１の型シャトルシリンダ１５が
取り付けられ、それらのピストンロッド１５ａが前記Ｘ
方向に沿い、かつ、ラムシリンダ５　Ｌｕ１１に向いて
設けられている。そして、各ピストンロッド１５ａの先
端に架橋板１７が架設されていて、その架橋板１７の中
央に第２の型シャトルシリンダ１６が設けられている。

従って、第２の型シャトルシリンダ１Ｇは架橋板１７と
ともにＸ方向に進退移動するようになっている。さらに
、第２の型シャトルシリンダ１Ｇのピストンロッド１６
ａは金型（４ａ、４ｂ）の下型４ｂに係合し金型（４ａ
、４ｂ）をＸ方向に進退移動させるようになっている。

一方、ベース１１上を前記Ｘ方向に直交したＸ方向に連
なる一対のレール２１が敷かれ、このレール２１上にス
ライドベース２２が摺動自在に設けられ、型シフトシリ
ンダ２３でレール２１上を駆動されるようになっている
。そして、このスライドベース２２は金型（４ａ、４ｂ
）を複数組載置して前記Ｘ方向に案内できるよう上面に
Ｘ方向に沿ったガイド２２ａを有している。そして、金
ｕ（４ａ、４ｂ）を載置したスライドベース２２が第１
の型シャトルシリンダ１５によって退行した位置にある
第２の型シャトルシリンダ１６とラムシリンダ５との間
に位置している時に、第２の型シャトルシリンダ１Ｇの
ピストンロッド１６ａをスライドベース２２上の金型（
４ａ、４ｂ）に係合し、第１の型シャトルシリンダ１５
で第２の型シャトルシリンダ１６とともに金型（４ａ、
　　４ｂ）をラムシリンダ５の上方へと押し込むように
なっている。

以上の構成は、本発明でいう型シャトル装置２と、型シ
フト装置３とを構成するものであり、第１、第２の型シ
ャトルシリンダ１５．１６を中心とした部分が型シャト
ル装置２に相当し、レール２１、スライドベース２２、
型シフトシリンダ２３を中心とした部分が型シフト製置
３に相当する。

なお、ベース１１上にスライドベース２２を固定し、第
１．第２の型シャトルシリンダ１５，１Ｇのみを設けれ
は型シフト装置３のないタイプの装置となる。

以下、この実施例の装置の動作を説明する。

期間において、第１の型シャトルシリンダ１５によって
第２の型シャＩ・ルシリンダ１６とラムシリンダ５は退
行した位置にある。そして、スライドベース２２上に型
台車から上型４ａと下型４ｂから゛なる金型（４ａ、４
ｂ）を移載し、型シフトシリンダ２３でそのスライドベ
ース２２をラムシリンダ５の前面に移送する。そこで、
第２の型シャトルシリンダ１６のピストンロッドＩＧａ
、をスライドベース２２上の金型（４ａ、　　４　ｂ）
に係合し、第１の型シャトルシリンダ１５で第２の型シ
ャ］・ルシリンダ１Ｇとともに金ｋ（４ａ、４ｂ）を作
業プレート１２上に移載し、ガイドゲート１３で案内し
ラムシリンダ５上に仮位置決めする。

そこで、ラムシリンダ５を上昇させ、上型ロックシリン
ダ８で上型４ａを挟持して固定する。次に、ラムシリン
ダ５を下降させ、下型４ｂを第２の型シャトルシリンダ
１６でスライドベース２２と反列側に押してプレス機本
体１外の作業プレート１２上に突き出す。

そこで、下型４ｂ上に成形材料を載置してから第２の型
シャトルシリンダ１６でラムシリンダ５上に戻し、ラム
シリンダ５とサブシリンダ１０で上下の金型（４ａ、４
ｂ）を上下方向から挟圧して製品成形をする。

製品成形後、第２の型シャトルシリンダ１６で下型４ｂ
を作業プレート１２上に突き出し、成形品を取り出す。

製造が終了したら、第２の型シャトルシリンダ１６で下
型４ｂをラムシリンダ５上に戻し、上型ロックシリンダ
８を解除して上型４ａを下’Ｓｉ！４ｂ上に戻し、第１
のシャトルシリンダ１５で金型（４、ａ、４ｂ）をスラ
イドベース２２上に戻し、１井出する。そして、必要に
応じ他のスライドベース２２上に用意しておいた別の金
Ｍ　（４ａ、　４　ｂ　）を用い上記と同様にプレス成
形を行う。

以上のようにこのプレス装置において、プレスストロー
クは、ラムシリンダ５を上昇させ、上型ロックシリンダ
８で上型４ａを挟持・固定してからうｌいシリンダ５を
下降させたときの金型（４ａ。

４０）の開閉幅で規定される。これは、金型（７１ａ、
４ｂ）の下型４ｂに成形材料を載置したのち、下型４ｂ
を再度上型４ａの下に戻してプレス成形ずのに必要品小
なストローク輻である。そして、この輻は成形材料を載
せた下２Ｒ／Ｌｂを一’ｃ５１’ｊ、　４　ａの下に水
平方向から戻す際、成形材料が上型４ａに衝突して下型
４ｂ上から落ちたり、位置ずれしたりしなけれはよいの
であるから、成形材料の厚さよりやや大きい輻であれは
足り、必要以上に高くする必要はない。従って、論理的
にはこの幅をプレススｌ−０−りの最小限に設定できる
。

実際、この実施例の装置では、プレス成形に必要なプレ
ス重量が４５００　ｋ、　ｇ　ｆ、金型重量が２Ｇ　（
’）　ｋ　Ｐ、　ｆで、ラムシリンダ５の出力が５００
ｔ、フレーム７はうＪいシリンダ５の５０ＯＬ出力の反
力を受ける強度部材で形成されている。そし１て、２、
；〕〜：３　、　２　ｍ　ｒｎ厚の成形材料をブレーキ
バットのバ・ソキングブし−ｉ・にプレス成形するのに
、シリンダストローク（プレスストローク）を約１４０
ｍｍとしてあり、ラムシリンダ５を収出している地面か
らフレーム７の上線までの高さはＩＧ５０ｒｎｍとなっ
ている。

これに比べ、第３図に示したような、本実施例の装置と
同等のプレス成形を行う従来のプレス成形装置では、シ
リンダストローク（プレスストローク）が約４００ｍｍ
と本実施例の約２．９倍のストロークを要し、その分高
さも４０００ｍｍと高く全体的に大型にならざるを得な
い。

なお、この実施例ではラムシリンダ５で下方から型締め
するようになっているが、上型４ａを駆動して型締めす
るようなタイプのプレス成形装置にも本発明は具体化可
能である。また、下ｔ４ｂを作業プレート１２上に突き
出して成形品を取り出すようにしているが、上型４ａを
移動して下型４ｂから成形品を取り出すようにしても、
また、上型４ａと下型４ｂ両者をプレス機本体１から取
り外してから金型を開いて成形品を取り出すようにして
もよい。

〔発明の効果〕

以上、本発明によれは、プレスストローククを小さくと
れるため、剛性の小さなフレームを使用して装置を形成
でき、装置全体が小型化、かつ、安価にできる。また、
小型化されたことから、工場での設置場所に窮すること
もない。

【図面の簡単な説明】

第１図、及び、第２図は本発明の装置の一実施例を示し
たもので、第１図は第２図のＡ、　−Ａ矢視断面図、第
２図は装置の平面図である。第３図は従来の装置の正面
図である。 １・・プレス機本体、　　　２・・ヘソシャトル装置：
３・・碧シフト装置、 ・１　ａ・・ＨＨソ、４ｂ・・下型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型（４ａ）と下型（４ｂ）とでなる金型（４ａ
   、４ｂ）を開閉駆動するシリンダ装置（５）を備えたプ
   レス機本体（１）と、金型（４ａ、４ｂ）を載置してプ
   レス機本体（１）に向けて進退移動することで前記プレ
   ス機本体（１）のシリンダ装置（５）に金型（４ａ、４
   ｂ）を着脱する型シャトル装置（２）と、型シャトル装
   置（２）で金型（４ａ、４ｂ）をプレス機本体（１）に
   装着した状態で前記シリンダ装置（５）で型締めしてプ
   レス成形し、成形品の取り出しは型シャトル装置（２）
   で上型（４ａ）もしくは下型（４ｂ）の少なくとも一方
   をプレス機本体（１）のシリンダ装置（５）から外した
   後に行うようにしたプレス成形装置。