CN106799437B - 一种t形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种T形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法，包括上料基座，所述上料基座上沿流水作业方向依次设有入料槽、与入料槽衔接的排序槽；所述排序槽内设有沿中部进料端口向底部出料端口往复滑行的排序滑块，所述排序滑块与排序气缸驱动连接；所述排序槽的底部出料端口与铁芯容纳槽衔接；所述上料基座固定设置，所述铁芯座转动设置在转盘上；所述排序槽的底部出料端口设有出料推杆，所述出料推杆沿垂直于排序槽的方向由内向外往复运行，所述出料推杆与出料气缸驱动连接。通过使用本申请所述的上料组件，实现了T形叠铆铁芯的自动上料，提高了上料的效率。

Description

一种T形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种T形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法。
背景技术
众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单片，然后再把冲制成型的单片叠制成铁芯。铁芯叠制完成之后，叠铆点的位置会产生叠铆的凸起，不利于后续的装配。所以在叠铆之后会通过加压装置对叠铆点位置进行挤压整形，将凸起的叠铆点压平。现有的T形叠铆铁芯整形中需要人工上料，效率较低。现有技术急需一种上料效率高的T形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种上料效率高的T形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种T形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法，包括上料基座，所述上料基座上沿流水作业方向依次设有入料槽、与入料槽衔接的排序槽，所述入料槽与排序槽垂直设置，所述入料槽的出料端口与排序槽的中部进料端口连通；所述排序槽内设有沿中部进料端口向底部出料端口往复滑行的排序滑块，所述排序滑块与排序气缸驱动连接；所述排序槽的底部出料端口与铁芯容纳槽衔接，所述铁芯容纳槽与排序槽垂直设置，所述铁芯容纳槽设置在铁芯座上；所述上料基座固定设置，所述铁芯座转动设置在转盘上；所述排序槽的底部出料端口设有出料推杆，所述出料推杆沿垂直于排序槽的方向由内向外往复运行，所述出料推杆与出料气缸驱动连接。
通过使用本申请所述的上料组件，将T形叠铆铁芯放置在排序槽内，通过排序滑块的往复运行将多个T形叠铆铁芯整齐的排列在排序槽内，然后通过出料推杆的往复运行将排在出料端口的T形叠铆铁芯推出到铁芯容纳槽，如此往复，实现了T形叠铆铁芯的自动上料，提高了上料的效率。
作为优选的，所述入料槽的入料端口设有弧形导入边，所述入料槽端口与进料轨道连通，所述进料轨道与振动器接触配合，所述进料轨道为倾斜轨道，所述上料基座倾斜设置，所述入料槽高度高于排序槽高度。通过进料轨道可以实现T形叠铆铁芯的自动划入，各组件之间的高度差可以帮助T形叠铆铁芯依靠重力从进料轨道划入入料槽，并从入料槽划入排序槽，振动器可以调整T形叠铆铁芯的划入角度，以便与入料槽和排序槽位置适配。
一种T形叠铆铁芯压铆上料组件的使用方法，其特征在于：将进料轨道与冲压模具出料输送带连接，由出料输送带进入进料轨道中的T形叠铆铁芯在重力作用和震动作用下向入料槽的入料端口移动，在弧形导入边的导向作用下进入入料槽，并从入料槽滑入排序槽；往复运行于排序槽中部进料端口和向底部出料端口的排序滑块将滑入排序槽的T形叠铆铁芯从中部进料端口移动到底部出料端口，并将逐步进入排序槽的T形叠铆铁芯在排序槽内排序；
转盘根据工位转动，排序槽的底部出料端口与铁芯容纳槽对位衔接，出料推杆向外运行，将T形叠铆铁芯从排序槽底部出料端口推入铁芯容纳槽，完成一次上料；在出料推杆向外运行及其回收复位阶段，排序滑块停止运行，出料推杆复位后，排序滑块在滑块气缸的驱动下恢复运行。通过这样的使用方法可以实现部件支架呢衔接配合，排序槽还起到了暂时的存储功能。
本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的上料组件，将T形叠铆铁芯放置在排序槽内，通过排序滑块的往复运行将多个T形叠铆铁芯整齐的排列在排序槽内，然后通过出料推杆的往复运行将排在出料端口的T形叠铆铁芯推出到铁芯容纳槽，如此往复，实现了T形叠铆铁芯的自动上料，提高了上料的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：1、上料基座；2、入料槽；3、排序槽；4、排序滑块；5、排序气缸；6、 铁芯容纳槽；7、铁芯座；8、转盘；9、出料推杆；10、出料气缸；11、 弧形导入边；12、进料轨道；13、振动器；14、T形叠铆铁芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图2所示，一种T形叠铆铁芯压铆上料组件及其使用方法，包括上料基座1，所述上料基座1上沿流水作业方向依次设有入料槽2、与入料槽2衔接的排序槽3，所述入料槽2与排序槽3垂直设置，所述入料槽2的出料端口与排序槽3的中部进料端口连通；所述排序槽3内设有沿中部进料端口向底部出料端口往复滑行的排序滑块4，所述排序滑块4与排序气缸5驱动连接；所述排序槽3的底部出料端口与铁芯容纳槽6衔接，所述铁芯容纳槽6与排序槽3垂直设置，所述铁芯容纳槽6设置在铁芯座7上；所述上料基座1固定设置，所述铁芯座7转动设置在转盘8上；所述排序槽3的底部出料端口设有出料推杆9，所述出料推杆9沿垂直于排序槽3的方向由内向外往复运行，所述出料推杆9与出料气缸10驱动连接。
所述入料槽2的入料端口设有弧形导入边11，所述入料槽2端口与进料轨道12连通，所述进料轨道12与振动器13接触配合，所述进料轨道12为倾斜轨道，所述上料基座1倾斜设置，所述入料槽2高度高于排序槽3高度。
T形叠铆铁芯14压铆上料组件的使用方法：将进料轨道12与冲压模具出料输送带连接，由出料输送带进入进料轨道12中的T形叠铆铁芯14在重力作用和震动作用下向入料槽2的入料端口移动，在弧形导入边11的导向作用下进入入料槽2，并从入料槽2滑入排序槽3；往复运行于排序槽3中部进料端口和向底部出料端口的排序滑块4将滑入排序槽3的T形叠铆铁芯14从中部进料端口移动到底部出料端口，并将逐步进入排序槽3的T形叠铆铁芯14在排序槽3内排序；
转盘8根据工位转动，排序槽3的底部出料端口与铁芯容纳槽6对位衔接，出料推杆9向外运行，将T形叠铆铁芯14从排序槽3底部出料端口推入铁芯容纳槽6，完成一次上料；在出料推杆9向外运行及其回收复位阶段，排序滑块4停止运行，出料推杆9复位后，排序滑块4在滑块气缸的驱动下恢复运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种T形叠铆铁芯压铆上料组件，其特征在于：包括上料基座，所述上料基座上沿流水作业方向依次设有入料槽、与入料槽衔接的排序槽，所述入料槽与排序槽垂直设置，所述入料槽的出料端口与排序槽的中部进料端口连通；所述排序槽内设有沿中部进料端口向底部出料端口往复滑行的排序滑块，所述排序滑块与排序气缸驱动连接；所述排序槽的底部出料端口与铁芯容纳槽衔接，所述铁芯容纳槽与排序槽垂直设置，所述铁芯容纳槽设置在铁芯座上；所述上料基座固定设置，所述铁芯座转动设置在转盘上；所述排序槽的底部出料端口设有出料推杆，所述出料推杆沿垂直于排序槽的方向由内向外往复运行，所述出料推杆与出料气缸驱动连接。
2.如权利要求1所述的T形叠铆铁芯压铆上料组件，其特征在于：所述入料槽的入料端口设有弧形导入边，所述入料槽端口与进料轨道连通，所述进料轨道与振动器接触配合，所述进料轨道为倾斜轨道，所述上料基座倾斜设置，所述入料槽高度高于排序槽高度。
3.一种T形叠铆铁芯压铆上料组件的使用方法，其特征在于：将进料轨道与冲压模具出料输送带连接，由出料输送带进入进料轨道中的T形叠铆铁芯在重力作用和震动作用下向入料槽的入料端口移动，在弧形导入边的导向作用下进入入料槽，并从入料槽滑入排序槽；往复运行于排序槽中部进料端口和向底部出料端口的排序滑块将滑入排序槽的T形叠铆铁芯从中部进料端口移动到底部出料端口，并将逐步进入排序槽的T形叠铆铁芯在排序槽内排序；
转盘根据工位转动，排序槽的底部出料端口与铁芯容纳槽对位衔接，出料推杆向外运行，将T形叠铆铁芯从排序槽底部出料端口推入铁芯容纳槽，完成一次上料；在出料推杆向外运行及其回收复位阶段，排序滑块停止运行，出料推杆复位后，排序滑块在滑块气缸的驱动下恢复运行。
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