CN204381223U

CN204381223U - 打扣机自动铆合机构

Info

Publication number: CN204381223U
Application number: CN201520019854.4U
Authority: CN
Inventors: 唐世民; 丁继光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-07
Filing date: 2015-01-07
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2025-01-07

Abstract

本实用新型公开了一种打扣机自动铆合机构，包括压脚机构，其中的压脚上水平对称设置有一对旋转轴；在一对旋转轴上转动连接有一对旋转片，一对旋转片对称设置在压脚上；在一对旋转轴上还套设有一对扭簧；在一对旋转片的内侧对称设置有一对台阶面，其中一台阶面由一圆弧形台阶面和一垂直台阶面连接而成，上述一对圆弧形台阶面位于同一圆周上且与上扣的外型相匹配，上述一对垂直台阶面位于一对圆弧形台阶面的切线方向上并形成上扣的入口。本实用新型中的压脚机构能够使上扣的下落动作与一对旋转片的开合动作在一对扭簧的作用下同时自动实现，同步性高、协调性好，无需其它的配合动作；从而能够实现快速铆合，工作效率高，劳动强度低，故障率低。

Description

打扣机自动铆合机构

技术领域

本实用新型涉及打扣设备技术领域，具体是涉及一种打扣机自动铆合机构。

背景技术

(1)现有打扣机中的压脚机构包括压脚、U形卡簧、复位弹簧、调整螺钉、锁紧螺母；其中：压脚固定在弧形导轨的下端，在压脚上卡入安装有U形卡簧。该U形卡簧能将上扣定位在弧形导轨上，使进入弧形导向槽中的最下面一个上扣进入等待下落铆合位置。复位弹簧的两端分别连接在压脚、机身上。在压脚上水平设置有一调整螺钉，以调整上扣的中心线与冲杆的中心线重合，进而确保上扣能够准确地落到下模上进行铆合；调好后的调整螺钉，由锁紧螺母锁定。工作原理是：冲杆随着上模向下移动、插入上扣中，当上模接触到压脚的一个斜面时能迫使压脚整体向后移动，使卡簧受力后自动前后张开，释放出最下面的一个上扣，在释放出最下面的一个上扣后卡簧自动复位，使下一个上扣又进入等待下落铆合位置；上扣随着冲杆、上模向下移动，完成铆合；当上模和冲杆向上移动时，压脚在复位弹簧的作用下自动复位。

存在不足是：由于压脚移动依靠的是上模与压脚斜面之间的接触磨擦，因而容易损坏压脚及上模；U形卡簧的打开也是依靠冲杆与扣眼之间的接触磨擦，因而容易损坏扣眼和U形卡簧；产品部件的加工精度高，装配、调整难度大，制造成本高，操作不方便。

(2)现有打扣机中的下模与下模座为一体结构；当下模损坏后，需与下模座一起更换，且更换及互换性难度大，因而浪费了大量原材料，提高了制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种能够克服上述不足的打扣机自动铆合机构，其中的压脚机构能够使上扣的下落动作与一对旋转片的开合动作在一对扭簧的作用下同时自动实现，同步性高、协调性好，无需其它的配合动作；从而能够实现快速铆合，工作效率高，劳动强度低，故障率低。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

打扣机自动铆合机构包括压脚机构，该压脚机构又包括压脚、一对旋转片、一对旋转轴、一对扭簧，其中：

在压脚上水平对称设置有一对旋转轴；在上述一对旋转轴上转动地连接有一对旋转片，该一对旋转片对称设置在压脚上；

在上述一对旋转轴上还套设有一对扭簧；

在一对旋转片的内侧对称设置有一对台阶面，其中一台阶面是由一圆弧形台阶面和一垂直台阶面连接而成的，上述一对圆弧形台阶面位于同一圆周上且与上扣的外型相匹配，上述一对垂直台阶面位于一对圆弧形台阶面的切线方向上并形成上扣的入口。

所述压脚上水平对称设置有能与一对旋转轴形成转动配合的一对通孔。

所述压脚上还设置有用于对称设置一对旋转片的一长方形孔。

所述一对旋转片上设置有一对长槽孔，一对旋转轴套设有一对扭簧的部分则与上述一对长槽孔相对应。

所述扭簧的两端分别压在压脚和旋转片的底部。

所述压脚通过压脚套固定在机身上。

所述压脚的正上方设置有上模，该上模安装在主轴的下端，在上模上设有台阶中心孔，在台阶中心孔内设置有能够上下滑动的滑动导向杆，该滑动导向杆的中心轴线与设置在一对旋转片上的一对圆弧形台阶面的圆心相对应。

所述主轴上设有的齿条与齿轮轴相啮合，该齿轮轴安装在机身上，并由皮带轮带动旋转。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是其下模能够方便容易地拆卸、更换，大大地节省原材料，降低成本。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

所述压脚的正下方设置有下模，该下模安装在下模座上的圆形凹槽中，该下模的圆形外型与上述圆形凹槽紧密配合；在下模座上设有径向螺孔，在上述径向螺孔中配合有紧定螺钉，并将下模固定在下模座上。

所述下模座固装在底座上。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型中的压脚机构能够使上扣的下落动作与一对旋转片的开合动作在一对扭簧的作用下同时自动实现，同步性高、协调性好，无需其它的配合动作；从而能够实现快速铆合，工作效率高，劳动强度低，故障率低。

本实用新型中的下模与下模座为分开结构，损坏后的下模可以从下模座上拆卸下来，因而更换方便，互换性好，大大降低了制造成本，节约了大量原材料。

本实用新型可用于手动打扣机和自动打扣机上，实现对篷布、纸制品、箱包、服饰皮具、文具灯蚀、雨具等工作材料的快速铆合。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为图1中A部的剖视放大图；

图3为图1的B-B剖视图。

图1-图3中的部件说明：

1、机身；2、皮带轮；3、主轴；4、压脚套；5、压脚；5-1、长方形孔；6、螺钉；7、齿轮轴；8、上模；9、滑动导向杆；10、旋转片I；10-1、台阶面；10-2、长槽孔；11、旋转轴I；12、扭簧I；13、上扣；14、旋转片II；14-1、台阶面；14-2、长槽孔；15、旋转轴II；16、扭簧II；17、下模座；17-1、圆形凹槽；17-2、径向螺孔；18、下模；19、紧定螺钉；20、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型应用于打扣机上，能将上扣和下垫快速铆合在工作材料上。

(一)压脚机构：参照图1-图3。

如图1-图3所示，本实用新型包括压脚机构，该压脚机构又包括机身1、压脚5、压脚套4、一对旋转片、一对旋转轴、一对扭簧，其中：

在压脚5上水平对称设置有一对旋转轴；在上述一对旋转轴上转动地连接有一对旋转片，该一对旋转片对称设置在压脚5上；在上述一对旋转轴上还套设有一对扭簧。

在一对旋转片的内侧对称设置有一对台阶面，其中一台阶面是由一圆弧形台阶面和一垂直台阶面连接而成的；上述一对圆弧形台阶面位于同一圆周上且与上扣13的外型相匹配；上述一对圆弧形台阶面的圆心与滑动导向杆9的中心轴线相对应；上述一对垂直台阶面位于一对圆弧形台阶面的切线方向上并形成上扣的入口，该上扣的入口与落扣导轨的下端敞口对应相通；因而，从落扣导轨上滑落下来的上扣通过上述上扣的入口能滑落到上述一对圆弧形台阶面上。

具体结构是：压脚5通过压脚套4固定在机身1上；在压脚5上设置有一长方形孔5-1，在上述长方形孔5-1中对称设置有一对旋转片即旋转片I 10、旋转片II 14；在一对旋转片上对称设置有一对台阶面，其中一台阶面是由一圆弧形台阶面和一垂直台阶面连接而成的；在压脚5上还水平对称设置有一对通孔，在上述通孔中转动配合有一对旋转轴即旋转轴I 11、旋转轴II 15。

在旋转片I 10的上面设有一长槽孔10-2，与长槽孔10-2相对应的旋转轴I 11上套设有扭簧I 12；该扭簧I 12的两端分别压在压脚5和旋转片I 10的底部。在旋转片I 10的内侧设置有一台阶面10-1，该台阶面10-1是由一圆弧形台阶面和一垂直台阶面连接而成的；上述圆弧形台阶面与上扣13的外型相匹配。

在旋转片II 14的上面设有一长槽孔14-2，与长槽孔14-2相对应的旋转轴II 15上套设有扭簧II 16；该扭簧II 16的两端分别压在压脚5和旋转片II 14的底部。在旋转片II 14的内侧设置有一台阶面14-1，该台阶面14-1是由一圆弧形台阶面和一垂直台阶面连接而成的，上述圆弧形台阶面与上扣13的外型相匹配。

在压脚5的正上方设置有上模8，该上模8安装在主轴3的下端；在上模8上设有台阶中心孔，在台阶中心孔内设置有能够上下滑动的滑动导向杆9，该滑动导向杆9的中心轴线与主轴3的中心轴线和上模8的中心轴线位于同一直线上。该滑动导向杆9的中心轴线与下模18的中心轴线相对应。

设置在主轴3上的齿条与齿轮轴7相啮合，齿轮轴7安装在机身1上，并由皮带轮2带动旋转。

上扣的自动铆合过程如下：

首先，启动电机，带动皮带轮2转动，安装在皮带轮2上的齿轮轴7又带动主轴3上下运动。主轴3向下运动时，带动上模8和滑动导向杆9向下移动。

然后，滑动导向杆9导入上扣13中，使上扣与上模8充分吻合。上扣是在上一次铆合完成后主轴向上运动至停止运动过程中，从落扣导轨滑落到一对旋转片上设有的一对圆弧形台阶面上。

然后，上扣13随着上模8继续向下移动，并将一对旋转片向下旋转打开，释放上扣；工作材料已放置于下模18的工作面上；上扣随着上模8下落到工作材料上，并将工作材料切透；下模18上设有的圆锥台形工作面反转成型，从而将上扣13固定在工作材料上。

上扣及下垫的自动铆合过程如下：

在上述上扣自动铆合的工作过程中，增加以下工作步骤：在下模18的工作台面上始终有从落垫导轨上滑落的下垫，在上扣反转成型过程中，将上扣、下垫与工作材料铆合在一起。

(二)下模及下模座：参照图1、图2。

如图1、图2所示，在压脚5的正下方设置有下模18，该下模18安装在下模座17上设有的圆形凹槽17-1中，该下模18的圆形外型与上述圆形凹槽17-1紧密配合。下模座17固装在底座20上。

下模座17上设有径向螺孔17-2，在上述径向螺孔17-2中配合有紧定螺钉19，从而将下模18固定在下模座17上。

下模18损坏后，松开紧定螺钉19，即可将下模18从下模座17上拆卸下来；然后更换上新的下模，通过旋转紧定螺钉19，即可将下模顶紧在下模座17上。

Claims

1.打扣机自动铆合机构，其特征是，

a、包括压脚机构，该压脚机构又包括压脚(5)、一对旋转片、一对旋转轴、一对扭簧，其中：

b、在压脚(5)上水平对称设置有一对旋转轴；在上述一对旋转轴上转动连接有一对旋转片，该一对旋转片对称设置在压脚(5)上；

c、在上述一对旋转轴上还套设有一对扭簧；

d、在一对旋转片的内侧对称设置有一对台阶面，其中一台阶面是由一圆弧形台阶面和一垂直台阶面连接而成的，上述一对圆弧形台阶面位于同一圆周上且与上扣(13)的外型相匹配，上述一对垂直台阶面位于一对圆弧形台阶面的切线方向上并形成上扣的入口。

2.如权利要求1所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述压脚(5)上水平对称设置有与一对旋转轴形成转动配合的一对通孔。

3.如权利要求2所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述压脚(5)上还设置有用于对称设置一对旋转片的一长方形孔(5-1)。

4.如权利要求3所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述一对旋转片上设置有一对长槽孔，一对旋转轴套设有一对扭簧的部分则与上述一对长槽孔相对应。

5.如权利要求4中的任一项所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述扭簧的两端分别压在压脚和旋转片的底部。

6.如权利要求5所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述压脚(5)通过压脚套(4)固定在机身(1)上。

7.如权利要求6所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述压脚(5)的正上方设置有上模，该上模(8)安装在主轴(3)的下端，设置在主轴上的齿条与齿轮轴(7)相啮合，该齿轮轴安装在机身(1)上，并由皮带轮(2)带动旋转；在上模(8)上设有台阶中心孔，在台阶中心孔内设置有能够上下滑动的滑动导向杆(9)，该滑动导向杆的中心轴线与设置在一对旋转片上的一对圆弧形台阶面的圆心相对应。

8.如权利要求1至7中的任一项所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述压脚(5)的正下方设置有下模(18)，该下模安装在下模座(17)上，并由紧定螺钉(19)锁定住位置。

9.如权利要求8所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述下模座(17)上设置有用于安装下模(18)的圆形凹槽(17-1)，上述圆形凹槽(17-1)的内型与下模的圆形外型形成紧密配合；在下模座(17)上还设置有能与紧定螺钉(19)相配合的径向螺孔(17-2)。

10.如权利要求9所述的打扣机自动铆合机构，其特征是，所述下模座(17)固装在底座(20)上。