CN106072958A - 一种新型半自动打扣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型半自动打扣机，包括支架，所述支架上设有输送装置、进料装置、压柱、旋转座及拉杆，所述进料装置包括料仓及拌料机构，所述拌料机构包括旋转支架及置于所述旋转支架上的毛刷，所述旋转支架包括转盘及旋转轴，所述旋转轴上设有环形齿轮，所述旋转轴横置且一端置于支架内；所述拉杆底部设有拉杆转轴，所述拉杆转轴上设有环形齿轮，所述拉杆转轴横置且一端置于支架内；在所述压柱两侧分别设有拉杆转轴上的齿轮及旋转轴上的齿轮啮合的齿排，以形成拉杆转轴、旋转轴及压柱三者之间的传动机构。实现了扣眼冲压的同时，料仓内的扣眼及时下落到输送装置内，无需多次填充。从而提升了半自动打扣机的自动化程度。

Description

一种新型半自动打扣机

技术领域

本发明涉及打扣设备领域，尤其涉及一种新型半自动打扣机。

背景技术

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。随着广告喷绘行业的快速发展，各种打印耗材种类较多，用量也越来越大；为实现广而告之的目的，必需将这些布料冲孔、压扣，然后将其悬挂固定。

现有的打扣机主要采用手动打扣机，使用时：通过手动将扣眼放置于模具上方，在转动压杆，对扣眼进行压扣，其生产效率低下，不适合批量生产加工。人为安装的扣眼位置，容易定位不准，且存在安全隐患。其不仅劳动强度大，且扣眼铆合后的美观度较差。自后出现了半自动打扣机，事先在料仓内放置扣眼，首先通过半自动搅拌机构对料仓的扣眼进行搅拌，使扣眼落入到输送装置中进行填充，待传输装置内扣眼填充完毕；再通过转动扣压曲柄，对扣眼进行冲压。每次输送装置中的扣眼使用完后，需要进而再次手动运行搅拌机构，将扣眼填充至输送装置中，其工作效率低下，劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够自动筛选、自动喂料、定位精准的新型半自动打扣机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型半自动打扣机，包括支架，所述支架上设有输送装置、进料装置、压柱及拉杆，

所述进料装置包括料仓及拌料机构，所述拌料机构包括旋转支架及置于所述旋转支架上的毛刷，所述旋转支架包括转盘及旋转轴，所述旋转轴上设有环形齿轮，所述旋转轴横置且一端置于支架内；

所述拉杆底部设有拉杆转轴，所述拉杆转轴上设有环形齿轮，所述拉杆转轴横置且一端置于支架内；

所述压柱纵置设于所述拉杆转轴与旋转轴之间，在所述压柱两侧分别设有拉杆转轴上的齿轮及旋转轴上的齿轮啮合的齿排，以形成拉杆转轴、旋转轴及压柱三者之间的传动机构。

进一步地，所述支架上还设有与所述拉杆转轴配合的拉杆复位装置；

所述发条的一端固定于所述拉杆转轴，另一端固定于防护罩内圈。

进一步地，所述输送装置与支架之间连有复位弹簧。

进一步地，所述压柱上端向上延伸出支架的顶盖作为调节杆，在所述调节杆上设有冲压调节螺母。

进一步地，所述输送装置与支架之间设有定位调节螺杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用纵置压柱，在压柱两侧横置连接拉杆的拉杆转轴及连接拌料机构的旋转轴，通过齿轮啮合实现三者的联动，由拉杆的转动带动压柱径向移动，从而带动拌料机构的轴向转动，在不增加设备额外体积的前提下，实现了扣眼冲压的同时，料仓内的扣眼及时下落到输送装置内，无需多次填充。从而提升了半自动打扣机的自动化程度，提高了生产效率。本发明设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明传动机构的结构示意图；

图3是本发明的整体结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明所述的一种新型半自动打扣机，包括支架1，所述支架1上设有输送装置3、进料装置2、压柱8及拉杆4，所述进料装置2包括料仓及拌料机构，所述拌料机构包括旋转支架1及置于所述旋转支架1上的毛刷，所述旋转支架1包括转盘及旋转轴9，所述旋转轴9上设有环形齿轮，所述旋转轴9横置且一端置于支架1内；所述拉杆4底部设有拉杆转轴7，所述拉杆转轴7上设有环形齿轮，所述拉杆转轴7横置且一端置于支架1内；所述压柱8纵置设于所述拉杆转轴7与旋转轴9之间，在所述压柱8两侧分别设有拉杆转轴7上的齿轮及旋转轴9上的齿轮啮合的齿排8-1，以形成拉杆转轴7、旋转轴9及压柱8三者之间的传动机构。

为使拉杆4自动复位，便于人员操作。所述支架1上还设有与所述拉杆转轴7配合的拉杆复位装置；所述发条的一端固定于所述拉杆转轴7，在所述拉杆转轴7上设有卡紧槽，另一端固定于防护罩内圈，早所述防护罩的内圈上设有用于卡紧发条的卡口。

为使输送装置3在冲压完成后自动复位。所述输送装置3与支架1之间连有复位弹簧，在输送装置3底部设有螺钉，相应的，在所述支架1上设有螺钉，所述复位弹簧两端分别固定于两螺钉上。

由于设备长时间运行，或初次调试时，存在冲压力不准的情况。故设置了冲压调节装置。冲压条所述压柱8上端向上延伸出支架1的顶盖作为调节杆，在所述调节杆上设有冲压调节螺母10。

由于设备长时间运行，或初次调试时，存在扣眼定位不准的情况。所述输送装置3与支架1之间设有定位调节螺杆。

为提高拉杆4操作舒适性，在所述拉杆4上设有把手4-1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用纵置压柱8，在压柱8两侧横置连接拉杆4的拉杆转轴7及连接拌料机构的旋转轴9，通过齿轮啮合实现三者的联动，由拉杆4的转动带动压柱8径向移动，从而带动拌料机构的轴向转动；在不增加设备额外体积的前提下，实现了扣眼冲压的同时，料仓2-2内的扣眼及时下落到输送装置内，无需多次填充。从而提升了半自动打扣机的自动化程度，提高了生产效率。本发明设计合理，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型半自动打扣机，包括支架，其特征在于，所述支架上设有输送装置、进料装置、压柱及拉杆，

所述进料装置包括料仓及拌料机构，所述拌料机构包括旋转支架及置于所述旋转支架上的毛刷，所述旋转支架包括转盘及旋转轴，所述旋转轴上设有环形齿轮，所述旋转轴横置且一端置于支架内；

所述拉杆底部设有拉杆转轴，所述拉杆转轴上设有环形齿轮，所述拉杆转轴横置且一端置于支架内；

所述压柱纵置设于所述拉杆转轴与旋转轴之间，在所述压柱两侧分别设有拉杆转轴上的齿轮及旋转轴上的齿轮啮合的齿排，以形成拉杆转轴、旋转轴及压柱三者之间的传动机构。

2.根据权利要求1所述的新型半自动打扣机，其特征在于，所述支架上还设有与所述拉杆转轴配合的拉杆复位装置；

所述拉杆复位装置包括防护罩及置于所述防护罩内的发条，所述发条的一端固定于所述拉杆转轴，另一端固定于防护罩内圈。

3.根据权利要求1所述的新型半自动打扣机，其特征在于，所述输送装置与支架之间连有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的新型半自动打扣机，其特征在于，所述压柱上端向上延伸出支架的顶盖作为调节杆，在所述调节杆上设有冲压调节螺母。

5.根据权利要求1所述的新型半自动打扣机，其特征在于，所述输送装置与支架之间设有定位调节螺杆。