CN112471656A - 一种多规格纽扣批量装订设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装订设备，尤其涉及一种多规格纽扣批量装订设备。需要设计一种能够方便将纽扣进行批量装订，工作效率高，且装订出来间距一致的多规格纽扣批量装订设备。一种多规格纽扣批量装订设备，包括有：底座，底座一侧安装有支架；工作台板，工作台板安装在支架上；下料装置，安装在工作台上，用于放置纽扣。本发明通过操作人员将适量的纽扣放入下料装置内被限位，然后在工作台板上放置一件衣服，根据需求调节好下料装置与夹料装置的位置，按动夹料装置运作带动下料装置运作，最下方一个纽扣则掉落至夹料装置内被限位，松开夹料装置运作复位将纽扣安装至衣服上，如此，使得人们可对纽扣进行批量装订，操作方便，工作效率高。

Description

一种多规格纽扣批量装订设备

技术领域

本发明涉及一种装订设备，尤其涉及一种多规格纽扣批量装订设备。

背景技术

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。当纽扣制作出来后，都要将纽扣装订至衣服上。

目前，大多数都是人与机器配合将纽扣进行装订，首先人们将衣服放置在机器上，然后在衣服上放置纽扣，启动机器对衣服进行装订，由于一次只能装订一颗纽扣，操作麻烦，工作效率低，且人们装订过程中距离容易产生偏差，导致装订出来的纽扣间距不一致。

因此，需要研究和开发一种能够方便将纽扣进行批量装订，工作效率高，且装订出来间距一致的多规格纽扣批量装订设备，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于一次只能装订一颗纽扣，操作麻烦，工作效率低，且人们装订过程中距离容易产生偏差，导致装订出来的纽扣间距不一致。的缺点，技术问题为：提供一种能够方便将纽扣进行批量装订，工作效率高，且装订出来间距一致的多规格纽扣批量装订设备。

本发明的技术方案是：一种多规格纽扣批量装订设备，包括有：底座，底座一侧安装有支架；工作台板，工作台板安装在支架上；下料装置，安装在工作台上，用于放置纽扣；夹料装置，安装在工作台板与下料装置之间，用于将纽扣装订至衣服上。

进一步的，下料装置包括有：立架，立架对称式安装在工作台板上；槽块，槽块数量为四个，其安装在立架上；槽架，槽架滑动式安装在两个槽块之间；料筒，料筒数量为两个，其均匀间隔的滑动式安装在两个槽架之间；挡料板，挡料板对称式的铰接式安装在料筒上；第一复位弹簧，第一复位弹簧安装在挡料板一侧与料筒之间；第一弧形齿条，第一弧形齿条安装在挡料板上；第一直齿条，第一直齿条对称式的滑动式安装在料筒上；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在第一直齿条一侧与料筒之间；第一转轴，第一转轴对称式的转动式安装在料筒上；第一齿轮，第一齿轮安装在第一转轴上，其与第一直齿条啮合；第二齿轮，第二齿轮安装在第一转轴上，其与第一弧形齿条啮合。

进一步的，夹料装置包括有：滑块，滑块数量为五个，其间隔滑动式安装在工作台板上；轴块，轴块对称式安装在料筒上；连接杆，连接杆转动式安装在轴块上，且连接杆一侧位于滑块内其与滑动配合；固定块，固定块对称式安装在工作台板上；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个固定块之间；转动板，转动板均匀间隔的安装在第二转轴上，每两个为一组位于滑块内；夹料块，夹料块对称式的铰接式安装在转动板上；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在夹料块一侧与转动板之间；第二弧形齿条，第二弧形齿条安装在夹料块上；第二直齿条，第二直齿条滑动式安装在转动板上；第四复位弹簧，第四复位弹簧安装在第二直齿条一侧与转动板之间；第三转轴，第三转轴转动式安装在转动板上；第三齿轮，第三齿轮安装在第三转轴上，其与第二直齿条啮合；第四齿轮，第四齿轮安装在第三转轴上，其与第二弧形齿条啮合；斜板，斜板数量为五个，其安装在滑块上；第五复位弹簧，第五复位弹簧安装在斜板一侧与转动板一侧之间；长杆，长杆滑动式安装在五个转动板之间。

进一步的，还包括有取料装置，取料装置包括有：铰接块，铰接块安装在工作台板上；压杆，压杆铰接式安装在铰接块上；第六复位弹簧，第六复位弹簧安装在压杆一侧与工作台板之间；扇形齿条，扇形齿条安装在压杆上；支撑架，支撑架安装在工作台板上；连接块，连接块滑动式安装在支撑架上，且连接块一侧与其中一个槽架一侧固定连接；第三直齿条，第三直齿条安装在连接块上，其与扇形齿条啮合。

进一步的，还包括有调距装置，调距装置包括有：支撑板，支撑板安装在工作台板上；主液压缸，主液压缸数量为三个，其安装在支撑板上；主活塞杆，主活塞杆滑动式安装在主液压缸上；第一连接板，第一连接板安装在三个主活塞杆之间，且第一连接板与其中一个料筒固定连接；大活塞杆，大活塞杆滑动式安装在其中一个主液压缸上；第二连接板，第二连接板安装在大活塞杆上，且第二连接板与其中一个料筒固定连接；中活塞杆，中活塞杆滑动式安装在其中一个主液压缸上；第三连接板，第三连接板安装在中活塞杆上，且第三连接板与其中一个料筒固定连接；小活塞杆，小活塞杆滑动式安装在其中一个主液压缸上；第四连接板，第四连接板安装在小活塞杆上，且第四连接板与其中一个料筒固定连接。

进一步的，还包括有压料装置，压料装置包括有：滑动轴，滑动轴滑动式安装在料筒上；配重块，配重块安装在滑动轴上，且配重块位于料筒内；提杆，提杆安装在配重块上；限位块，限位块安装在料筒上。

进一步的，还包括有紧固装置，紧固装置包括有：螺柱，螺柱安装在料筒上；垫片，垫片滑动式安装在螺柱上；扭环，扭环通过螺纹转动式安装在螺柱上。

进一步的，配重块材质为铁。

有益效果是：

1、通过操作人员将适量的纽扣放入下料装置内被限位，然后在工作台板上放置一件衣服，根据需求调节好下料装置与夹料装置的位置，按动夹料装置运作带动下料装置运作，最下方一个纽扣则掉落至夹料装置内被限位，松开夹料装置运作复位将纽扣安装至衣服上，如此，使得人们可对纽扣进行批量装订，操作方便，工作效率高。

2、通过调距装置的作用，可同时带动全部料筒移动，如此，可同时调节料筒移动，使其间距一致。

3、通过压料装置的作用，能带动铁片向下移动一定距离，如此，可避免铁片卡在料筒内难以掉落至滑动冲压模块内。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明下料装置的立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明夹料装置的立体结构示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图8为本发明夹料装置的剖面结构示意图。

图9为本发明取料装置的立体结构示意图。

图10为本发明调距装置的剖面结构示意图。

图11为本发明D部分的放大示意图。

图12为本发明E部分的放大示意图。

附图标记中：1-底座，2-支架，3-工作台板，4-下料装置，41-立架，42-槽块，43-槽架，44-料筒，45-挡料板，46-第一复位弹簧，47-第一弧形齿条，48-第一直齿条，49-第二复位弹簧，410-第一转轴，411-第一齿轮，412-第二齿轮，5-夹料装置，51-滑块，52-轴块，53-连接杆，54-固定块，55-第二转轴，56-转动板，57-夹料块，58-第三复位弹簧，59-第二弧形齿条，510-第二直齿条，511-第四复位弹簧，512-第三转轴，513-第三齿轮，514-第四齿轮，515-斜板，516-第五复位弹簧，517-长杆，6-取料装置，61-铰接块，62-压杆，63-第六复位弹簧，64-扇形齿条，65-第三直齿条，66-支撑架，67-连接块，7-调距装置，71-支撑板，72-主液压缸，73-主活塞杆，74-第一连接板，75-大活塞杆，76-第二连接板，77-中活塞杆，78-第三连接板，79-小活塞杆，710-第四连接板，8-压料装置，81-滑动轴，82-配重块，83-提杆，84-限位块，9-紧固装置，91-螺柱，92-垫片，93-扭环。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种多规格纽扣批量装订设备，如图1-图8所示，包括有底座1、支架2、工作台板3、下料装置4和夹料装置5，底座1顶部固接有支架2，支架2顶端之间固接有工作台板3，工作台板3上设有下料装置4，工作台板3与下料装置4之间设有夹料装置5，下料装置4与夹料装置5配合。

下料装置4包括有立架41、槽块42、槽架43、料筒44、挡料板45、第一复位弹簧46、第一弧形齿条47、第一直齿条48、第二复位弹簧49、第一转轴410、第一齿轮411和第二齿轮412，工作台板3顶部左右两侧都固接有立架41，立架41内端部之间对称式固接有槽块42，左右两侧槽块42之间滑动式设有槽架43，两个槽架43之间均匀间隔的滑动式设有料筒44，料筒44内底部对称式的铰接式设有挡料板45，挡料板45外侧面中部与料筒44内部之间固接有第一复位弹簧46，挡料板45前侧面固接有第一弧形齿条47，料筒44下部前侧对称式的滑动式设有第一直齿条48，第一直齿条48顶部与料筒44内部之间固接有第二复位弹簧49，料筒44内下部对称式的转动式设有第一转轴410，第一转轴410前侧周向固接有第一齿轮411，第一齿轮411与第一直齿条48啮合，第一转轴410后侧周向固接有第二齿轮412，第二齿轮412与第一弧形齿条47啮合。

夹料装置5包括有滑块51、轴块52、连接杆53、固定块54、第二转轴55、转动板56、夹料块57、第三复位弹簧58、第二弧形齿条59、第二直齿条510、第四复位弹簧511、第三转轴512、第三齿轮513、第四齿轮514、斜板515、第五复位弹簧516和长杆517，工作台板3间隔滑动式设有五个滑块51，料筒44下部左右两侧都固接有轴块52，轴块52外部转动式设有连接杆53，连接杆53下部位于滑块51槽内与其滑动配合，工作台板3顶部对称式设有固定块54，左右两侧固定块54后部之间转动式设有第二转轴55，第二转轴55周向上均匀间隔固接有转动板56，每个转动板56为一组位于滑块51内，转动板56内部铰接式设有夹料块57，夹料块57一侧与转动板56内部之间固接有第三复位弹簧58，夹料块57前端固接有第二弧形齿条59，转动板56前部中侧滑动式设有第二直齿条510，第二直齿条510内顶部与转动板56内部之间固接有第四复位弹簧511，转动板56前内部转动式设有第三转轴512，第三转轴512前侧周向固接有第三齿轮513，第三齿轮513与第二直齿条510啮合，第三转轴512后侧周向固接有第四齿轮514，第四齿轮514与第二弧形齿条59啮合，滑块51后侧面固接有斜板515，斜板515顶部与转动板56底部后侧面之间固接有第五复位弹簧516，五个转动板56后部之间滑动式设有长杆517。

首先操作人员将适量的纽扣放入下料装置4内被限位，然后在工作台板3上放置一件衣服，根据需求调节好下料装置4与夹料装置5的位置，按动夹料装置5运作，夹料装置5运作带动下料装置4运作，下料装置4运作停止最下方一个纽扣限位，纽扣也就掉落至夹料装置5内被限位，松开夹料装置5运作复位，下料装置4也就运作继续对纽扣进行限位，同时，夹料装置5运作复位将纽扣安装至衣服上，取下装订完成的衣服，然后放置一件新的衣服，如此反复，可不断对纽扣进行装订，当全部的纽扣装订完成后，将装订完成的衣服收集进行后续处理。

首先操作人员将适量的纽扣放入料筒44内，挡料板45对纽扣进行限位，在工作台板3上放置一件衣服，根据需要调节槽架43与料筒44的位置，且使得料筒44与夹料装置5对应，按动夹料装置5运作，夹料装置5运作与第一直齿条48接触，夹料装置5运作带动第一直齿条48向上移动，第二复位弹簧49被压缩，第一直齿条48向上移动带动第一齿轮411向内转动，第一齿轮411向内转动带动第一转轴410向内转动，第一转轴410向内转动带动第二齿轮412向内转动，第二齿轮412向内转动带动第一弧形齿条47向外移动，第一弧形齿条47向外移动带动挡料板45向外移动，第一复位弹簧46被压缩，挡料板45向外移动停止限位，最下方纽扣则掉落至夹料装置5内被限位，松开夹料装置5，夹料装置5运作复位与将纽扣安装至衣服上，且夹料装置5运作复位与第一直齿条48脱离，因第二复位弹簧49作用，第一直齿条48向下移动复位，第一直齿条48在第一齿轮411上滑动，因第一复位弹簧46的作用，挡料板45带动第一弧形齿条47向内移动复位继续对剩余纽扣进行限位，取下装订完成的衣服，然后放置一件新的衣服，如此反复，可不断对纽扣进行装订，当全部的纽扣装订完成后，将装订完成的衣服收集进行后续处理。

当根据需要调节好位置时，按动长杆517向下移动，长杆517向下移动带动转动板56后部向下摆动，第五复位弹簧516被压缩，转动板56后部向下摆动使得前部向上摆动，转动板56前部向上摆动与第一直齿条48接触，挡料板45也就停止对纽扣进行限位，最下方纽扣则掉落至两个转动板56之间，夹料块57对纽扣进行限位，松开长杆517，因第五复位弹簧516的作用，转动板56后部带动长杆517向上移动复位，进而转动板56前部向下摆动复位带动第二直齿条510向上移动，第二直齿条510向上移动与工作台板3接触，第二直齿条510向上移动带动第三齿轮513向内转动，第三齿轮513向内转动带动第三转轴512向内转动，第三转轴512向内转动带动第四齿轮514向内转动，第四齿轮514向内转动带动第二弧形齿条59向外移动，第二弧形齿条59向外移动带动夹料块57向外移动，第四复位弹簧511被压缩，夹料块57向外移动停止对纽扣进行限位进而装订至衣服上，当衣服装订完后，第二直齿条510与工作台板3脱离，因第五复位弹簧516的作用，第二直齿条510向下移动复位，第二直齿条510在第三齿轮513上滑动，因第四复位弹簧511的作用，夹料块57带动第二弧形齿条59向内移动复位。

实施例2

在实施例1基础之上，如图2、图9和图10所示，还包括有取料装置6，取料装置6包括有铰接块61、压杆62、第六复位弹簧63、扇形齿条64、第三直齿条65、支撑架66和连接块67，工作台板3顶部右侧后部固接有铰接块61，铰接块61内铰接式设有压杆62，压杆62底部与工作台板3顶部右侧前部之间固接有第六复位弹簧63，压杆62顶部后侧固接有扇形齿条64，工作台板3顶部右侧后部固接有支撑架66，支撑架66位于铰接块61左侧，支撑架66上部滑动式设有连接块67，连接块67右部前端与下方槽架43后侧面中部固定连接，连接块67外底部固接有第三直齿条65，第三直齿条65与扇形齿条64啮合。

还包括有调距装置7，调距装置7包括有支撑板71、主液压缸72、主活塞杆73、第一连接板74、大活塞杆75、第二连接板76、中活塞杆77、第三连接板78、小活塞杆79和第四连接板710，工作台板3顶部后侧左部固接有支撑板71，支撑板71上部固接有三个主液压缸72，主液压缸72右部滑动式设有主活塞杆73，三个主活塞杆73左端之间固接有第一连接板74，第一连接板74前部与第二个料筒44外侧面上部固定连接，最上方主液压缸72右部滑动式设有大活塞杆75，大活塞杆75右端固接有第二连接板76，第二连接板76前部与第三个料筒44外侧面上部固定连接，中间主液压缸72右部滑动式设有中活塞杆77，中活塞杆77右端固接有第三连接板78，第三连接板78与第四个料筒44外侧面上部固定连接，最下方主液压缸72右部滑动式设有小活塞杆79，小活塞杆79右端固接有第四连接板710，第四连接板710前部与第五个料筒44外侧面上部固定连接。

当需要调节料筒44前后位置时，按动压杆62向下摆动，第六复位弹簧63被压缩，压杆62向下摆动带扇形齿条64向下摆动，扇形齿条64向下摆动带动第三直齿条65向前移动，第三直齿条65向前移动带动连接块67向前移动，连接块67向前移动带动槽架43向前移动，槽架43向前移动同时带动全部料筒44向前移动，当全部的纽扣装订完成后，松开压杆62，因第六复位弹簧63的作用，压杆62向上摆动复位，扇形齿条64也就通过第三直齿条65带动连接块67向后移动复位。如此，可同时调节全部料筒44前后位置，方便快捷。

当需要调节料筒44左右位置间距时，根据拉动第一连接板74移动，第一连接板74移动带动主活塞杆73移动，进而主活塞杆73通过主液压缸72的液体带动大活塞杆75与中活塞杆77和小活塞杆79移动，第一连接板74与第二连接板76和第三连接板78也就移动，且五个料筒44间距达到一致，如此，可同时调节料筒44移动，使其间距一致。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图10、图11和图12所示，还包括有压料装置8，压料装置8包括有滑动轴81、配重块82、提杆83、限位块84，料筒44后部滑动式设有滑动轴81，滑动轴81中部周向固接有配重块82，配重块82位于料筒44内，配重块82顶部固接有提杆83，料筒44后侧面上部固接有限位块84。

还包括有紧固装置9，紧固装置9包括有螺柱91、垫片92和扭环93，料筒44前部中侧固接有螺柱91，螺柱91前部周向滑动式设有垫片92，螺柱91前部周向通过螺纹转动式设有扭环93。

首先操作人员拉动提杆83向上移动，提杆83向上移动带动配重块82与料筒44脱离，拉动提杆83带动配重块82向后摆动，限位块84进行限位，然后在料筒44内放置适量的纽扣，拉动提杆83带动配重块82向前摆动复位，松开提杆83，因重力的作用，配重块82向下移动始终与纽扣接触，每当转动板56前部向上摆动时，配重块82则带动纽扣向下移动一定距离，使得最下方的纽扣掉落至两个转动板56之间。如此，可避免纽扣卡在料筒44内难以掉落至转动板56之间。

当人们调节好料筒44位置距离时，扭动扭环93转动，扭环93通过螺纹向后移动，扭环93向后移动带动垫片92向后移动，垫片92向后移动将料筒44与槽架43进行固定，如此，可避免装订时料筒44发生偏移，影响工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧安装有支架（2）；

工作台板（3），工作台板（3）安装在支架（2）上；

下料装置（4），安装在工作台上，用于放置纽扣；

夹料装置（5），安装在工作台板（3）与下料装置（4）之间，用于将纽扣装订至衣服上。

2.如权利要求1所述的一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于，下料装置（4）包括有：

立架（41），立架（41）对称式安装在工作台板（3）上；

槽块（42），槽块（42）数量为四个，其安装在立架（41）上；

槽架（43），槽架（43）滑动式安装在两个槽块（42）之间；

料筒（44），料筒（44）数量为两个，其均匀间隔的滑动式安装在两个槽架（43）之间；

挡料板（45），挡料板（45）对称式的铰接式安装在料筒（44）上；

第一复位弹簧（46），第一复位弹簧（46）安装在挡料板（45）一侧与料筒（44）之间；

第一弧形齿条（47），第一弧形齿条（47）安装在挡料板（45）上；

第一直齿条（48），第一直齿条（48）对称式的滑动式安装在料筒（44）上；

第二复位弹簧（49），第二复位弹簧（49）安装在第一直齿条（48）一侧与料筒（44）之间；

第一转轴（410），第一转轴（410）对称式的转动式安装在料筒（44）上；

第一齿轮（411），第一齿轮（411）安装在第一转轴（410）上，其与第一直齿条（48）啮合；

第二齿轮（412），第二齿轮（412）安装在第一转轴（410）上，其与第一弧形齿条（47）啮合。

3.如权利要求2所述的一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于：夹料装置（5）包括有：

滑块（51），滑块（51）数量为五个，其间隔滑动式安装在工作台板（3）上；

轴块（52），轴块（52）对称式安装在料筒（44）上；

连接杆（53），连接杆（53）转动式安装在轴块（52）上，且连接杆（53）一侧位于滑块（51）内其与滑动配合；

固定块（54），固定块（54）对称式安装在工作台板（3）上；

第二转轴（55），第二转轴（55）转动式安装在两个固定块（54）之间；

转动板（56），转动板（56）均匀间隔的安装在第二转轴（55）上，每两个为一组位于滑块（51）内；

夹料块（57），夹料块（57）对称式的铰接式安装在转动板（56）上；

第三复位弹簧（58），第三复位弹簧（58）安装在夹料块（57）一侧与转动板（56）之间；

第二弧形齿条（59），第二弧形齿条（59）安装在夹料块（57）上；

第二直齿条（510），第二直齿条（510）滑动式安装在转动板（56）上；

第四复位弹簧（511），第四复位弹簧（511）安装在第二直齿条（510）一侧与转动板（56）之间；

第三转轴（512），第三转轴（512）转动式安装在转动板（56）上；

第三齿轮（513），第三齿轮（513）安装在第三转轴（512）上，其与第二直齿条（510）啮合；

第四齿轮（514），第四齿轮（514）安装在第三转轴（512）上，其与第二弧形齿条（59）啮合；

斜板（515），斜板（515）数量为五个，其安装在滑块（51）上；

第五复位弹簧（516），第五复位弹簧（516）安装在斜板（515）一侧与转动板（56）一侧之间；

长杆（517），长杆（517）滑动式安装在五个转动板（56）之间。

4.如权利要求3所述的一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于：还包括有取料装置（6），取料装置（6）包括有：

铰接块（61），铰接块（61）安装在工作台板（3）上；

压杆（62），压杆（62）铰接式安装在铰接块（61）上；

第六复位弹簧（63），第六复位弹簧（63）安装在压杆（62）一侧与工作台板（3）之间；

扇形齿条（64），扇形齿条（64）安装在压杆上（62）；

支撑架（66），支撑架（66）安装在工作台板（3）上；

连接块（67），连接块（67）滑动式安装在支撑架（66）上，其与其中一个槽架（43）一侧固定连接；

第三直齿条（65），第三直齿条（65）安装在连接块（67）上，其与扇形齿条（64）啮合。

5.如权利要求4所述的一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于：还包括有调距装置（7），调距装置（7）包括有：

支撑板（71），支撑板（71）安装在工作台板（3）上；

主液压缸（72），主液压缸（72）数量为三个，其安装在支撑板（71）上；

主活塞杆（73），主活塞杆（73）滑动式安装在主液压缸（72）上；

第一连接板（74），第一连接板（74）安装在三个主活塞杆（73）之间，且第一连接板（74）与其中一个料筒（44）固定连接；

大活塞杆（75），大活塞杆（75）滑动式安装在其中一个主液压缸（72）上；

第二连接板（76），第二连接板（76）安装在大活塞杆（75）上，且第二连接板（76）与其中一个料筒（44）固定连接；

中活塞杆（77），中活塞杆（77）滑动式安装在其中一个主液压缸（72）上；

第三连接板（78），第三连接板（78）安装在中活塞杆（77）上，且第三连接板（78）与其中一个料筒（44）固定连接；

小活塞杆（79），小活塞杆（79）滑动式安装在其中一个主液压缸（72）上；

第四连接板（710），第四连接板（710）安装在小活塞杆（79）上，且第四连接板（710）与其中一个料筒（44）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于：还包括有压料装置（8），压料装置（8）包括有：

滑动轴（81），滑动轴（81）滑动式安装在料筒（44）上；

配重块（82），配重块（82）安装在滑动轴（81）上，且配重块（82）位于料筒（44）内；

提杆（83），提杆（83）安装在配重块（82）上；

限位块（84），限位块（84）安装在料筒（44）上。

7.如权利要求6所述的一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于：还包括有紧固装置（9），紧固装置（9）包括有：

螺柱（91），螺柱（91）安装在料筒（44）上；

垫片（92），垫片（92）滑动式安装在螺柱（91）上；

扭环（93），扭环（93）通过螺纹转动式安装在螺柱（91）上。

8.如权利要求7所述的一种多规格纽扣批量装订设备，其特征在于：配重块（82）材质为铁。

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