CN108113088A - 一种服装钉扣装置 - Google Patents
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- A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
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Abstract
本发明涉及一种服装钉扣装置，其转盘中心通过转动杆固定在机架顶面上，转盘上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔，其中一个纽扣放置孔的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔的上方设储扣筒，储扣筒侧面通过第二固定架固定在机架顶面上。本发明实现了纽扣的自动上料，将需要钉扣的位置对准钉扣工位，控制推杆推动一个储钉筒内的铆钉进入铆钉放置孔内，实现了铆钉的自动上料，钉扣机构推动铆钉与纽扣扣合，扣合时被限位机构抵住，完成省力的钉扣动作，转盘式设计，实现了上料和钉扣方便准确和省力，提高了生产效率，转盘底面外端设若干传感器，当有物体靠近传感器时，可使装置停止运行，防止出现夹手等安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装钉扣装置。
背景技术
金属铆钉扣一直广泛应用于服装行业，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。
铆钉的钉扣作业有的采用手工钉扣，生产效率低下，费时费力，无法保证生产质量，甚至会有安全隐患。也有使用钉扣机进行铆钉的钉扣，现有技术的钉扣装置一般结构较为复杂，在使用时，一般需要手动将纽扣放到两卡扣之间，然后再对纽扣进行钉扣操作，即需要手动进行纽扣的上料，每钉一个纽扣，就需要手动将纽扣放置在两卡扣之间，由于纽扣比较细小，人手在上料时，纽扣容易从人手上掉落造成上料失败，同样具有生产效率低下的问题，且现有技术的钉扣装置一般没有任何的安全保护措施，容易由于误操作，导致生产事故的发生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种服装钉扣装置，实现自动进行纽扣和铆钉的上料，并提高安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装钉扣装置，其结构包括机架、转盘、储扣筒、钉扣机构和限位机构，其中转盘中心通过转动杆固定在机架顶面上，转盘上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔，其中一个纽扣放置孔的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔的上方设储扣筒，储扣筒侧面通过第二固定架固定在机架顶面上。
优选的，纽扣放置孔共有4个，其中相对设置的2个纽扣放置孔处分别为钉扣工位和下扣工位，钉扣机构和限位机构对应钉扣工位设置，储扣筒对应下扣工位设置，钉扣工位和下扣工位的一侧为有扣工位，钉扣工位和下扣工位的另一侧为无扣工位，钉扣工位、无扣工位、下扣工位和有扣工位依次逆时针设置。
优选的，机架上开有铆钉放置孔，钉扣机构包括冲块，冲块位于铆钉放置孔下方，冲块底面连接冲杆，冲杆连接上冲缸，上冲缸固定在第二支架上，第二支架侧面通过第三固定架固定在机架底面上。
优选的，冲块顶面上设磁铁。
优选的，限位机构包括限位板，限位板顶面连接螺杆，螺杆与固定板上的螺孔螺纹连接，固定板上的螺杆通过螺母固定，固定板侧面通过第四固定架固定在机架顶面上。
优选的，转盘底面外端设若干传感器。
优选的，铆钉放置孔侧面与通道一端相通，通道设置在机架内，机架上设储钉筒，储钉筒与通道垂直相通，通道另一端设推杆，推杆连接横推缸，横推缸顶部固定在第一支架底面上，第一支架顶部通过第一固定架固定在机架顶面上。
本发明的有益效果是：操作简单有效，转盘旋转储扣筒每次掉过一个纽扣到一个纽扣放置孔内，实现了纽扣的自动上料，将需要钉扣的位置对准钉扣工位，控制推杆推动一个储钉筒内的铆钉进入铆钉放置孔内，实现了铆钉的自动上料，钉扣机构推动铆钉与纽扣扣合，扣合时被限位机构抵住，完成省力的钉扣动作，转盘式设计，实现了上料和钉扣的方便准确和省力，提高了生产效率，转盘底面外端设若干传感器，当有物体靠近传感器时，可使装置停止运行，防止出现夹手等安全事故，保证了生产安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明服装钉扣装置的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1中转盘的俯视图。
图中的1是机架、11是铆钉放置孔、12是通道、13是储钉筒、14是推杆、15是横推缸、16是第一支架、17是第一固定架、2是转盘、21是转动杆、22是纽扣放置孔、221是钉扣工位、222是下扣工位、223是有扣工位、224是无扣工位、23是传感器、3是储扣筒、31是第二固定架、4是冲块、41是冲杆、42是上冲缸、43是第二支架、44是第三固定架、45是磁铁、5是限位板、51是螺杆、52是固定板、53是螺母、54是第四固定架。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示，一种服装钉扣装置，其特征包括机架1、转盘2、储扣筒3、钉扣机构和限位机构，其中转盘2中心通过转动杆21固定在机架1顶面上，转盘2上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔22，其中一个纽扣放置孔22的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔22的上方设储扣筒3，储扣筒3侧面通过第二固定架31固定在机架1顶面上。
如图3所示，纽扣放置孔22共有4个，其中相对设置的2个纽扣放置孔22处分别为钉扣工位221和下扣工位222，钉扣机构和限位机构对应钉扣工位221设置，储扣筒3对应下扣工位222设置，钉扣工位221和下扣工位222的一侧为有扣工位223，钉扣工位221和下扣工位222的另一侧为无扣工位224，钉扣工位221、无扣工位224、下扣工位222和有扣工位223依次逆时针设置，转盘转动时，每次转过一个工位，且每个纽扣放置孔每次转动时对准一个工位。
机架1上开有铆钉放置孔11，钉扣机构包括冲块4，冲块4位于铆钉放置孔11下方，冲块4底面连接冲杆41，冲杆41连接上冲缸42，上冲缸42固定在第二支架43上，第二支架43侧面通过第三固定架44固定在机架1底面上。
冲块4顶面上设磁铁45，可防止铆钉上冲时掉落。
限位机构包括限位板5，限位板5顶面连接螺杆51，螺杆51与固定板52上的螺孔螺纹连接，固定板52上的螺杆51通过螺母53固定，固定板52侧面通过第四固定架54固定在机架1顶面上，可通过螺杆调节限位板与纽扣放置孔的相对位置，根据不同厚度的纽扣进行调节，有效限位。
转盘2底面外端设若干传感器23，当有物体靠近传感器时，可使装置停止运行，防止出现夹手等安全事故。
铆钉放置孔11侧面与通道12一端相通，通道12设置在机架1内，机架1上设储钉筒13，储钉筒13与通道12垂直相通，通道12另一端设推杆14，推杆14连接横推缸15，横推缸15顶部固定在第一支架16底面上，第一支架16顶部通过第一固定架17固定在机架1顶面上，可实现自动传送铆钉，无需直接向铆钉放置孔内人工放置。
根据以上结构，工作时，先将需要钉扣的服装放入转盘与机架之间，然后控制转盘旋转储扣筒每次掉过一个纽扣到一个纽扣放置孔内，将需要钉扣的位置对准钉扣工位，控制推杆推动一个储钉筒内的铆钉进入铆钉放置孔内，钉扣机构推动铆钉与纽扣扣合，扣合时被限位机构抵住，完成钉扣动作，然后转盘转动，完成钉扣动作的铆钉放置孔离开钉扣工位，转过无扣工位，转入下扣工位补充纽扣，然后经过有扣工位，回到钉扣工位可继续进行钉扣动作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种服装钉扣装置，其特征在于：包括机架(1)、转盘(2)、储扣筒(3)、钉扣机构和限位机构，其中转盘(2)中心通过转动杆(21)固定在机架(1)顶面上，转盘(2)上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔(22)，其中一个纽扣放置孔(22)的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔(22)的上方设储扣筒(3)，储扣筒(3)侧面通过第二固定架(31)固定在机架(1)顶面上。
2.如权利要求1所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的纽扣放置孔(22)共有4个，其中相对设置的2个纽扣放置孔(22)处分别为钉扣工位(221)和下扣工位(222)，钉扣机构和限位机构对应钉扣工位(221)设置，储扣筒(3)对应下扣工位(222)设置，钉扣工位(221)和下扣工位(222)的一侧为有扣工位(223)，钉扣工位(221)和下扣工位(222)的另一侧为无扣工位(224)，钉扣工位(221)、无扣工位(224)、下扣工位(222)和有扣工位(223)依次逆时针设置。
3.如权利要求1或2所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的机架(1)上开有铆钉放置孔(11)，钉扣机构包括冲块(4)，冲块(4)位于铆钉放置孔(11)下方，冲块(4)底面连接冲杆(41)，冲杆(41)连接上冲缸(42)，上冲缸(42)固定在第二支架(43)上，第二支架(43)侧面通过第三固定架(44)固定在机架(1)底面上。
4.如权利要求3所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的冲块(4)顶面上设磁铁(45)。
5.如权利要求1或2所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的限位机构包括限位板(5)，限位板(5)顶面连接螺杆(51)，螺杆(51)与固定板(52)上的螺孔螺纹连接，固定板(52)上的螺杆(51)通过螺母(53)固定，固定板(52)侧面通过第四固定架(54)固定在机架(1)顶面上。
6.如权利要求1或2所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的转盘(2)底面外端设若干传感器(23)。
7.如权利要求3所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的铆钉放置孔(11)侧面与通道(12)一端相通，通道(12)设置在机架(1)内，机架(1)上设储钉筒(13)，储钉筒(13)与通道(12)垂直相通，通道(12)另一端设推杆(14)，推杆(14)连接横推缸(15)，横推缸(15)顶部固定在第一支架(16)底面上，第一支架(16)顶部通过第一固定架(17)固定在机架(1)顶面上。
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