CN206104835U - 用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于校模的装置的技术领域，特别是涉及一种用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，本实用新型的新型校模棒可进行长度调节，提高适应能力；包括手柄、连接杆、钢模孔校准段、第一汤道孔校准段、第二汤道孔校准段和吊坠；还包括连接板、螺纹管、螺纹杆、左固定板、右固定板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板，连接板的底端设置有放置槽，并在放置槽内设置有限位板和滚珠轴承，螺纹管的顶端穿过滚珠轴承并与限位板连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与连接杆的顶端连接，左固定板和右固定板的顶端分别与连接板的底端左侧和右侧连接。

Description

用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒

技术领域

本实用新型涉及用于校模的装置的技术领域，特别是涉及一种用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒。

背景技术

众所周知，在炼钢浇注过程中，钢水在下到钢锭模时，必须将钢锭模的模底孔与底下的汤道砖出口对齐，如对不齐会造成钢水上升速度不一致的问题，从而引起各种钢锭内部的质量问题，而用于校准炼钢浇注模具的校模棒则是专用于钢锭模的模底孔与底下的汤道砖出口对齐的装置，其在炼钢的工作中得到广泛的使用；现有的校模棒包括手柄、连接杆、钢模孔校准段、第一汤道孔校准段、第二汤道孔校准段、锥形头和吊坠，连接杆的顶端与手柄连接，连接杆的底端与钢模孔校准段连接，第一汤道孔校准段顶端和底端分别与钢模孔校准段和第二汤道孔校准段连接，锥形头安装在第二汤道孔校准段的下方，吊坠通过连接绳安装在连接杆的侧壁上，连接杆侧壁上设置有竖直标贴，并且竖直标贴位于吊坠的正下方；这种用于校准炼钢浇注模具的校模棒使用时首先将钢锭模的模底孔与底下的汤道砖出口基本对齐， 再将校模棒插入，使钢模孔校准段位于钢锭模的模底孔内，使第一汤道孔校准段或第二汤道孔校准段位于汤道砖出口内，再通过手柄扳动校模棒，使吊坠正对于竖直标贴处，此时钢锭模的模底孔与汤道砖出口将位于同一竖直通道上，至此完成钢锭模的模底孔与汤道砖出口的精确校准工作；但是其使用中发现，其整体为固定长度，无法按照环境的要求进行长度的调节，从而导致其是能进行部分炼钢浇注模具的校准工作，适应能力较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行长度调节，提高适应能力的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒。

本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，包括手柄、连接杆、钢模孔校准段、第一汤道孔校准段、第二汤道孔校准段和吊坠，连接杆的底端与钢模孔校准段连接，第一汤道孔校准段顶端和底端分别与钢模孔校准段和第二汤道孔校准段连接，吊坠通过连接绳安装在连接杆的侧壁上，连接杆侧壁上设置有竖直标贴，并且竖直标贴位于吊坠的正下方；还包括连接板、螺纹管、螺纹杆、左固定板、右固定板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板，所述连接板安装在手柄的底端，所述连接板的底端设置有放置槽，并在放置槽内设置有限位板和滚珠轴承，所述限位板位于滚珠轴承的上方，所述螺纹管的顶端穿过滚珠轴承并与限位板连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与连接杆的顶端连接，所述左固定板和右固定板的顶端分别与连接板的底端左侧和右侧连接，左弹簧左端和右端分别与左固定板和左卡板连接，右弹簧的右端和左端分别与右固定板和右卡板连接，所述左卡板和右卡板分别与螺纹管的左侧壁和右侧壁接触。

本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，还包括左加强筋和右加强筋，所述左加强筋和右加强筋的底端均与连接杆的顶端连接，左加强筋和右加强筋的顶端分别与螺纹杆的左侧壁和右侧壁连接。

本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，还包括锥形头，所述锥形头安装在所述第二汤道孔校准段的底端。

本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，还包括多组防滑凸圈，所述多组防滑凸圈均横向设置在所述手柄的外侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以在使用前按照钢锭模的模底孔与底下的汤道砖出口的相对距离旋转螺纹管与螺纹杆之间形成纵向调节，从而完成适应性调节工作，而在调节结束后通过左卡板和右卡板对螺纹管的卡装固定防止其工作时发生旋转，从而防止精度的影响，同理，在使用时搬动左卡板和右卡板即可对螺纹管进行旋转调节，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，包括手柄1、连接杆2、钢模孔校准段3、第一汤道孔校准段4、第二汤道孔校准段5和吊坠6，连接杆的底端与钢模孔校准段连接，第一汤道孔校准段顶端和底端分别与钢模孔校准段和第二汤道孔校准段连接，吊坠通过连接绳7安装在连接杆的侧壁上，连接杆侧壁上设置有竖直标贴8，并且竖直标贴位于吊坠的正下方；还包括连接板9、螺纹管10、螺纹杆11、左固定板12、右固定板、左弹簧13、左卡板14、右弹簧和右卡板，连接板安装在手柄的底端，连接板的底端设置有放置槽，并在放置槽内设置有限位板15和滚珠轴承16，限位板位于滚珠轴承的上方，螺纹管的顶端穿过滚珠轴承并与限位板连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与连接杆的顶端连接，左固定板和右固定板的顶端分别与连接板的底端左侧和右侧连接，左弹簧左端和右端分别与左固定板和左卡板连接，右弹簧的右端和左端分别与右固定板和右卡板连接，左卡板和右卡板分别与螺纹管的左侧壁和右侧壁接触；通过上述设置，可以在使用前按照钢锭模的模底孔与底下的汤道砖出口的相对距离旋转螺纹管与螺纹杆之间形成纵向调节，从而完成适应性调节工作，而在调节结束后通过左卡板和右卡板对螺纹管的卡装固定防止其工作时发生旋转，从而防止精度的影响，同理，在使用时搬动左卡板和右卡板即可对螺纹管进行旋转调节，更为实用。

本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，还包括左加强筋17和右加强筋18，左加强筋和右加强筋的底端均与连接杆的顶端连接，左加强筋和右加强筋的顶端分别与螺纹杆的左侧壁和右侧壁连接，通过加强筋的设计可更好的对螺纹杆和连接杆进行连接固定，提高使用可靠性。

本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，还包括锥形头19，锥形头安装在第二汤道孔校准段的底端。

本实用新型的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，还包括多组防滑凸圈20，多组防滑凸圈均横向设置在手柄的外侧壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，包括手柄、连接杆、钢模孔校准段、第一汤道孔校准段、第二汤道孔校准段和吊坠，连接杆的底端与钢模孔校准段连接，第一汤道孔校准段顶端和底端分别与钢模孔校准段和第二汤道孔校准段连接，吊坠通过连接绳安装在连接杆的侧壁上，连接杆侧壁上设置有竖直标贴，并且竖直标贴位于吊坠的正下方；其特征在于，还包括连接板、螺纹管、螺纹杆、左固定板、右固定板、左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板，所述连接板安装在手柄的底端，所述连接板的底端设置有放置槽，并在放置槽内设置有限位板和滚珠轴承，所述限位板位于滚珠轴承的上方，所述螺纹管的顶端穿过滚珠轴承并与限位板连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与连接杆的顶端连接，所述左固定板和右固定板的顶端分别与连接板的底端左侧和右侧连接，左弹簧左端和右端分别与左固定板和左卡板连接，右弹簧的右端和左端分别与右固定板和右卡板连接，所述左卡板和右卡板分别与螺纹管的左侧壁和右侧壁接触。

2.如权利要求1所述的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，其特征在于，还包括左加强筋和右加强筋，所述左加强筋和右加强筋的底端均与连接杆的顶端连接，左加强筋和右加强筋的顶端分别与螺纹杆的左侧壁和右侧壁连接。

3.如权利要求2所述的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，其特征在于，还包括锥形头，所述锥形头安装在所述第二汤道孔校准段的底端。

4.如权利要求3所述的用于校准炼钢浇注模具的新型校模棒，其特征在于，还包括多组防滑凸圈，所述多组防滑凸圈均横向设置在所述手柄的外侧壁上。