CN207681453U - 一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其包括流槽；前箱，前箱的入口和流槽的出口相连；流槽液面控制装置，流槽液面控制装置包括闸板阀，闸板阀设在流槽内，在闸板阀的底部设有铝液通道，在闸板阀的上部设有微调通道，微调通道与铝液通道连通，在闸板阀上设有阀芯，阀芯的一端位于微调通道内，在阀芯的另一端设有第一驱动器；前箱液面控制装置，包括液位检测器、堵头和伸缩杆，堵头的一端正对流槽的出口，堵头的另一端和伸缩杆的一端相连，在伸缩杆的另一端设有第二驱动器；总控制器，与第一驱动器、第二驱动器、液位检测器相连。本实用新型进一步提高了控制精度，可以达到更好的控制效果，同时自动化程度高。

Description

一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置

技术领域

本实用新型属于有色金属工艺技术领域，具体而言，尤其涉及一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置。

背景技术

随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板带的加工要求越来越多，在铝及铝合金冶炼领域，常把冶炼好的铝液通过流槽从熔炼炉输送至铸轧机中进行铸轧，形成铝带板材。在铝铸轧的过程中，为了保证铸轧过程的连续性,当铸轧速度变化时,铝液流量也需要相应变化，才能保证前箱中铝液液面处于合适的高度。前箱中铝液液面的波动直接影响轧制出的铝板质量，通过控制铝液流量可以实现对前箱中铝液液面的控制，对前箱中铝液液面进行精确测控是一项非常重要的工作。然而现有技术中的测控装置控制精度差，控制效果不理想，且自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，以解决现有技术中存在的对前箱中铝液液面控制精度差、自动化程度低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其技术方案如下：

一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于，包括流槽，用于输送铝液；前箱，所述前箱的入口和所述流槽的出口相连，所述铝液通过所述流槽流入到所述前箱中；流槽液面控制装置，所述流槽液面控制装置包括闸板阀，所述闸板阀设在所述流槽内，在所述闸板阀的底部设有铝液通道，在所述闸板阀的上部设有微调通道，所述微调通道与所述铝液通道连通，在所述闸板阀上设有阀芯，所述阀芯的一端位于所述微调通道内，在所述阀芯的另一端设有第一驱动器；前箱液面控制装置，所述前箱液面控制装置包括液位检测器、堵头和伸缩杆，所述堵头的一端正对所述流槽的出口，所述堵头的另一端与所述伸缩杆的一端铰接，在所述伸缩杆的另一端设有第二驱动器；总控制器，所述总控制器设在铸轧机的机架上，所述总控制器与所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述液位检测器相连。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：所述微调通道的入口段与所述铝液通道平行，所述微调通道的出口段与所述铝液通道连通。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：所述微调通道出口段的截面积沿铝液流出方向逐渐减小并汇集于所述铝液通道内。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：在所述流槽的外侧设有安装支架，在所述安装支架上设有支撑杆，在所述支撑杆上设有支撑槽，所述第一驱动器位于所述支撑槽内。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：所述前箱液面控制装置还包括支撑板，在所述支撑板上设有支撑柱，在所述伸缩杆的另一端设有底座，所述第二驱动器位于所述底座内，所述底座与所述支撑柱铰接。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：所述支撑板安装在铸轧机的机架上。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：所述堵头的形状为圆锥体。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：所述液位检测器为接近开关。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：在所述流槽上设有弧形挡板。

如上述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，进一步优选为：在所述前箱中还设有声光报警器，所述声光报警器和所述总控制器相连。

本实用新型中，铝液在熔炼炉中进行融化，在静置炉中进行精炼，然后进入除气箱内进一步精炼，再进行过滤，进一步通过流槽流入前箱内，由前箱内流入铸轧辊的辊缝中，通过铸轧辊对铝液进行铸轧形成铝板，完成铸轧工序。本实用新型中，液位检测器感应前箱内铝液液面的高度，并将铝液液面的高度信号传输至总控制器，总控制器分别通过第一驱动器和第二驱动器控制阀芯升降运动和堵头前后运动，进而实现对铝液流量的控制。流槽是用于输送铝液的通道，铝液通过闸板阀上的铝液通道流入下一道工序，通过第一驱动器驱动阀芯进行升降反复运动，可以实现对流入微调通道的铝液流量进行控制，进而实现对通过闸板阀铝液通道的铝液流量进行控制(阀芯升起时，流入微调通道的铝液流量增多，流入微调通道的铝液进一步流入铝液通道，使通过铝液通道的铝液流量增多；阀芯下降时，流入微调通道内的铝液流量减少，同上述原理，进一步使通过铝液通道中的铝液流量减少)，进一步实现对流槽内铝液液面高度进行控制；通过第二驱动器驱动伸缩杆进行伸缩运动，从而带动堵头进行前后运动，可以实现对前箱内铝液液面高度的控制(伸缩杆向前伸时，带动堵头向前运动，从而减小前箱入口的开口度，进而减少流槽内流入前箱内的铝液流量，从而降低前箱内铝液液面高度；伸缩杆向后缩时，带动堵头向后运动，从而增大前箱入口的开口度，进而增加流槽内流入前箱内的铝液流量，从而增高前箱内铝液液面高度)。

附图说明

图1为本实用新型的流槽液面控制装置结构示意图；

图2为本实用新型的前箱液面控制装置结构示意图；

其中，1、闸板阀；2、阀芯；3、第一驱动器；4、堵头；5、伸缩杆；6、前箱；7、底座；8、支撑杆；9、支撑槽；10、支撑板10；11、支撑柱11；12、流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，主要包括流槽12，用于输送铝液；前箱6，前箱6的入口和流槽12的出口相连，铝液通过流槽12流入到前箱6中；流槽液面控制装置，流槽液面控制装置包括闸板阀1，闸板阀1设在流槽12内，在闸板阀1的底部设有铝液通道，在闸板阀1的上部设有微调通道，微调通道与铝液通道连通，在闸板阀1上设有阀芯2，阀芯2的一端位于微调通道内，在阀芯2的另一端设有第一驱动器3；前箱液面控制装置，前箱液面控制装置包括液位检测器、堵头4和伸缩杆5，堵头4的一端正对流槽12的出口，堵头4的另一端与伸缩杆5的一端铰接，在伸缩杆5的另一端设有第二驱动器；总控制器，总控制器设在铸轧机的机架上，总控制器与第一驱动器3、第二驱动器、液位检测器相连。

优选地，本实用信息型中，第一驱动器3、第二驱动器为电动缸，也可以是液压缸。

总而言之，本实用新型创新性的提供一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，通过流槽液面控制装置和前箱液面控制装置两级控制，进一步提高控制精度，达到更好的铝液液面控制效果。同时，本实用新型可以实现对铝液流量和铝液液面的自动控制，自动化程度高。

为了实现对铝液流量的控制，优选地，本实用新型中，微调通道的入口段与铝液通道平行，微调通道的出口段与铝液通道连通。

为了实现对铝液流量更精准的控制，优选地，本实用新型中，微调通道出口段的截面积沿铝液流出方向逐渐减小并汇集于铝液通道内。

如图1所示，为了提高稳定性，优选地，本实用新型中，在流槽12的外侧设有安装支架，在安装支架上设有支撑杆8，在支撑杆8上设有支撑槽9，第一驱动器3位于支撑槽9内。

如图2所示，为了便于安装，同时提高稳定性，本实用新型中，前箱液面控制装置还包括支撑板10，在支撑板10上设有支撑柱11，在伸缩杆5的另一端设有底座7，第二驱动器位于底座7内，底座7与支撑柱11铰接。

优选地，本实用新型中，支撑板10安装在铸轧机的机架上。

如图2所示，为了便于更精准的控制前箱6入口的开口度，优选地，本实用新型中，堵头4的形状为圆锥体，堵头4的锥头正对前箱6的入口。

优选地，本实用新型中，液位检测器为接近开关。

为了防止铝液溢出流槽，提高安全性，本实用新型在流槽12上设有弧形挡板。

本实用新型在总控制器内预设有铝液液面高度基准值，高度基准值包括高位基准值和低位基准值，控制器接收液位检测器检测到的实际铝液液面高度值，并将实际铝液液面高度值和铝液液面高度基准值进行比较，输出比较结果，便于操作员随时监测。

本实用新型中，在前箱中还设有声光报警器，声光报警器和总控制器相连，当液位检测器检测到液面波动超过高位基准值或低位基准值时，可进行声光报警，以提示操作员，避免事故发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型在铸轧机的流槽内设置流槽液面控制装置，同时在铸轧机的前箱处设置前箱液面控制装置，进行两级控制，提高对前箱中铝液液面的控制精度，达到更好的控制效果；

二、本实用新型通过总控制器可以实现对铝液流量和铝液液面的自动控制，自动化程度高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于，包括：

流槽(12)，用于输送铝液；

前箱(6)，所述前箱(6)的入口和所述流槽(12)的出口相连，所述铝液通过所述流槽(12)流入到所述前箱(6)中；

流槽液面控制装置，所述流槽液面控制装置包括闸板阀(1)，所述闸板阀(1)设在所述流槽(12)内，在所述闸板阀(1)的底部设有铝液通道，在所述闸板阀(1)的上部设有微调通道，所述微调通道与所述铝液通道连通，在所述闸板阀(1)上设有阀芯(2)，所述阀芯(2)的一端位于所述微调通道内，在所述阀芯(2)的另一端设有第一驱动器(3)；

前箱液面控制装置，所述前箱液面控制装置包括液位检测器、堵头(4)和伸缩杆(5)，所述堵头(4)的一端正对所述流槽(12)的出口，所述堵头(4)的另一端与所述伸缩杆(5)的一端铰接，在所述伸缩杆(5)的另一端设有第二驱动器；

总控制器，所述总控制器设在铸轧机的机架上，所述总控制器与所述第一驱动器(3)、所述第二驱动器、所述液位检测器相连。

2.根据权利要求1所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

所述微调通道的入口段与所述铝液通道平行，所述微调通道的出口段与所述铝液通道连通。

3.根据权利要求2所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

所述微调通道出口段的截面积沿铝液流出方向逐渐减小并汇集于所述铝液通道内。

4.根据权利要求1或2所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

在所述流槽(12)的外侧设有安装支架，在所述安装支架上设有支撑杆(8)，在所述支撑杆(8)上设有支撑槽(9)，所述第一驱动器(3)位于所述支撑槽(9)内。

5.根据权利要求1或2所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

所述前箱液面控制装置还包括支撑板(10)，在所述支撑板(10)上设有支撑柱(11)，在所述伸缩杆(5)的另一端设有底座(7)，所述第二驱动器位于所述底座(7)内，所述底座(7)与所述支撑柱(11)铰接。

6.根据权利要求5所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

所述支撑板(10)安装在铸轧机的机架上。

7.根据权利要求1或2所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

所述堵头(4)的形状为圆锥体。

8.根据权利要求1或2所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

所述液位检测器为接近开关。

9.根据权利要求1或2所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

在所述流槽(12)上设有弧形挡板。

10.根据权利要求1或2所述的铝铸轧机液态铝流量自动控制装置，其特征在于：

在所述前箱(6)中还设有声光报警器，所述声光报警器和所述总控制器相连。