CN106959494A - 一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置 - Google Patents

一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置 Download PDF

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Abstract

本发明创造提供了一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，包括支撑底板和油膏填充组件；油膏填充组件包括油膏筒、油膏筒两侧对应设置进口模和出口模，在出口模一侧设有油膏分离套筒，该油膏分离套筒上设有能水平推入二次套塑挤出机头内的隔热管；油膏筒上设有与注油装置连接的注油口；滑动机构包括与直线导轨滑动配合的滑块，在滑块上设有用于固定油膏筒的固定底座，在固定底座上设有用于调整油膏筒与二次套塑挤出机头间距的调节件；支撑底板对应进口模的一端设有导纤器，该导纤器对应进口模的进线孔设有导纤孔；隔热管对应出口模的出线孔设有过孔。本油膏填充装置可将二次套塑最大生产速度提高到800m/min，并且产品质量稳定可靠。

Description

一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置
技术领域
本发明创造属于光缆加工设备技术领域，尤其是涉及一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置。
背景技术
在通信光缆的制造过程中，对光缆设备的要求越来越高，特别是光缆二次套塑工艺中，对设备生产速度、产品质量、成品率、设备模具的消耗、模具更换的方便性等提出了更高的要求。原有二次套塑接触式油膏填充装置存在模具规格型号多、由于原油膏装置和束管有接触面，导致生产速度无法再提高、模具更换不方便严重影响效率等问题。另外，现有的油膏装置直接将油膏打入二次套塑束管当中，很容易造成束管中有气泡而产生不合格品。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，包括
支撑底板，其一侧安装二次套塑挤出机头；
油膏填充组件，通过滑动机构安装在支撑底板下侧的直线导轨上；
所述油膏填充组件包括油膏筒、油膏筒两侧对应设置进口模和出口模，在出口模一侧设有油膏分离套筒，该油膏分离套筒上设有能水平推入二次套塑挤出机头内的隔热管；所述油膏筒上设有与注油装置连接的注油口；
所述滑动机构包括与直线导轨滑动配合的滑块，在滑块上设有用于固定油膏筒的固定底座，在固定底座上设有用于调整油膏筒与二次套塑挤出机头间距的调节件；
所述支撑底板对应进口模的一端设有导纤器，该导纤器对应进口模的进线孔设有导纤孔；
所述隔热管对应出口模的出线孔设有过孔。
进一步，所述注油装置包括精密齿轮泵，其供油速度与光纤从油膏筒内带出油膏的速度匹配。
进一步，所述隔热管采用不锈钢管。
进一步，所述出口模可拆卸的安装在油膏筒上。
进一步，所述导纤孔的光纤进入一端设有圆弧倒角。
进一步，在所述支撑底板下侧垂直设有安装板，在该安装板上安装固定二次套塑挤出机头，此安装板上对应所述隔热管设有机头过线孔。
进一步，所述导纤孔、进线孔、出线孔以及过孔同心设置。
进一步，所述调整件为全螺纹螺栓。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构布局合理，光纤运行稳定可靠，工作效率高，成品质量好。可将二次套塑最大生产速度提高到800m/min，同时，还确保了产品质量的稳定可靠。通过调节件调节油膏填充组件上的隔热管插入二次套塑挤出机头的深度，可以根据不同的生产需要进行调整，适应性强。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑底板；11、直线导轨；12、机头进线孔；13-安装板；2、滑动机构；21、滑块；22、调节件；23、固定底座；3、油膏填充组件；31、进口模；32、注油口；33、油膏筒；34、出口模；35、油膏分离套筒；36、隔热管；37、过孔；4、二次套塑挤出机头；5、导纤器；51、导纤孔；6、圆弧倒角。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，如图1所示，包括
支撑底板1，其一侧安装二次套塑挤出机头4；
油膏填充组件3，通过滑动机构安装在支撑底板1下侧的直线导轨11上；所述油膏填充组件3包括油膏筒33、油膏筒两侧对应设置进口模31和出口模34，在出口模34一侧设有油膏分离套筒35，该油膏分离套筒35上设有能水平推入二次套塑挤出机头内的隔热管36；所述油膏筒33上设有与注油装置连接的注油口32；
所述滑动机构2包括与直线导轨滑动配合的滑块21，在滑块上设有用于固定油膏筒33的固定底座23，在固定底座23上设有用于调整油膏筒33与二次套塑挤出机头4间距的调节件22；使用时，通过推动油膏筒，可将隔热管推入到二次套塑挤出机头内，通过调整件22调整隔热管进入机头的深度。上述调整件22可以采用全螺纹螺栓，可在全尺寸范围内进行调整。
所述支撑底板1对应进口模的一端设有导纤器5，该导纤器对应进口模的进线孔设有导纤孔51。隔热管36中心对应出口模的出线孔设有过孔37。
隔热管能够起到有效的导向和隔热作用，保证包裹有油膏的光纤平稳的进入二次套塑挤出机头，完成二次套塑，成品质量有保障。另外，通过调节件调节油膏填充组件上的隔热管插入二次套塑挤出机头的深度，可以根据不同的生产需要进行调整，适应性强。
上述注油装置包括精密齿轮泵，其供油速度与光纤从油膏筒内带出油膏的速度匹配。在工作的时候，精密齿轮泵供给油膏筒的油膏量和光纤在进口模、油膏筒、出口模行进中所带出的油膏量保持一致。光纤从出口模出来后，再经过油膏分离组件以及隔热管，与二次套塑机头连接，保证光纤和机头分离填充油膏。
上述隔热管36采用不锈钢管。起到隔热的效果，经久耐用，不易腐蚀。上述出口模可拆卸的安装在油膏筒上。可以根据需要，拆卸、更换。需要指出的是，本发明创造中，进口模为固定尺寸，出口模采用两种尺寸，一种适应于6芯束管，一种适应于12芯束管；利用光纤在油膏筒内高速行进时带出油膏进行油膏填充，并且为了保证生产过程中油膏不从油膏筒中溢出，精密齿轮泵供给油膏筒的油膏量，必须保证与光纤在油膏筒中高速行进时带出的量保持一致。
原油膏装置模具有七到八种，与原有的油膏填充组件模具规格型号较多情况相比，本油膏装置只有两种模具规格，大大降低了因更换模具而产生的生产效率低下，工人重复劳动。
上述导纤孔51的光纤进入一端设有圆弧倒角6，确保光纤能够顺利通过导纤器，有效的避免了光纤与导纤器摩擦。
其中，在所述支撑底板下侧垂直设有安装板13，在该安装板上安装固定二次套塑挤出机头，此安装板上对应所述隔热管设有机头过线孔12。安装板与支撑底板可以为一体成型结构，二者构成L型结构。安装在固定底座上的调节件一端可抵住安装板，通过旋拧调节件，可以改变调节件伸出固定底座的长度，进而调整固定底座与安装板的间距，实现油膏筒与二次套塑挤出机头间距的调整。油膏填充组件3通过滑动机构与直线导轨固定，可使油膏填充组件在水平位置不会有倾斜，始终与机头进线口保持一致。
上述的导纤器5可以采用垂直设在支撑底板的板状结构，直线导轨11由该导纤器一侧沿水平方向延伸至安装板处，保证滑块在直线导轨上水平滑动，油膏填充组件在水平位置不会有倾斜，始终与机头进线口保持一致。
上述导纤孔51、进口模上的进线孔、出口模上的出线孔以及过孔37同心设置，保证光纤进出稳定可靠，避免发生磨损。
使用时，首先将支撑底板固定在二次套塑挤出机头上，将滑动机构安装在直线导轨上，将油膏填充组件3安装在滑动机构的固定底座上，通过滑动机构调整好油膏填充组件的位置，通过调节件调节油膏填充组件上的隔热管插入二次套塑挤出机头的深度，再将精密齿轮泵与油膏筒上的注油孔相连接，就可进行油膏填充工作了。
具体操作时，光纤通过导纤器上的导纤孔后，依次分别进入油膏填充装置上的进口模、油膏筒、出口模，之后通过油膏分离组件再进入隔热管，最后进入二次套塑机头，进行挤塑成形。本发明创造结构布局合理，光纤运行稳定可靠，工作效率高，成品质量好。
本油膏填充装置可将二次套塑最大生产速度提高到800m/min，并且产品质量稳定可靠。而现有的油膏填充装置的模具直接插入束管当中，模具和束管直接接触产生的摩擦力导致二次套塑最大生产速度限制在400m/min。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：包括
支撑底板，其一侧安装二次套塑挤出机头；
油膏填充组件，通过滑动机构安装在支撑底板下侧的直线导轨上；
所述油膏填充组件包括油膏筒、油膏筒两侧对应设置进口模和出口模，在出口模一侧设有油膏分离套筒，该油膏分离套筒上设有能水平推入二次套塑挤出机头内的隔热管；所述油膏筒上设有与注油装置连接的注油口；
所述滑动机构包括与直线导轨滑动配合的滑块，在滑块上设有用于固定油膏筒的固定底座，在固定底座上设有用于调整油膏筒与二次套塑挤出机头间距的调节件；
所述支撑底板对应进口模的一端设有导纤器，该导纤器对应进口模的进线孔设有导纤孔；
所述隔热管对应出口模的出线孔设有过孔。
2.根据权利要求1所述的一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：所述注油装置包括精密齿轮泵，其供油速度与光纤从油膏筒内带出油膏的速度匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：所述隔热管采用不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：所述出口模可拆卸的安装在油膏筒上。
5.根据权利要求1所述的一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：所述导纤孔的光纤进入一端设有圆弧倒角。
6.根据权利要求1所述的一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：在所述支撑底板下侧垂直设有安装板，在该安装板上安装固定二次套塑挤出机头，此安装板上对应所述隔热管设有机头过线孔。
7.根据权利要求1所述的一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：所述导纤孔、进线孔、出线孔以及过孔同心设置。
8.根据权利要求1所述的一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置，其特征在于：所述调整件为全螺纹螺栓。
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