CN103862009B - 异钢种连浇自动插铁板的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，属于冶金连铸技术领域，包括：中间包“T”型底座、水口快换油缸摆件、活动摆件、插铁板本体件。本发明还公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的方法，包括：在异钢种连浇时，将活动摆件插到中间包“T”型底座上，使之处于中间包包底的正中间，同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来，从结晶器内弧侧，将插铁板本体件的两个长杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里，使用铁丝连接牢固。本发明实现了异钢种同中间包连浇插铁板的自动化，提高了铸机的连浇炉数，降低了中间包耐材成本，间接的提高了铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也提高了钢水的收得率。

Description

异钢种连浇自动插铁板的装置和方法

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，特别涉及一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置和方法。

背景技术

连铸不同牌号之间钢种连浇是提高连浇炉数的一个重要的方式，也是降低连铸工序耐材成本的重要手段之一。随着钢铁行业的发展，竞争越来越激烈，钢种之间的成分和差异越来越大，出现了不同成分之间钢种连浇的情况，浇注完毕后，混浇坯的块数由每流的两块逐渐的增加到四块，无交叉成分之间的钢种连浇时，产生的混浇坯甚至达到每流5块的情况，对前一炉成分的影响尤为严重，这样无形当中就增加了合同的带出品问题，同时随着客户需求的特殊性的增加，此问题日益的突出，为了减少不同成分之间钢种的连浇，带来的混浇坯块数增多的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种异钢种连浇自动插铁板的装置和方法，用于减少异钢种连浇混浇坯增多的问题。

本发明提供了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，包括：

中间包“T”型底座，横截面为“T”型，焊接到中间包包底，位于浸入式水口机构的中心线上，用于挂活动摆件；

水口快换油缸摆件，焊接在中间包的水口快换油缸的底板上，与所述中间包“T”型底座分别设置在浸入式水口机构的两侧，且处于浸入式水口机构中心线的位置上，用于连接插铁板本体件；

活动摆件，用于在异钢种连浇前，插到所述中间包“T”型底座上，用于连接插铁板本体件；

插铁板本体件，由两个长杆和一个“V”型板组成，其中“V”型板的中间部位开有凹槽，两个长杆分别焊接在“V”型板的中心线上，垂直于“V”型板，并分别插到水口快换油缸摆件和活动摆件的下部，两者使用细铁丝连接。

本发明还提供了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的方法，包括：

在异钢种连浇时，将活动摆件插到中间包“T”型底座上，使之处于中间包包底的正中间，同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来，从结晶器内弧侧，将插铁板本体件的两个长杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里，使用铁丝连接牢固。

本发明提供的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置和方法，实现了异钢种同中间包连浇插铁板的自动化，提高了铸机的连浇炉数，降低了中间包耐材成本，间接的提高了铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也减少了开浇生产准备材料，减少了开停浇头尾坯切损，提高了钢水的收得率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置结构图；

图2为本发明实施例中中间包“T”型底座的结构示意图；

图3为本发明实施例中水口快换油缸摆件的纵截面和横截面的示意图；

图4为本发明实施例中摆杆的结构示意图；

图5为本发明实施例中销轴的结构示意图；

图6为本发明实施例中活动摆件的两侧的纵截面示意图；

图7为本发明实施例中插铁板本体件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

本发明实施例提供了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，实现了异钢种同中间包连浇插铁板的自动化，同时提供了自动插铁板的操作方法，减少了异钢种连浇混浇坯增多的问题。此装置和方法的实施，提高了铸机的连浇炉数，降低了中间包耐材成本，间接的提高了铸机的作业率，节省了生产准备时间，同时也减少了开浇生产准备材料，减少了开停浇头尾坯切损，提高了钢水的收得率。

图1为本发明实施例提供的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置结构图，包括以下部分：

1、插铁板本体件；2、水口快换油缸摆件；3、中间包“T”型底座；4、活动摆件。此外，图1中进一步包括：5、快换油缸；6、浸入式水口机构；7、浸入式水口；8、中间包包底。

中间包“T”型底座3，如图2所示，之所以称之为“T”型，是因为横截面为“T”型，“T”型横截面总的高度为25-35mm，总的宽度为45-55mm，其材质的厚度为10-15mm，其总长为50-70mm，将其“T”型倒过来，然后焊接到中间包包底8一侧的位置上，其位置位于中间包水口快换机构的中心线上，距中间包水口快换机构的中心位置400mm处，此部件用于挂活动摆件4。

水口快换油缸摆件2，如图3所示，焊接在中间包的水口快换油缸5的底板上，与中间包“T”型底座3分别设置在浸入式水口机构6的两侧，且处于中间包浸入式水口中心线的位置上，距浸入式水口机构的中心位置400mm。水口快换油缸摆件2的纵截面，上部为宽65-75mm的长方形，总高度为80-90mm，下部为半圆形，在半圆的中心线上，从半圆的最下端向上20mm的位置上，开一个半径为10mm的圆孔，用于联接摆杆(如图4所示)，这个摆杆总长170-180mm，杆的直径为30mm，上部是实心的，实心部位上部侧面开圆孔，其圆孔半径为10mm，与水口快换油缸摆件的圆孔使用销轴(如图5所示)连接，下部为空心的，其空心的半径为10mm，空心部分用于连接插铁板本体件的杆部。水口快换油缸摆件2的横截面，为一个长方形，其宽为45-55mm，高为80-90mm，下部开一个小的长方形，宽度30-35mm，高度为50-60mm。此槽(在大的长方形的下部开了一个小的长方形的槽，这个槽指的就是小的长方形)一侧未打透，深度为55-65mm。此部件主要用于连接插铁板本体件的杆部，由结晶器内弧侧连接完毕后，自动摆到结晶器上方。

活动摆件4，如图6所示，用于在异钢种连浇前，将其插到中间包“T”型底座3上，之所以称之为活动摆件，是因为此部件不是固定的，待插铁板结束后可以拿掉。活动摆件4一侧的纵截面，其上部为长方形，其宽度为75-85mm，下部为半圆，总的高度为230-240mm，在长方形的下方15-20mm处，开一个高10-15mm，宽70mm的口，用于连接“T”型底座，在下部半圆的中心线上，从半圆的最下端向上20mm的位置上，开一个半径为10mm的圆孔，用于连接摆杆(摆杆总长170-180mm，杆的直径为30mm，上部是实心的，实心部位上部侧面开圆孔，其圆孔半径为10mm，与水口快换油缸摆件的圆孔使用销轴连接，下部为空心的，其空心的半径为10mm，空心部分用于连接插铁板本体件的杆部)；活动摆件4的另一侧的纵截面，为一个长方形，宽度为45-55mm，高度为230-240mm，上部开一个15-20mm宽，高15-20mm的长方形，用于连接“T”型底座，下部开一个宽30mm，高70-80mm的长方形，此槽一侧未打透，深度为60-70mm。

插铁板本体件1，如图7所示，由两个长750-770mm、直径18-20mm的杆和一个长900-1900mm、宽150-180mm、“V”型开口度为95-105°的“V”型板组成，其中“V”型板的中间部位开有凹槽，凹槽的长度为180-200mm，高度为40-50mm，两个杆分别焊接在“V”型板的中心线上，并垂直于“V”型板，两者之间的距离为800mm，这两个杆分别插到摆件2、4的下部空心里，两者使用细铁丝连接。

在异钢种连浇时，将活动摆件4插到中间包“T”型底座3上，并且确认插到位，使之处于中间包包底的正中间，同时将水口快换油缸摆件2的摆杆放下来，从结晶器内弧侧，将插铁板本体件的两个杆分别连接到水口快换油缸摆件2和活动摆件4下部的空心摆杆里，两者使用铁丝连接牢固。

以上实施例提供了一种简单实用的自动插铁板的装置和方法，具有如下特点：

1、中间包底部“T”型结构简单，焊接方便，便于维护，对于中间包施工的各个环节均不受影响；

2、中间包水口快换油缸底部摆件，对水口快换油缸机构没有变动，只在油缸底部底板上焊接一个摆件，对中间包水口快换油缸的安装和使用均未造成影响；

3、活动摆件的设计灵活，安装和拆卸方便，给岗位职工的操作带来了很大的便利；

4、插铁板本体件的设计，符合现场使用环节的不确定性，尤其是中间部位凹槽的设计，杜绝了在实际使用过程中，因插铁板本体件长度尺寸误差，不能自动摆到水口下方的情况；

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，其特征在于，包括：

中间包“T”型底座，横截面为“T”型，焊接到中间包包底，位于浸入式水口机构的中心线上，用于挂活动摆件；

水口快换油缸摆件，焊接在中间包的水口快换油缸的底板上，与所述中间包“T”型底座分别设置在浸入式水口机构的两侧，且处于浸入式水口机构中心线的位置上，用于连接插铁板本体件；

活动摆件，用于在异钢种连浇前，插到所述中间包“T”型底座上，用于连接插铁板本体件；

插铁板本体件，由两个长杆和一个“V”型板组成，其中“V”型板的中间部位开有凹槽，两个长杆分别焊接在“V”型板的中心线上，垂直于“V”型板，并分别插到水口快换油缸摆件和活动摆件的下部，两者使用细铁丝连接；

所述中间包“T”型底座的“T”型横截面总的高度为25-35mm，总的宽度为45-55mm，总长为50-70mm，材质的厚度为10-15mm，焊接在距浸入式水口机构的中心位置400mm处。

2.根据权利要求1所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，其特征在于，所述水口快换油缸摆件距浸入式水口机构的中心位置400mm，水口快换油缸摆件的纵截面上部为宽65-75mm的长方形，总高度为80-90mm，下部为半圆形，在半圆形的中心线上，从半圆形的最下端向上20mm的位置上，开一个半径为10mm的圆孔，用于联接摆杆，该摆杆总长170-180mm，直径为30mm，上部为实心，实心的上部侧面也开圆孔，圆孔半径为10mm，与水口快换油缸摆件的圆孔使用销轴连接，下部为空心，空心半径为10mm，用于连接插铁板本体件的杆部；

水口快换油缸摆件的横截面为长方形，宽为45-55mm，高为80-90mm，下部开一个宽度为30-35mm、高度为50-60mm的长方形，该下部所开长方形一侧未打透，深度为55-65mm。

3.根据权利要求2所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，其特征在于，所述活动摆件一侧的纵截面上部为长方形，宽度为75-85mm，下部为半圆，总高度为230-240mm，在长方形的下方15-20mm处，开一个高15mm，宽70mm的口，用于连接“T”型底座，在下部半圆的中心线上，从半圆的最下端向上20mm的位置上，开一个半径为10mm的圆孔，用于连接摆杆；

活动摆件另一侧的纵截面为长方形，宽度为45-55mm，高度为230-240mm，上部开一个宽45-55mm，高15mm的长方形，用于连接“T”型底座，下部开一个宽30mm，高70-80mm的长方形，该下部所开长方形一侧未打透，深度为60-70mm。

4.根据权利要求3所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，其特征在于，所述摆杆总长170-180mm，直径为30mm，上部是实心的，实心部位上部侧面开半径为10mm的圆孔，与水口快换油缸摆件的圆孔使用销轴连接，下部为空心的，空心的半径为10mm，用于连接插铁板本体件的杆部。

5.根据权利要求3或4所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置，其特征在于，所述插铁板本体件的长杆长度为750-770mm，直径18-20mm；所述“V”型板长900-1900mm，宽150-180mm，“V”型开口度为95-105°；所述凹槽的长度为180-200mm，高度为40-50mm；所述两个长杆之间的距离为800mm。

6.一种利用权利要求1所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置实现连铸异钢种连浇自动插铁板的方法，其特征在于，包括：

在异钢种连浇时，将活动摆件插到中间包“T”型底座上，使之处于中间包包底的正中间，同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来，从结晶器内弧侧，将插铁板本体件的两个长杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里，使用铁丝连接牢固。