CN203209651U - 一种钢材连铸用插铁板连浇机构 - Google Patents

一种钢材连铸用插铁板连浇机构 Download PDF

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郁坚白
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Shanghai super industry Co., Ltd.
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Abstract

一种钢材连铸用插铁板连浇机构,具体涉及连铸附属设备技术领域。它包含自动插铁板机构(1)、导向管(2)、隔离件(3)、中间包车(4),所述的自动插铁板机构(1)贯穿设置在中间包车(4)中间,自动插铁板机构(1)中间设置有导向管(2),导向管(2)上设置有隔离件(3)。它采用特殊的机械结构,解决了空间占据的矛盾,避免了其他及机构的干扰,实现铁板的自动对位,自动插入结晶器且能自动脱离。

Description

一种钢材连铸用插铁板连浇机构
技术领域:
本实用新型涉及一种连铸附属设备技术领域,具体涉及一种钢材连铸用插铁板连浇机构。 
背景技术:
采用连铸方法的炼钢厂,当不同钢种连浇时,遇成分相差大的,必须在二个炉次间插入隔离件。这类技术在某些钢厂已经实现。插入隔离件的过程可描述为在浇铸结晶器内用手动或自动的方式将铁板插入上一炉的钢水尾部,再开浇下一炉钢水。铸机的速度由降速、停车,再升速到正常拉速。手动方式操作插件铁板的效果受到时间、环境条件和铁板自重的影响,不够理想。因此铁板插入连浇一般都是指自动方法的插入。 
但是,当连铸中间包配有浸入式水口快速更换机构的场合下,由于空间被占据,自动插入铁板的机械机构失去立足之根本,就无法实现铁板的自动插入。 
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种钢材连铸用插铁板连浇机构,它采用特殊的机械结构,解决了空间占据的矛盾,避免了其他及机构的干扰,实现铁板的自动对位,自动插入结晶器且能自动脱离。 
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含自动插铁板机构1、导向管2、隔离件3、中间包车4,所述的自动插铁板机构1贯穿设置在中间包车4中间,自动插铁板机构 1中间设置有导向管2,导向管2上设置有隔离件3。 
本实用新型的工作流程:步骤一:先将自动插铁板机构1推到结晶器5上端;步骤二:将自动插铁板机构导向管部分2往外弧侧拉出,将隔离件3插入插铁板机构导向管2中,并用铁丝固定。使隔离件3放置于结晶器5盖板上;步骤三:上升中间包车4,自动插件机构随之上升。隔离件3随着导向管2缓缓滑入结晶器5槽口上方,并垂直于钢液面;步骤四:下降中间包车4,自动插件机构随之下降,插入结晶器5钢水内,同时导向管2和隔离件3分离。隔离件3慢慢插入钢液面,并被钢胚壳固定,拉出自动插铁板机构1,自动插铁板完成。 
本实用新型具有以下有益效果:它采用特殊的机械结构,解决了空间占据的矛盾,避免了其他及机构的干扰,实现铁板的自动对位,自动插入结晶器5且能自动脱离。 
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图; 
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含自动插铁板机构1、导向管2、隔离件3、中间包车4,所述的自动插铁板机构1贯穿设置在包车4中间,自动插铁板机构1中间设置有导向管2,导向管2上设置有隔离件3。 
本具体实施方式的工作流程:步骤一:先将自动插铁板机构1推到结晶器5上端;步骤二:将自动插铁板机构导向管部分2往外弧侧拉出,将隔离件3插入插铁板机构导向管2中,并用铁丝固定。使隔离件3放置于结晶器5盖板上;步骤三:上升中间包车4,自动插件机构随之上升。隔离件3随着导向管2缓缓滑入结晶器5槽口上方, 并垂直于钢液面;步骤四:下降中间包车4,自动插件机构随之下降,插入结晶器5钢水内,同时导向管2和隔离件3分离。隔离件3慢慢插入钢液面,并被钢胚壳固定,拉出自动插铁板机构1,自动插铁板完成。 
本具体实施方式具有以下有益效果:它采用特殊的机械结构,解决了空间占据的矛盾,避免了其他及机构的干扰,实现铁板的自动对位,自动插入结晶器5且能自动脱离。 

Claims (1)

1.一种钢材连铸用插铁板连浇机构,其特征在于它包含自动插铁板机构(1)、导向管(2)、隔离件(3)、包车(4),所述的自动插铁板机构(1)贯穿设置在包车(4)中间,自动插铁板机构(1)中间设置有导向管(2),导向管(2)上设置有隔离件(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103862009A (zh) * 2014-02-28 2014-06-18 北京首钢股份有限公司 异钢种连浇自动插铁板的装置和方法
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Patentee before: Shanghai Yilaike Automation Engineering Co., Ltd.

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Termination date: 20140506