CN202890628U - 自动钉扣机 - Google Patents
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Abstract
一种自动钉扣机。解决了现有自动钉扣机的挡片打开速度慢,挡片打开会碰到被上模吸住的扣子,使得待加工产品不合格率高的问题。它包括导滑板、支架、上模、下模、第一推杆及第一动力源,所述的第一推杆通过上模连接杆与上模相连,所述的上模、上模连接杆均与支架滑移配合,所述的上模连接杆上固定有触动块,所述的支架上设有摆动块和上模套,所述的上模套上设有可转动的挡片,所述的挡片通过连杆机构与摆动块相连接,所述的摆动块与触动块相联动。通过摆动块和连杆机构,挡片能快速的打开,使得产品工作时更加稳定,工作速度更快,提高了生产加工效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动钉扣机。
背景技术
自动钉扣机通常用来钉扣物件或者使物件相铆接。现有的自动钉扣机包括供扣子滑行的导滑板、支架、上模、上模套、挡片、下模和气缸,所述的气缸通过上模连接杆与上模相连,所述的上模、上模套、上模连接杆均与支架滑移配合,上模套会运动到一定位置后停止,下模固定不动,所述的上模连接杆上固定有触动块,所述的上模套上铰接有挡片,上模套的底端上设有两个供挡片打开的缺口。当气缸运动时,上模被带动下压,设于上模连接杆上的触动块同时被带动下压,上模与扣子接触时会吸住扣子的头部,此时触动块正好与挡片接触,使得挡片打开,上模穿过上模套与下模配合实现钉扣。这样的结构使得触动块的行程较远,挡片打开速度较慢,使得产品在加工时,挡片会碰到被上模吸住的扣子,扣子会斜歪,方向不正,使得产品不合格率增加,而且损坏待加工物件。上模套的底端上设有缺口,容易使钉脚向外弯出,增加加工产品的不合格率。
发明内容
为解决背景技术中现有自动钉扣机的挡片打开速度慢,挡片会碰到被上模吸住的扣子,使得待加工产品不合格率高的问题,本实用新型提供一种自动钉扣机。
本实用新型的技术方案是:一种自动钉扣机,包括机架,所述的机架上设有供扣子滑行的导滑板、支架、上模、下模、第一推杆及第一动力源,所述的第一推杆通过上模连接杆与上模相连,所述的上模、上模连接杆均与支架滑移配合,所述的上模连接杆上固定有触动块, 所述的支架上设有摆动块和上模套,所述的下模与上模相对应,所述的上模套上设有可转动的挡片,所述的挡片通过连杆机构与摆动块相连接,所述的摆动块与触动块相联动。
作为本实用新型的一种改进,所述的连杆机构包括第一连杆和第二连杆,所述的第一连杆与挡片固定连接,第一连杆与第二连杆相铰接,第二连杆与摆动块相铰接。
作为本实用新型的进一种改进,所述的摆动块上设有凸块,所述的触动块与凸块相对应。
作为本实用新型的进一种改进,还设有拉簧,所述的拉簧一端固定支架上,另一端与挡片的铰接轴相连接。
作为本实用新型的进一种改进,所述的摆动块与支架通过铰接轴相铰接。
作为本实用新型的进一种改进,所述的上模套与支架固定连接,所述上模套的底端设有与扣子相适配的通孔。
作为本实用新型的进一种改进,所述的机架上还设有第二推杆及第二动力源,所述的第二推杆与下模相连接。
作为本实用新型的进一种改进,所述的下模的头部设有凹槽。
本实用新型的有益效果是,通过摆动块和连杆机构,挡片能快速的打开,使得产品工作时更加稳定,工作速度更快,提高了生产加工效率,降低了生产成本。而且本实用新型还具有结构简单,部件加工方便,装配方便,效果突出等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图2为附图1中连接机构14的结构示意图。
附图3为附图1中A处的放大示意图。
图中,1、机架;2、扣子;3、导滑板;4、支架;5、上模;6、下模;61、凹槽;7、第一推杆;8、第一动力源;9、上模连接杆;10、触动块;11、摆动块;12、凸块;13、上模套;14、连杆机构;15、挡片;16、拉簧;17、第二推杆;18、第二动力源;19、待加工件;20、第一连杆;21、第二连杆;22、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
由图1结合图2、3所示,一种自动钉扣机,包括机架1,所述的机架1上设有供扣子2滑行的导滑板3、支架4、上模5、下模6、第一推杆7及第一动力源8,本实用新型中的扣子2为方形四爪扣,当然本实用新型也适合其他类型的钉扣,所述的第一推杆7通过上模连接杆9与上模5相连,所述的上模5、上模连接杆9均与支架4滑移配合,所述的上模连接杆9上固定有触动块10,所述的支架4上设有摆动块11和上模套13,待加工件19设于上模套13与下模6之间,具体的说,所述的摆动块11与支架4通过铰接轴相铰接。所述的下模6与上模5相对应,所述的上模套13上设有可转动的挡片15,所述的挡片15通过连杆机构14与摆动块11相连接,所述的摆动块11与触动块10相联动。具体的说,所述的摆动块11上设有凸块12,所述的触动块10与凸块12相对应,这样的结构比较简单,而且动作比较可靠。通过摆动块和连杆机构,挡片能快速的打开,挡片打开速度比原机快了2倍左右,使得产品工作时更加稳定,工作速度更快,提高了生产加工效率,保证了产品的生产质量,降低了生产成本。而且本实用新型还具有结构简单,部件加工方便,装配方便,效果突出等优点。
所述的连杆机构14包括第一连杆20和第二连杆21,所述的第一连杆20与挡片15固定连接,第一连杆20与第二连杆21相铰接,第二连杆21与摆动块11相铰接。这样的结构比较简单,传动可靠,能快速的使挡片打开、闭合。
虽然连杆机构14和摆动块11可以在重力作用下复位,但是本实用新型还设有拉簧16,所述的拉簧16一端固定支架4上,另一端与挡片15的铰接轴相连接。这样的结构能使挡片快速、可靠的复位。当然,本实用新型也可以采用其他方式实现挡片的复位,比如在支架上设有扭簧,所述扭簧的一只卡脚与摆动块相连。
所述的上模套13与支架4固定连接,所述上模套13的底端设有与扣子2相适配的通孔22。避免了上模套的滑动,减少了能耗,而且上模套的底端未设置缺口,使得产品在加工时,扣子的钉脚不会向外弯,提高了产品加工的合格率
所述的机架1上还设有第二推杆17及第二动力源18,所述的第二推杆17与下模6相连接。这样的结构使得下模也可以运动,使得安放或者取出待加工物件时更加方便,也能提高产品的加工速度。在本实用新型中,第一动力源及第二动力源均选用气缸作为动力源,而气缸由电器控制,使得产品加工更加方便、可靠。
所述的下模6的头部设有凹槽61。这样的结构使得产品加工更加可靠,增加了产品的合格率。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (8)
1. 一种自动钉扣机,包括机架(1),所述的机架(1)上设有供扣子(2)滑行的导滑板(3)、支架(4)、上模(5)、下模(6)、第一推杆(7)及第一动力源(8),所述的第一推杆(7)通过上模连接杆(9)与上模(5)相连,所述的上模(5)、上模连接杆(9)均与支架(4)滑移配合,所述的上模连接杆(9)上固定有触动块(10),其特征在于: 所述的支架(4)上设有摆动块(11)和上模套(13),所述的下模(6)与上模(5)相对应,所述的上模套(13)上设有可转动的挡片(15),所述的挡片(15)通过连杆机构(14)与摆动块(11)相连接,所述的摆动块(11)与触动块(10)相联动。
2.根据权利要求1所述的自动钉扣机,其特征在于所述的连杆机构(14)包括第一连杆(20)和第二连杆(21),所述的第一连杆(20)与挡片(15)固定连接,第一连杆(20)与第二连杆(21)相铰接,第二连杆(21)与摆动块(11)相铰接。
3.根据权利要求1或2所述的自动钉扣机,其特征在于所述的摆动块(11)上设有凸块(12),所述的触动块(10)与凸块(12)相对应。
4.根据权利要求1或2所述的自动钉扣机,其特征在于还设有拉簧(16),所述的拉簧(16)一端固定支架(4)上,另一端与挡片(15)的铰接轴相连接。
5.根据权利要求1所述的自动钉扣机,其特征在于所述的摆动块(11)与支架(4)通过铰接轴相铰接。
6.根据权利要求1所述的自动钉扣机,其特征在于所述的上模套(13)与支架(4)固定连接,所述上模套(13)的底端设有与扣子(2)相适配的通孔(22)。
7.根据权利要求1所述的自动钉扣机,其特征在于所述的机架(1)上还设有第二推杆(17)及第二动力源(18),所述的第二推杆(17)与下模(6)相连接。
8.根据权利要求1所述的自动钉扣机,其特征在于所述的下模(6)的头部设有凹槽(61)。
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