CN203482970U - 一种自动穿头机的穿头装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动穿头机的穿头装置，包括固定座、设于固定座侧面的拉头模座及驱动拉头模座移动的动力机构，所述拉头模座上端部开设一用于容置拉链头的缺口，该拉头模座沿其纵截面方向还开设有一开口槽，所述开口槽内设有一可在该开口槽内移动的钩拉片滑块，钩拉片滑块的下端面通过第一弹簧与开口槽底面连接，所述钩拉片滑块上设有一挂入拉链头拉片缺口内的拉针，所述钩拉片滑块上端部两侧的正上方由下往上均设有一压杆及一限位块，所述限位块固定于固定座上，所述压杆通过第二弹簧与所述限位块连接。本实用新型无需频繁调整限位块，节省调整时间，提高了产品质量，对于同批次产品中，拉片缺口大小、马钩长短不同，也可实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种自动穿头机的穿头装置。
背景技术
拉链自动穿头机是一种将拉链头卡在拉链带上，使拉链带能够随拉链头的移动而开启与闭合的拉链机械。自动穿头机通常包括机架，机架上设有拉链带的牵引装置、使拉链头穿进拉链带的穿头装置、拉头输送装置及合链装置。
目前，现有自动穿头机都是采用拉针将拉拉链头的马钩拉开，即拉针挂入拉片的缺口处，当拉头模座向上运动，通过一限位块进行机械限位，限制拉针向上运动，来实现将拉链头马钩拉开，实现自动作业。但是，机械限位无法实现自动化作用，该方式存在以下几种弊端：1、不同批产片拉片缺口不同或马钩长短，需要频繁调整限位装置；2、同批产品拉片缺口大小、马钩长短有差异，即无法自动化作业。而一旦限位块调整不合适都无法作业，限位块调整过高，无法将拉链头马钩完全拉开；限位块调整过低，会将拉链头的弹片破坏。因此，我们提供一种可实现自动化作业的穿头装置以满足不同拉片规格、马钩大小的需要。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动穿头机的穿头装置，以解决现有的穿头装置需要频繁调整限位装置，难以满足不同拉片规格、马钩大小的需求而无法实现自动化作业等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种自动穿头机的穿头装置，包括固定座、设于固定座侧面的拉头模座及驱动拉头模座移动的动力机构，所述拉头模座上端部开设一用于容置拉链头的缺口，该拉头模座沿其纵截面方向还开设有一开口槽，所述开口槽内设有一可在该开口槽内移动的钩拉片滑块，钩拉片滑块的下端面通过第一弹簧与开口槽底面连接，所述钩拉片滑块上设有一挂入拉链头拉片缺口内的拉针，所述钩拉片滑块上端部两侧的正上方由下往上均设有一压杆及一限位块，所述限位块固定于固定座上，所述压杆通过第二弹簧与所述限位块连接。
进一步地，所述固定座下端面两侧分别设有一导柱，所述导柱上套设有一连接块，该连接块与所述拉头模座的下端部固定连接。
更进一步地，所述动力机构为一气缸，该气缸的活塞杆与所述连接块的下端面固定连接。
再进一步地，所述固定座相对的两侧分别设有一固定块，两个固定块之间形成一供所述拉头模座在竖直方向上移动的限位槽，所述的限位块分别对应固定于固定块的上端面上，两个限位块相对的两个侧面分别凸出所述固定块相对的两个内侧壁，凸出部分在竖直方向上分别设有一弹簧槽，所述第二弹簧置于所述弹簧槽内。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的穿头装置，在限位块内增设第二弹簧，与第二弹簧连接的压杆可自动调整，只要第二弹簧的弹力大于拉针加上马钩的弹力而小于将马钩内弹片拉环的作用力，即可实现自动化作业。本实用新型无需频繁调整限位块，节省调整时间，提高了产品质量，对于同批次产品中，拉片缺口大小、马钩长短不同，也可实现自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为气缸退回状态的示意图；
图4为气缸伸出状态的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种自动穿头机的穿头装置，参照图1，包括固定座1、设于固定座1侧面的拉头模座2及驱动拉头模座2上下移动的气缸3，固定座1相对的两侧分别设有一固定块11，两个固定块11之间形成一供所述拉头模座2在竖直方向上移动的限位槽12。参照图2，拉头模座2上端部开设一用于容置拉链头4的缺口21，该拉头模座2沿其纵截面方向还开设有一开口槽22，开口槽22内设有一钩拉片滑块23，钩拉片滑块23上设有一挂入拉链头4拉片41缺口内的拉针24。参照图3，钩拉片滑块23的下端面通过第一弹簧25与开口槽22底面弹性连接。参照图2和图3，钩拉片滑块23上端部两侧的正上方分别设有一压杆5，压杆5通过限位块6分别对应固定于固定块11的上端面上，两个限位块6相对的两个侧面分别凸出于固定块11相对的两个内侧壁，凸出部分在竖直方向上分别设有一弹簧槽12，弹簧槽12内置有第二弹簧13，第二弹簧13的上端部由一压块14固定连接，下端部连接所述压杆5。
参照图1和图3，为了使拉头模座2能够准确上、下移动，固定座1下端面两侧分别设有一导柱15，导柱15上套设有一连接块16，该连接块16与所述拉头模座2的下端部固定连接，气缸3的活塞杆固定作用于连接块16的下端面。
参照图4，拉头模座2在气缸3作用下向上运动，当压杆5与钩拉片滑块23上端面接触时，钩拉片滑块23在压杆5及气缸3共同作用下使第一弹簧25压缩，钩拉片滑块23上的拉针24使拉链头中的马钩离开拉头内腔，完成穿头作业，而拉头模座2在气缸3作用下退回。拉片缺口规格不同或马钩大小不一时，压杆5内的第二弹簧13自动被压缩进行间距调整，只要第二弹簧13的弹力大于拉针24加上马钩的弹力而小于将马钩内弹片拉环的作用力，即可实现自动化作业。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种自动穿头机的穿头装置，包括固定座、设于固定座侧面的拉头模座及驱动拉头模座移动的动力机构，其特征在于：所述拉头模座上端部开设一用于容置拉链头的缺口，该拉头模座沿其纵截面方向还开设有一开口槽，所述开口槽内设有一可在该开口槽内移动的钩拉片滑块，钩拉片滑块的下端面通过第一弹簧与开口槽底面连接，所述钩拉片滑块上设有一挂入拉链头拉片缺口内的拉针，所述钩拉片滑块上端部两侧的正上方由下往上均设有一压杆及一限位块，所述限位块固定于固定座上，所述压杆通过第二弹簧与所述限位块连接。
2.如权利要求1所述的一种自动穿头机的穿头装置，其特征在于：所述固定座下端面两侧分别设有一导柱，所述导柱上套设有一连接块，该连接块与所述拉头模座的下端部固定连接。
3.如权利要求2所述的一种自动穿头机的穿头装置，其特征在于：所述动力机构为一气缸，该气缸的活塞杆与所述连接块的下端面固定连接。
4.如权利要求1所述的一种自动穿头机的穿头装置，其特征在于：所述固定座相对的两侧分别设有一固定块，两个固定块之间形成一供所述拉头模座在竖直方向上移动的限位槽，所述的限位块分别对应固定于固定块的上端面上，两个限位块相对的两个侧面分别凸出所述固定块相对的两个内侧壁，凸出部分在竖直方向上分别设有一弹簧槽，所述第二弹簧置于所述弹簧槽内。
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