CN202861240U - 一种模具自动拉料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具的拉料装置，要解决的技术问题是提供一种料带不会倒退，冲压出来的产品外观不会受损，装置使用寿命长，且适用高速冲压的模具自动拉料装置。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设置一滑块机构，所述滑块机构上设有拉料针、滑臂和复位弹簧，其特征在于：所述滑块机构前端两侧设有针槽，所述拉料针呈片状，其上端具有一针头，所述针头的来料一侧具有第一坡度，相对一侧为垂直面，所述拉料针通过轴安装在针槽内，其针头伸出针槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具的拉料装置，尤其是冲压模的拉料装置。
背景技术
目前，冲压模的连续冲压，一般采用带状冲压原材料，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。传统的料带定距移动主要借助冲床的送料器来实现。而对于冲压原材料材质偏软、薄弱，且模具的成型工序多的产品，如果依靠冲床的送料器进行送料，会使材料在送料过程中因材料薄弱而发生弯曲现象，且常常因为材料的送进距离不到位而使模具出现故障，从而使冲压过程中断，导致生产效率低下。
近年来，出现了一种拉料装置，例如，2007年5月27日公告的CN201244630Y的中国实用新型专利说明书就公开了这样一种拉料装置。这种装置包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，拉料底座内设置一滑块机构，所述滑块机构上固定设置拉料针、滑臂和复位弹簧，其拉料针固定设置在滑块机构上。这种结构的拉料装置在一定程度上解决了送料器存在的一些不足，但存在的缺点是：
1、由于拉料针与滑块机构为固定组合，滑块机构复位时，拉料针有时会带动料带倒退，从而导致冲压出来的产品不合格。
2、由于拉料针与滑块机构为固定组合，拉料时，拉料针会使料带波动较大，导致产品划伤，外观受损。另外，拉料针自身也容易受磨损，需要经常更换，造成模具维修成本增加，产品生产效率下降。
3、随着冲压模技术的发展，从以前的中低速冲压，已发展到现在的高速冲压，而现有的拉料装置不能很好的适应高速冲压。由于拉料针与滑块机构为固定组合，拉料时，拉料针会使料带向上波动，要等料带下落平整后才可完成下一步拉料，否则会出现拉料针空拉，但由于高速冲压速度非常快，往往还没等料带下落完成便开始下一步冲压动作，从而出现空拉现象，导致使冲压过程中断，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种料带不会倒退，冲压出来的产品外观不会受损，装置使用寿命长，且适用高速冲压的模具自动拉料装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设置一滑块机构，所述滑块机构上设有拉料针、滑臂和复位弹簧，其特征在于：所述滑块机构前端两侧设有针槽，所述拉料针呈片状，其上端具有一针头，所述针头的来料一侧具有第一坡度，相对一侧为垂直面，所述拉料针通过轴安装在针槽内，其针头伸出针槽。
所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座前端设置一凹口，所述凹口的底面两侧设置有防退料凸起，所述防退料凸起的来料一侧具有第二坡度，相对一侧为垂直面。
所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座前端设置一凹口，所述凹口的两侧内壁设置压料轴。
所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述凹口的两侧内壁设置压料轴。
所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述滑臂两端设有轴承，所述楔形冲头通过轴承与滑块机构配合。
所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座的前后端通过设置滑轨与其左右侧壁配合连接，所述左右侧壁上设置有与滑臂滑动配合的滑槽，所述滑槽靠近复位弹簧一侧设有一安装缺口。
所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座设有一顶盖。
本实用新型在滑块机构前端两侧设有针槽，将拉料针设计成片状，其上端具有一针头，针头的来料一侧具有第一坡度，相对一侧为垂直面，且拉料针通过轴安装在针槽内，其针头伸出针槽。在复位状态时，滑块机构受复位弹簧的作用，紧贴拉料底座前端，拉料针竖直，针头伸出针槽，并与料带(料带如图7所示)两侧的料带孔吻合。当上模下压时，楔形冲头带动滑块机构向后运动，由于拉料针针头一侧为垂直面，针头会勾住料带，带动料带向前移动，从而完成拉料。当上模上升时，滑块机构受复位弹簧的作用，开始复位，在复位过程过，由于拉料针通过轴安装在针槽内，和滑块机构为活动连接，且一侧具有第一坡度，当拉料针受到料带一定压力时，针头会被压入针槽内，从而不会带动料带倒退和使料带产生波动，最终克服了现有拉料器的一些不足。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的滑块机构的结构示意图。
图3为本实用新型的拉料针的结构示意图。
图4为本实用新型的拉料底座前端的结构示意图。
图5为图1为的局部放大图。
图6为滑块机构的剖视图，显示拉料针与针槽的连接关系。
图7为料带的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型的模具自动拉料装置，包括安装在上模上的楔形冲头1，以及安装安装在下模上的拉料底座2，在拉料底座2内设置有滑块机构4，所述滑块机构4前端两侧设有针槽8，针槽可平排或前后错位设置，中间位置设置滑臂6，后端设置复位弹簧7，复位弹簧另一端与拉料底座后端连接。在针槽8内通过轴11安装拉料针5。所述拉料针5呈片状，其上端具有一针头9，针头9的来料一侧具有第一坡度10，相对一侧为垂直面，其针头9伸出针槽8。
为进一步优化本实用新型，拉料底座2前端设置凹口12，在凹口12的底面两侧设置有防退料凸起13，防退料凸起13的来料一侧具有第二坡度14，相对侧为一垂直面。防退料凸起与拉料针位置对应。设置防退料凸起可以进一步防止模具在冲压过程中出现退料现象。当料带前进时，防退料凸起13的来料一侧具有第二坡度14，可以让料带正常前进，当由于某种外因造成料带退料时，其相对一侧为垂直面，可以阻止料带倒退。此外，在凹口12的两侧内壁还可以设置压料轴15。料带从压料轴15下方经过。设置压料轴后，料带在运动过程中更为平稳。本实用新型的防退料凸起和压料轴可单独设置或组合设置，组合设置效果更理想。
现有技术的拉料装置都是通过楔形冲头1直接受力于滑臂6，使滑块机构4向后运动，其缺点是楔形冲头与滑臂之间磨损特别大，且在冲压过程中，特别是高速冲压过程中会产生较大的振动，对冲压产品的精度产生影响。为此，本实用新型在滑臂6两端设有轴承16，楔形冲头1通过轴承16与滑块机构4配合。有效解决了现有技术存在的缺点。
另，本实用新型的拉料底座2的前后端17通过设置滑轨18与其左右侧壁3配合连接，在左右侧壁3上设置有与滑臂6滑动配合的滑槽19，在滑槽19靠近复位弹簧7一侧设有一安装缺口20。这种结构的自动拉料装置拆装非常方便，便于安装和维护。此外，在拉料底座2上端设置有顶盖21，顶盖也可以进一步防止料带的波动，以及防止灰尘的进入。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具自动拉料装置，包括安装在上模上的楔形冲头(1)，以及安装在下模上的拉料底座(2)，所述拉料底座(2)内设置一滑块机构(4)，所述滑块机构(4)上设有拉料针(5)、滑臂(6)和复位弹簧(7)，其特征在于：所述滑块机构(4)前端两侧设有针槽(8)，所述拉料针(5)呈片状，其上端具有一针头(9)，所述针头(9)的来料一侧具有第一坡度(10)，相对一侧为垂直面，所述拉料针(5)通过轴(11)安装在针槽(8)内，其针头(9)伸出针槽(8)。
2.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座(2)前端设置一凹口(12)，所述凹口(12)的底面两侧设置有防退料凸起(13)，所述防退料凸起(13)的来料一侧具有第二坡度(14)，相对一侧为垂直面。
3.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座(2)前端设置一凹口(12)，所述凹口(12)的两侧内壁设置压料轴(15)。
4.根据权利要求2所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述凹口(12)的两侧内壁设置压料轴(15)。
5.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述滑臂(6)两端设有轴承(16)，所述楔形冲头(1)通过轴承(16)与滑块机构(4)配合。
6.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座(2)的前后端(17)通过设置滑轨(18)与其左右侧壁(3)配合连接，所述左右侧壁(3)上设置有与滑臂(6)滑动配合的滑槽(19)，所述滑槽(19)靠近复位弹簧(7)一侧设有一安装缺口(20)。
7.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座(2)设有一顶盖(21)。
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