CN202861240U - 一种模具自动拉料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种模具的拉料装置,要解决的技术问题是提供一种料带不会倒退,冲压出来的产品外观不会受损,装置使用寿命长,且适用高速冲压的模具自动拉料装置。为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案包括安装在上模上的楔形冲头,以及安装在下模上的拉料底座,所述拉料底座内设置一滑块机构,所述滑块机构上设有拉料针、滑臂和复位弹簧,其特征在于:所述滑块机构前端两侧设有针槽,所述拉料针呈片状,其上端具有一针头,所述针头的来料一侧具有第一坡度,相对一侧为垂直面,所述拉料针通过轴安装在针槽内,其针头伸出针槽。

Description

一种模具自动拉料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具的拉料装置,尤其是冲压模的拉料装置。
背景技术
[0002]目前,冲压模的连续冲压,一般采用带状冲压原材料,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。传统的料带定距移动主要借助冲床的送料器来实现。而对于冲压原材料材质偏软、薄弱,且模具的成型工序多的产品,如果依靠冲床的送料器进行送料,会使材料在送料过程中因材料薄弱而发生弯曲现象,且常常因为材料的送进距离不到位而使模具出现故障,从而使冲压过程中断,导致生产效率低下。
[0003] 近年来,出现了一种拉料装置,例如,2007年5月27日公告的CN201244630Y的中国实用新型专利说明书就公开了这样一种拉料装置。这种装置包括安装在上模上的楔形冲头,以及安装在下模上的拉料底座,拉料底座内设置一滑块机构,所述滑块机构上固定设置拉料针、滑臂和复位弹簧,其拉料针固定设置在滑块机构上。这种结构的拉料装置在一定程度上解决了送料器存在的一些不足,但存在的缺点是:
[0004]1、由于拉料针与滑块机构为固定组合,滑块机构复位时,拉料针有时会带动料带倒退,从而导致冲压出来的产品不合格。
[0005] 2、由于拉料针与滑块机构为固定组合,拉料时,拉料针会使料带波动较大,导致产品划伤,外观受损。另外,拉料针自身也容易受磨损,需要经常更换,造成模具维修成本增力口,产品生产效率下降。
[0006] 3、随着冲压模技术的发展,从以前的中低速冲压,已发展到现在的高速冲压,而现有的拉料装置不能很好的适应高速冲压。由于拉料针与滑块机构为固定组合,拉料时,拉料针会使料带向上波动,要等料带下落平整后才可完成下一步拉料,否则会出现拉料针空拉,但由于高速冲压速度非常快,往往还没等料带下落完成便开始下一步冲压动作,从而出现空拉现象,导致使冲压过程中断,生产效率低下。
实用新型内容
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种料带不会倒退,冲压出来的产品外观不会受损,装置使用寿命长,且适用高速冲压的模具自动拉料装置。
[0008] 为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案包括安装在上模上的楔形冲头,以及安装在下模上的拉料底座,所述拉料底座内设置一滑块机构,所述滑块机构上设有拉料针、滑臂和复位弹簧,其特征在于:所述滑块机构前端两侧设有针槽,所述拉料针呈片状,其上端具有一针头,所述针头的来料一侧具有第一坡度,相对一侧为垂直面,所述拉料针通过轴安装在针槽内,其针头伸出针槽。
[0009] 所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述拉料底座前端设置一凹口,所述凹口的底面两侧设置有防退料凸起,所述防退料凸起的来料一侧具有第二坡度,相对一侧为垂直面。[0010] 所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述拉料底座前端设置一凹口,所述凹口的两侧内壁设置压料轴。
[0011] 所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述凹口的两侧内壁设置压料轴。
[0012] 所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述滑臂两端设有轴承,所述楔形冲头通过轴承与滑块机构配合。
[0013] 所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述拉料底座的前后端通过设置滑轨与其左右侧壁配合连接,所述左右侧壁上设置有与滑臂滑动配合的滑槽,所述滑槽靠近复位弹簧一侧设有一安装缺口。
[0014] 所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述拉料底座设有一顶盖。
[0015] 本实用新型在滑块机构前端两侧设有针槽,将拉料针设计成片状,其上端具有一针头,针头的来料一侧具有第一坡度,相对一侧为垂直面,且拉料针通过轴安装在针槽内,其针头伸出针槽。在复位状态时,滑块机构受复位弹簧的作用,紧贴拉料底座前端,拉料针竖直,针头伸出针槽,并与料带(料带如图7所示)两侧的料带孔吻合。当上模下压时,楔形冲头带动滑块机构向后运动,由于拉料针针头一侧为垂直面,针头会勾住料带,带动料带向前移动,从而完成拉料。当上模上升时,滑块机构受复位弹簧的作用,开始复位,在复位过程过,由于拉料针通过轴安装在针槽内,和滑块机构为活动连接,且一侧具有第一坡度,当拉料针受到料带一定压力时,针头会被压入针槽内,从而不会带动料带倒退和使料带产生波动,最终克服了现有拉料器的一些不足。
附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型的滑块机构的结构示意图。
[0019] 图3为本实用新型的拉料针的结构示意图。
[0020] 图4为本实用新型的拉料底座前端的结构示意图。
[0021] 图5为图1为的局部放大图。
[0022]图6为滑块机构的剖视图,显示拉料针与针槽的连接关系。
[0023] 图7为料带的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 如图1至图6所示,本实用新型的模具自动拉料装置,包括安装在上模上的楔形冲头1,以及安装安装在下模上的拉料底座2,在拉料底座2内设置有滑块机构4,所述滑块机构4前端两侧设有针槽8,针槽可平排或前后错位设置,中间位置设置滑臂6,后端设置复位弹簧7,复位弹簧另一端与拉料底座后端连接。在针槽8内通过轴11安装拉料针5。所述拉料针5呈片状,其上端具有一针头9,针头9的来料一侧具有第一坡度10,相对一侧为垂直面,其针头9伸出针槽8。
[0025] 为进一步优化本实用新型,拉料底座2前端设置凹口 12,在凹口 12的底面两侧设置有防退料凸起13,防退料凸起13的来料一侧具有第二坡度14,相对侧为一垂直面。防退料凸起与拉料针位置对应。设置防退料凸起可以进一步防止模具在冲压过程中出现退料现象。当料带前进时,防退料凸起13的来料一侧具有第二坡度14,可以让料带正常前进,当由于某种外因造成料带退料时,其相对一侧为垂直面,可以阻止料带倒退。此外,在凹口 12的两侧内壁还可以设置压料轴15。料带从压料轴15下方经过。设置压料轴后,料带在运动过程中更为平稳。本实用新型的防退料凸起和压料轴可单独设置或组合设置,组合设置效果更理想。
[0026] 现有技术的拉料装置都是通过楔形冲头I直接受力于滑臂6,使滑块机构4向后运动,其缺点是楔形冲头与滑臂之间磨损特别大,且在冲压过程中,特别是高速冲压过程中会产生较大的振动,对冲压产品的精度产生影响。为此,本实用新型在滑臂6两端设有轴承16,楔形冲头I通过轴承16与滑块机构4配合。有效解决了现有技术存在的缺点。
[0027] 另,本实用新型的拉料底座2的前后端17通过设置滑轨18与其左右侧壁3配合连接,在左右侧壁3上设置有与滑臂6滑动配合的滑槽19,在滑槽19靠近复位弹簧7 —侧设有一安装缺口 20。这种结构的自动拉料装置拆装非常方便,便于安装和维护。此外,在拉料底座2上端设置有顶盖21,顶盖也可以进一步防止料带的波动,以及防止灰尘的进入。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种模具自动拉料装置,包括安装在上模上的楔形冲头(1),以及安装在下模上的拉料底座(2),所述拉料底座(2)内设置ー滑块机构(4),所述滑块机构(4)上设有拉料针(5)、滑臂(6)和复位弹簧(7),其特征在于:所述滑块机构(4)前端两侧设有针槽(8),所述拉料针(5)呈片状,其上端具有ー针头(9),所述针头(9)的来料ー侧具有第一坡度(10),相对ー侧为垂直面,所述拉料针(5)通过轴(11)安装在针槽⑶内,其针头(9)伸出针槽⑶。
2.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述拉料底座(2)前端设置一凹ロ(12),所述凹ロ(12)的底面两侧设置有防退料凸起(13),所述防退料凸起(13)的来料ー侧具有第二坡度(14),相对ー侧为垂直面。
3.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述拉料底座(2)前端设置一凹ロ(12),所述凹ロ(12)的两侧内壁设置压料轴(15)。
4.根据权利要求2所述的模具自动拉料装置,其特征在干:所述凹ロ(12)的两侧内壁设置压料轴(15)。
5.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述滑臂(6)两端设有轴承(16),所述楔形冲头(I)通过轴承(16)与滑块机构(4)配合。
6.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置,其特征在于:所述拉料底座(2)的前后端(17)通过设置滑轨(18)与其左右侧壁(3)配合连接,所述左右侧壁(3)上设置有与滑臂(6)滑动配合的滑槽(19),所述滑槽(19)靠近复位弹簧(7) —侧设有一安装缺ロ(20)。
7.根据权利要求1所述的模具自动拉料装置,其特征在干:所述拉料底座(2)设有ー顶盖(21)。
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