CN103653472A

CN103653472A - 一种全自动钉裤扣机

Info

Publication number: CN103653472A
Application number: CN201310663293.7A
Authority: CN
Inventors: 王频
Original assignee: Jihua 3506 Textile & Apparel Co Ltd
Current assignee: Jihua 3506 Textile & Apparel Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-03-26

Abstract

一种全自动钉裤扣机，包括底座（1），底座（1）上固定有立柱（3），立柱（3）的上端安装有机头（2），所述机头（2）内安装有击打驱动装置，击打驱动装置底部的轴心下端垂直固定有击打杆（4），击打驱动装置的底部且位于击打杆（4）的外侧通过转动轴（5）安装有旋转盘（6），旋转盘（6）的底面圆周上固定有一个以上的旋转模头（7），旋转盘（6）上安装有旋转驱动装置，立柱（3）与底座（1）上的钉扣工作位之间设置有输扣滑道（11），本发明结构紧凑，放扣、定位和钉扣全部自动完成，极大地减轻了操作人员的劳动强度，加工效率高，安全性能好，钉扣准确牢固，便于大规模批量钉扣。

Description

一种全自动钉裤扣机

技术领域

本发明涉及一种钉裤扣机，尤其涉及一种全自动钉裤扣机，属于服装加工设备领域。

背景技术

现有的军裤、西裤或一些制服的裤子都需要钉裤扣，钉裤扣的操作步骤较多，而且裤扣必须钉的比较牢靠，现有的钉扣设备需要人工手动放扣，手动调整位置，不仅操作复杂，生产效率低，不利于大规模批量生产，而且还很容易伤到操作人员的手指，存在一定的安全隐患。

如中国专利公开号：CN 202014623U，公开日：2011年10月26日的实用新型专利公开了一种可提高钉扣效率的钉扣机，该钉扣机包括机架，在机架上设置有卡扣装置和钉扣装置，卡扣装置与钉扣装置相对应，该钉扣机钉扣过程简单，速度快，能够大大提高钉扣效率，只需一人即可操作。但是该装置结构简单，只具有普通的熨烫功能，不具有在衣领上打领花眼的功能，需要手工放扣和定位，劳动强度大，加工效率较低，很容易伤到操作人员的手指，使用受到了一定的限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有服装加工生产中钉裤扣操作复杂，需要手工放扣和定位，加工效率较低，很容易伤到操作人员的手指，同时不利于提高产品合格率的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，放扣、定位和钉扣全部自动完成，加工效率高，不会伤到操作人员的手指，钉裤扣效果好的一种全自动钉裤扣机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种全自动钉裤扣机，包括底座，底座上固定有立柱，立柱的上端安装有机头，其特征在于：所述机头内安装有击打驱动装置，击打驱动装置底部的轴心下端垂直固定有击打杆，击打驱动装置的底部且位于击打杆的外侧通过转动轴安装有旋转盘，旋转盘的底面圆周上固定有一个以上的旋转模头，多个旋转模头以转动轴为圆心呈环形分布，旋转盘上安装有旋转驱动装置，立柱与底座上的钉扣工作位之间设置有输扣滑道，输扣滑道的一端与钉扣工作位相对接，输扣滑道的另一端穿过立柱的外壳与位于立柱内的放扣装置相连接。

所述旋转驱动装置包括外齿圈、步进电机以及传动齿轮，外齿圈固定在旋转盘上，步进电机固定在击打驱动装置的底部，步进电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与外齿圈相啮合。

所述放扣装置包括姿态调整滑道、推动杆以及气缸，姿态调整滑道的底端与输扣滑道相对接，姿态调整滑道的上端连接有裤扣仓，姿态调整滑道为呈空间扭曲形状的滑动轨道，气缸固定在立柱内，气缸上安装有推动杆，推动杆的外端在输扣滑道上前后滑动。

所述击打驱动装置为电机带动的凸轮机构或气缸带动的上下直线运动机构。

所述钉扣工作位的内侧面上安装有起吸合定位作用的永磁铁或电磁铁。

所述输扣滑道的内侧面上安装有一个以上的光电传感器。

所述立柱的外侧壁上安装有控制器，控制器通过线缆分别与机头、步进电机、光电传感器以及气缸相连接。

本发明的有益效果是：

1．本发明在机头内安装有击打驱动装置，旋转盘上安装有旋转驱动装置，立柱与底座上的钉扣工作位之间设置有输扣滑道，通过旋转盘绕转动轴每次转动一定角度就能够实现不同旋转模头的切换操作，能够实现多种不同种类的钉扣作业。

2．本发明通过姿态调整滑道保证了裤扣在进入输扣滑道之前就能够处于便于钉扣加工的状态，不需要人工排放和姿态调整干预，钉扣工作位的内侧面上安装有起吸合定位作用的永磁铁或电磁铁，吸合并定位准确。

3．本发明结构紧凑，放扣、定位和钉扣全部自动完成，极大地减轻了操作人员的劳动强度，加工效率高，安全性能好，击打力度合适，钉扣准确牢固，便于大规模批量钉扣。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明旋转驱动装置的结构示意图。

图中：底座1，机头2，立柱3，击打杆4，转动轴5，旋转盘6，旋转模头7，外齿圈8，步进电机9，传动齿轮10，输扣滑道11，光电传感器12，姿态调整滑道13，推动杆14，气缸15，控制器16。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

参见图1、图2，本发明的一种全自动钉裤扣机，包括底座1，底座1上固定有立柱3，立柱3的上端安装有机头2，所述机头2内安装有击打驱动装置，击打驱动装置底部的轴心下端垂直固定有击打杆4，击打驱动装置的底部且位于击打杆4的外侧通过转动轴5安装有旋转盘6，旋转盘6的底面圆周上固定有一个以上的旋转模头7，多个旋转模头7以转动轴5为圆心呈环形分布，旋转盘6上安装有旋转驱动装置，立柱3与底座1上的钉扣工作位之间设置有输扣滑道11，输扣滑道11的一端与钉扣工作位相对接，输扣滑道11的另一端穿过立柱3的外壳与位于立柱3内的放扣装置相连接。

所述旋转驱动装置包括外齿圈8、步进电机9以及传动齿轮10，外齿圈8固定在旋转盘6上，步进电机9固定在击打驱动装置的底部，步进电机9的输出轴上安装有传动齿轮10，传动齿轮10与外齿圈8相啮合。

所述放扣装置包括姿态调整滑道13、推动杆14以及气缸15，姿态调整滑道13的底端与输扣滑道11相对接，姿态调整滑道13的上端连接有裤扣仓，姿态调整滑道13为呈空间扭曲形状的滑动轨道，气缸15固定在立柱3内，气缸15上安装有推动杆14，推动杆14的外端在输扣滑道11上前后滑动。

所述输扣滑道11的内侧面上安装有一个以上的光电传感器12。

所述立柱3的外侧壁上安装有控制器16，控制器16通过线缆分别与机头2、步进电机9、光电传感器12以及气缸15相连接。

参见图1，底座1上固定有立柱3，立柱3的上端安装有机头2，机头2内安装有击打驱动装置，底座1靠外侧的上表面中间设置有钉扣工作位，击打驱动装置的正下方为钉扣工作位。击打驱动装置为电机带动的凸轮机构或气缸带动的上下直线运动机构。击打驱动装置底部的轴心下端垂直固定有击打杆4，击打驱动装置的底部且位于击打杆4的外侧通过转动轴5安装有旋转盘6，旋转盘6的底面圆周上固定有一个以上的旋转模头7，多个旋转模头7以转动轴5为圆心呈环形分布。通过旋转盘6绕转动轴5每次转动一定角度就能够实现不同旋转模头7的切换操作，能够实现多种不同种类的钉扣作业。

旋转盘6上安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置用于带动旋转盘6以及旋转模头7按照特定角度转动，旋转驱动装置包括外齿圈8、步进电机9以及传动齿轮10。外齿圈8固定在旋转盘6上，步进电机9固定在击打驱动装置的底部，步进电机9的输出轴上安装有传动齿轮10，传动齿轮10与外齿圈8相啮合，步进电机9能够通过外齿圈8和传动齿轮10带动带动旋转盘6以及旋转模头7按照特定角度转动。

立柱3与底座1上的钉扣工作位之间设置有输扣滑道11，输扣滑道11的一端与钉扣工作位相对接，输扣滑道11的另一端穿过立柱3的外壳与位于立柱3内的放扣装置相连接，立柱3上开设的外壳缺口保证了扣子以及推动杆14的正常运行通过。输扣滑道11的内侧面上安装有一个以上的光电传感器12，光电传感器12用于检测通过输扣滑道11输送扣子的通过信号，相邻扣子在输扣滑道11上滑动时保持有一定的间距。

放扣装置包括姿态调整滑道13、推动杆14以及气缸15，姿态调整滑道13的底端与输扣滑道11相对接，姿态调整滑道13的上端连接有裤扣仓，裤扣仓内预先放满了同一型号的裤扣，在工作时裤扣仓每次保证放下一颗裤扣。掉下的裤扣会沿着姿态调整滑道13从上而下滑行，姿态调整滑道13为呈空间扭曲形状的滑动轨道，通过姿态调整滑道13利用其空间曲面进行逐步修正裤扣的姿态，即使裤扣在初始落下时处于偏倚的状态也能得到修正，这样保证了裤扣在进入输扣滑道11之前就能够处于便于钉扣加工的状态，不需要人工排放和姿态调整干预，提高了加工效率。

气缸15固定在立柱3内，气缸15上安装有推动杆14，推动杆14的外端在输扣滑道11上前后滑动。当裤扣进入到输扣滑道11时，光电传感器12检测到并通过控制器16控制气缸15动作，使得推动杆14的外端推动裤扣加速向钉扣工作位滑行。钉扣工作位的内侧面上安装有起吸合定位作用的永磁铁或电磁铁，在永磁铁或电磁铁的吸引下，金属裤扣会被准确吸合并定位，极大地方便了击打钉扣作业。

立柱3的外侧壁上安装有控制器16，控制器16通过线缆分别与机头2、步进电机9、光电传感器12以及气缸15相连接，通过控制器16来控制整台设备的自动运行，加工效率很高，并且钉扣位置准确，力度合适，极大地减轻了操作人员的劳动强度，便于大规模批量钉扣。

Claims

1.一种全自动钉裤扣机，包括底座（1），底座（1）上固定有立柱（3），立柱（3）的上端安装有机头（2），其特征在于：所述机头（2）内安装有击打驱动装置，击打驱动装置底部的轴心下端垂直固定有击打杆（4），击打驱动装置的底部且位于击打杆（4）的外侧通过转动轴（5）安装有旋转盘（6），旋转盘（6）的底面圆周上固定有一个以上的旋转模头（7），多个旋转模头（7）以转动轴（5）为圆心呈环形分布，旋转盘（6）上安装有旋转驱动装置，立柱（3）与底座（1）上的钉扣工作位之间设置有输扣滑道（11），输扣滑道（11）的一端与钉扣工作位相对接，输扣滑道（11）的另一端穿过立柱（3）的外壳与位于立柱（3）内的放扣装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钉裤扣机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括外齿圈（8）、步进电机（9）以及传动齿轮（10），外齿圈（8）固定在旋转盘（6）上，步进电机（9）固定在击打驱动装置的底部，步进电机（9）的输出轴上安装有传动齿轮（10），传动齿轮（10）与外齿圈（8）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钉裤扣机，其特征在于：所述放扣装置包括姿态调整滑道（13）、推动杆（14）以及气缸（15），姿态调整滑道（13）的底端与输扣滑道（11）相对接，姿态调整滑道（13）的上端连接有裤扣仓，姿态调整滑道（13）为呈空间扭曲形状的滑动轨道，气缸（15）固定在立柱（3）内，气缸（15）上安装有推动杆（14），推动杆（14）的外端在输扣滑道（11）上前后滑动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钉裤扣机，其特征在于：所述击打驱动装置为电机带动的凸轮机构或气缸带动的上下直线运动机构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钉裤扣机，其特征在于：所述钉扣工作位的内侧面上安装有起吸合定位作用的永磁铁或电磁铁。

6.根据权利要求3所述的一种全自动钉裤扣机，其特征在于：所述输扣滑道（11）的内侧面上安装有一个以上的光电传感器（12）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动钉裤扣机，其特征在于：所述立柱（3）的外侧壁上安装有控制器（16），控制器（16）通过线缆分别与机头（2）、步进电机（9）、光电传感器（12）以及气缸（15）相连接。