CN202060067U - 一种新型自动钉扣机 - Google Patents
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Abstract
一种新型自动钉扣机，包括机身、U型固定装置、连接杆、活动盘、固定套、上扣夹、下扣夹、扣夹孔、机架底座、底模、压头、固定轴套、伸缩杆、活动销、压板、输扣通道、压头轴，所述机身与U型固定装置通过轴连接，所述连接杆将活动盘和机身连接在一起，所述活动盘和固定套铆接在一起，所述上扣夹固定在固定套上，所述上扣夹的左侧有扣夹孔，所述压头、扣夹孔和底模在同一竖直线上，所述下扣夹铆接在底模上，所述底模铆接在机架底座上，所述压头上部连接有压头轴上，所述压头轴套在固定轴套中，所述固定轴套上部连接有伸缩杆，所述伸缩杆铆接在机身上，本实用新型能够快速的钉扣，提高生产效率，节省工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备，具体为一种新型自动钉扣机。
背景技术
目前，服装厂在钉设服装上的各类纽扣时，通常都是由钉扣机来完成的，但在钉扣的过程中，一般钉一个扣子后需要手动添加一个扣子在钉扣机上，再钉，这样循环往复，非常浪费时间，而且工作效率低，给生产带来了很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型自动钉扣机，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种新型自动钉扣机，包括机身、U型固定装置、连接杆、活动盘、固定套、上扣夹、下扣夹、扣夹孔、机架底座、底模、压头、固定轴套、伸缩杆、活动销、压板、输扣通道、压头轴，所述机身与U型固定装置通过轴连接，所述连接杆将活动盘和机身连接在一起，所述活动盘和固定套铆接在一起，所述上扣夹固定在固定套上，所述上扣夹的左侧有扣夹孔，所述压头、扣夹孔和底模在同一竖直线上，所述下扣夹铆接在底模上，所述底模铆接在机架底座上，所述压头上部连接有压头轴上，所述压头轴套在固定轴套中，所述固定轴套上部连接有伸缩杆，所述伸缩杆铆接在机身上。
本实用新型中，所述上扣夹的中部为输扣通道，所述输扣通道上部有压板。
本实用新型中，所述扣夹孔两侧均有活动销。
本实用新型中，所述活动销的右侧略厚于左侧。
有益效果
本实用新型能够快速的钉扣，提高生产效率，节省工作时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上扣夹的结构示意图。
图3为本实用新型上扣夹的另一结构视图。
图4为本实用新型的活动销的结构视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种新型自动钉扣机的的的结构示意图，一种新型自动钉扣机，包括机身1、U型固定装置2、连接杆3、活动盘4、固定套5、上扣夹6、下扣夹7、扣夹孔8、机架底座9、底模10、压头11、固定轴套12、伸缩杆13、活动销14、压板15、输扣通道16、压头轴17，所述机身1与U型固定装置2通过轴连接，所述连接杆3将活动盘4和机身1连接在一起，所述活动盘4和固定套5铆接在一起，所述上扣夹6固定在固定套5上，所述上扣夹6的左侧有扣夹孔8，所述压头11、扣夹孔8和底模10在同一竖直线上，所述下扣夹7铆接在底模10上，所述底模10铆接在机架底座9上，所述压头11上部连接有压头轴17上，所述压头轴17套在固定轴套12中，所述固定轴套12上部连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13铆接在机身1上。
参见图2，一种新型自动钉扣机上扣夹的结构示意图，所述上扣夹6的中部为输扣通道16，所述输扣通道16上部有压板15。
参见图3，一种新型自动钉扣机上扣夹的另一结构视图，所述扣夹孔8两侧均有活动销14。
参见图4，一种新型自动钉扣机活动销的结构视图，所述活动销14的右侧略厚于左侧。
运行时，将服装放在底模10上，将扣子塞满上扣夹6和下扣夹7，上扣夹6和下扣夹7内的弹簧将扣子固定，扣夹孔8中正好有一个扣子位于活动销14上，U型固定装置2可以在机身1上自由上下移动，可以确保压头11、扣夹孔8和底模10在同一竖直线上，调整好后固定，活动盘4可以使上扣夹6在水平面上自由转动，调整好后固定，伸缩杆13可以自由伸缩，从而调整整体机身的位置，在钉扣过程中，压头轴17要穿过扣夹孔8冲击扣子，并与下方底模10配合，固定轴套12、伸缩杆13、压头轴17三者的长度关系能保证固定轴套12在工作过程中不会与扣夹孔8碰撞，压头11向下运动，首先接触到扣夹孔8中的扣子，然后在高速冲击力下将上扣夹6和下扣夹7中的扣子与底模10撞击，从而将扣子固定在衣服上，此时，上扣夹6和中的下一颗扣子被推到扣夹孔8中，挪动衣服，可以再次钉扣在衣服上，不用手动添加扣子，上扣夹6的中部为输扣通道16，所述输扣通道16上部有压板15，这样可以保证扣子在上扣夹6中不重合，所述扣夹孔8两侧均有活动销14，所述活动销14的右侧略厚于左侧，能保证扣子在扣夹孔8中在冲击前固定存在于扣夹孔8中，上扣夹6和下扣夹7利用弹簧推进方式，实现持续供扣，下扣夹7中将一粒一粒的散扣条形平铺并胶结起来，可以解决下扣夹7中的扣子因为厚度太薄发生重叠的问题了，上扣夹6中的扣子因为厚度足够在推进过程中不发生重叠，所述压头轴17的上端铆接在机身1的内部，这样节省了工作时间，提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型自动钉扣机，包括机身、U型固定装置、连接杆、活动盘、固定套、上扣夹、下扣夹、扣夹孔、机架底座、底模、压头、固定轴套、伸缩杆、活动销、压板、输扣通道、压头轴，其特征在于，所述机身与U型固定装置通过轴连接，所述连接杆将活动盘和机身连接在一起，所述活动盘和固定套铆接在一起，所述上扣夹固定在固定套上，所述上扣夹的左侧有扣夹孔，所述压头、扣夹孔和底模在同一竖直线上，所述下扣夹铆接在底模上，所述底模铆接在机架底座上，所述压头上部连接有压头轴上，所述压头轴套在固定轴套中，所述固定轴套上部连接有伸缩杆，所述伸缩杆铆接在机身上。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动钉扣机，其特征在于，所述上扣夹的中部为输扣通道，所述输扣通道上部有压板。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动钉扣机，其特征在于，所述扣夹孔两侧均有活动销。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动钉扣机，其特征在于，所述活动销的右侧略厚于左侧。
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