CN201821997U - 自动钉裤四件扣机 - Google Patents

Abstract

自动钉裤四件扣机，包括凸轮机构（1），击打机构（2），支撑柱（9），离合器（11）和电机（13），所述击打机构（2）的击打头外侧固定有传动杆（6），传动杆（6）的另一端安装有滚轮（7），支撑柱（9）上安装有旋转盘（3）和旋转器（4），旋转盘（3）与旋转器（4）同轴固定，旋转器（4）为圆柱凸轮结构，其外圆表面上开设有凸轮槽（8），滚轮（7）伸入到凸轮槽（8）并与凸轮槽（8）相配合。本实用新型采用圆柱凸轮机构作为旋转器，借助于击打机构向下的动力带动旋转盘转动，有效实现了三个加工工位的自动转换和反复循环，不需要人工拨动旋转盘，简化操作者的手工操作步骤，各工序连贯性好，极大的提高了生产效率。

Description

自动钉裤四件扣机

技术领域

本实用新型涉及一种四件扣机，尤其涉及一种自动钉裤四件扣机。

背景技术

现有的军裤、西裤或一些制服的裤子都需要钉裤扣，钉裤扣的操作步骤较多，而且裤扣必须钉的比较牢靠，以往采用最原始的手工方式用锤子等工具钉制，现在采用专门的钉裤四件扣机进行操作，但是每次都须要手动控制钉裤四件扣机进行击打操作，每击打一次就需要手动拨动旋转盘及手动控制杆，操作过程复杂。如中国专利公告号为：CN201332715U，公告日为：2009年10月28日的实用新型专利公开了一种钉裤四件扣机，采用了机头和机架组合结构，配有电机驱动机构。电机驱动机构由电机、转轴、皮带轮、传动轮、传动皮带组成，机头由执行部分、控制部分组成。执行部分由凸轮机构、击打机构、旋转盘、柱桩和桩底模构成；凸轮机构与击打机构安装在一起，其下方有安装在旋转盘上的柱桩，柱桩下方是桩底模，柱桩和桩底模安装在一起，旋转盘由安装在机架上旋转轴支承；凸轮机构安装在转轴一端，转轴的另一端通过支承座安装在机架上；控制部分由拨动柄，旋转盘、手压杆、棘轮构成；拨动柄配有复位弹簧，拨动柄的控制端与旋转盘配连，棘轮通过牵引钢丝与手压杆连接，手压杆一端安装在机架上。这种结构的缺陷是：自动化程度不高，需要不断的进行人工手动操作，加工效率较低，而且操作过程繁琐，很容易出现误操作而轧伤操作者的手指，使用时的安全性能不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有服装生产中的钉裤四件扣机自动化程度不高，对工人的依赖性很大，操作步骤繁琐以及安全性能不高的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑，工作效率高，安全可靠的自动钉裤四件扣机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：自动钉裤四件扣机，包括凸轮机构，击打机构，支撑柱，离合器和电机，凸轮机构与击打机构相连接，凸轮机构由支撑柱支撑固定，电机通过皮带与离合器相连接，所述击打机构的击打头外侧固定有传动杆，传动杆的另一端安装有滚轮，支撑柱上安装有旋转盘和旋转器，旋转盘与旋转器同轴固定，旋转器为圆柱凸轮结构，其外圆表面上开设有凸轮槽，滚轮伸入到凸轮槽并与凸轮槽相配合。

所述旋转盘上固定有三个柱桩，三个柱桩均匀分布在同一个圆周上。

所述凸轮槽为三组依次相连的凹槽。

所述离合器的一端安装有动力轴，离合器与离合器开关相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用圆柱凸轮机构作为旋转器，借助于击打机构向下的动力带动旋转盘转动，有效实现了三个加工工位的自动转换和反复循环，不需要人工拨动旋转盘，简化操作者的手工操作步骤，极大的提高了生产效率。

2、本实用新型的结构紧凑，制造成本低廉，坚固耐用，各工序连贯性好，使用时的安全性能高，不会出现工人误操作的情况，也不会轧伤操作者的手指，有广阔的推广使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型A-A的剖切视图；

图3是本实用新型旋转器的平面展开图；

图4是本实用新型旋转器的俯视图。

图中：凸轮机构1，击打机构2，旋转盘3，旋转器4，动力轴5，传动杆6，滚轮7，凸轮槽8，支撑柱9，柱桩10，离合器11，离合器开关12，电机13，起始点14，最高点15，转折点16，击打点17。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

参见图1至图4，本实用新型的自动钉裤四件扣机，包括凸轮机构1，击打机构2，支撑柱9，离合器11和电机13，凸轮机构1与击打机构2相连接，凸轮机构1由支撑柱9支撑固定，电机13通过皮带与离合器11相连接，所述击打机构2的击打头外侧固定有传动杆6，传动杆6的另一端安装有滚轮7，支撑柱9上安装有旋转盘3和旋转器4，旋转盘3与旋转器4同轴固定，旋转器4为圆柱凸轮结构，其外圆表面上开设有凸轮槽8，滚轮7伸入到凸轮槽8并与凸轮槽8相配合。

所述旋转盘3上固定有三个柱桩10，三个柱桩10均匀分布在同一个圆周上。

所述凸轮槽8为三组依次相连的凹槽。

所述离合器11的一端安装有动力轴5，离合器11与离合器开关12相连接。

旋转盘3安装在支撑柱9上，旋转盘3上固定有三个柱桩10，且在旋转盘3上呈等间距的圆周分布，柱桩10的桩底为不同的三种模结构。旋转盘3与旋转器4同轴固定连接，能一起绕支撑柱9旋转，同时旋转盘3与旋转器4能在一定范围内上下运动，在旋转盘3与支撑柱9并能在弹簧的作用下复位。

旋转器4的主体部分是一个圆柱凸轮结构，其凸轮槽8的曲线为三个周期的旋转盘3升降及每次转动120度的运动轨迹凹槽，这样旋转器4每转动120度就能带动旋转盘3转动120度，实现三个加工工位的不断转换，不会跳过或交换某一工序，能有效避免误操作。与旋转器4相配合的滚轮7为定轴的滚轮结构，能有效减轻对凸轮槽8的磨损，同时具有一定的弹性，减小了对凸轮机构加工精度的要求，甚至可以用廉价的硬质塑料制成就能达到要求。

柱桩10为三个，分别均匀的固定在旋转盘3上的同一个圆周上，三个柱桩每个柱桩的桩底模不同，分别称为：一号柱桩、二号柱桩和三号柱桩，一号柱桩的桩底模设置有空结构，二号柱桩为凹型结构，三号柱桩为平底膜，以实现钉裤扣时的三个不同的加工工序。电机13的动力通过皮带轮传递到机头上的离合器11上，控制离合器11以控制传动轴的转动，使得将动力传递到凸轮机构1上，离合器开关11与离合器11相连接，便于控制离合器11的离合。

参见图5所示，凸轮槽8分为三组凹槽，也就是三个周期，每个周期对应一个柱桩10的击打动作过程。滚轮7从起始点14开始运动经过最高点15，到达转折点16，最后通过竖直方向的凹槽到达击打点17。滚轮7从起始点14运动到转折点16之间的过程就是旋转器4转动120度的过程，也正好是柱桩10从一个工位转换到下一个工位，滚轮7从转折点16到达击打点17的过程是柱桩10向下运动并击打的过程，然后滚轮7向上运动回到转折点16开始下一个周期的动作。

本实用新型的工作过程如下：首先操作者在加工平台上的凹槽中放入爪扣，随后布料放好后，按下离合器开关12，电机13带动动力轴5转动，击打机构2击打一号柱桩，完成第一步工序的击打动作。完成后，旋转盘3在弹簧的作用下复位，放好裤扣中的“扁担”部件后，再次按下离合器开关12，电动机带动动力轴5转动，击打机构向下运动，同时在击打机构2向下运动过程中带动旋转器4转动120度，旋转器4也带动旋转盘3转动120度，于是二号柱桩位于工作位上，击打机构2击打二号柱桩，将裤扣中的部件“扁担”压入爪扣中，完成第二步工序的击打动作。完成后，旋转盘3回缩复位，再次按下离合器开关12，电机13带动动力轴5转动，击打机构2向下运动，旋转器再次转动120度，旋转盘3转动120度后三号柱桩位于工作位上，击打机构2击打三号柱桩，将裤扣打平，完成第三步的击打动作，如此循环，全过程自动完成。

这样旋转器4能让旋转盘3和柱桩10根据需要自动旋转，这一过程不需要人工手动操作，能自动完成，这样就省去了人工拨动旋转盘3并将合适的柱桩10置于加工位这一系列步骤，加工效率高，节省了工时。

Claims (4)

1.自动钉裤四件扣机，包括凸轮机构（1），击打机构（2），支撑柱（9），离合器（11）和电机（13），凸轮机构（1）与击打机构（2）相连接，凸轮机构（1）由支撑柱（9）支撑固定，电机（13）通过皮带与离合器（11）相连接，其特征在于：所述击打机构（2）的击打头外侧固定有传动杆（6），传动杆（6）的另一端安装有滚轮（7），支撑柱（9）上安装有旋转盘（3）和旋转器（4），旋转盘（3）与旋转器（4）同轴固定，旋转器（4）为圆柱凸轮结构，其外圆表面上开设有凸轮槽（8），滚轮（7）伸入到凸轮槽（8）并与凸轮槽（8）相配合。

2.根据权利要求1所述的自动钉裤四件扣机，其特征在于：所述旋转盘（3）上固定有三个柱桩（10），三个柱桩（10）均匀分布在同一个圆周上。

3.根据权利要求1所述的自动钉裤四件扣机，其特征在于：所述凸轮槽（8）为三组依次相连的凹槽。

4.根据权利要求1所述的自动钉裤四件扣机，其特征在于：所述离合器（11）的一端安装有动力轴（5），离合器（11）与离合器开关（12）相连接。

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