CN204018479U - 打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打扣机，包括动力装置、滑轨、连杆、固定件和上冲头，动力装置设于滑轨上，并可沿着滑轨移动，连杆与动力装置相连接，固定件固定在滑轨上，连杆设有外螺纹，固定件设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，连杆与固定件相配合，上冲头与连杆的一端相连接。通过动力装置的转动，实现连杆与固定件的相互转动，从而使得连杆带动动力装置一同沿着滑轨移动，实现了对上冲头下压或上升的控制，完成打扣。本实用新型公开的打扣机具有结构简单，占用的空间小，使用方便和整体质量较小的特点。

Description

打扣机

技术领域

本实用新型属于一种打扣设备，尤其是涉及一种打扣机。

背景技术

现有的打扣机广泛运用于各个领域，如喷绘和纺织业等，现有的打扣机大多采用凸轮或曲柄带动冲头转动，使得冲头实现下压和上提，使得整个机器结构较大，增加了机器的整体重量；大多的打扣机均通过电机电动皮带轮，通过皮带轮再带动相应的转动轴转动，转动轴再带动冲头，实现打扣，该类打扣机由于体积大，占用的面积较大，不便搬动，使用不便；同时通过气压控制凸轮或曲柄的转动，在冲头下压打扣时产生的噪音较大，影响工作环境的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打扣机，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种打扣机，包括动力装置、滑轨、连杆、固定件和上冲头，动力装置设于滑轨上，并可沿着滑轨移动，连杆与动力装置相连接，固定件固定在滑轨上，连杆设有外螺纹，固定件设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，连杆与固定件相配合，上冲头与连杆的一端相连接。

本实用新型的有益效果是：通过动力装置的转动，实现连杆与固定件的相互转动，从而使得连杆带动动力装置一同沿着滑轨移动，实现了对上冲头下压或上升的控制，完成打扣。由此，本该打扣机动力装置、连杆和上冲头位于同一直线上，减少了动力装置与连杆之间的皮带轮，大大减少了打扣机占用的空间；省去了凸轮或曲柄的带动，减小了打扣机的整体重量，方便打扣机机的移动；通过螺纹配合实现连杆的上下移动，方便打扣，以及提高了打扣的精度。

在一些实施方式中，连杆的一端设有安装槽，上冲头设有与安装槽相配合的卡件，卡件与安装槽为间隙配合。由此，两者间隙配合，可以使得上冲头随着连杆上下移动时，避免了上冲头随着连杆一同转动，提高了打扣的精确度。

在一些实施方式中，动力装置可以包括蓄电池和电机，电机与蓄电池电连接，连杆与电机的输出轴相连接，连杆与电机的输出轴位于同一直线上。由此，通过蓄电池为电机的工作提供能量，避免了打扣机在使用时再接外界电源，可以减少其工作时的电路连接，简化了打扣机的结构，同时方便打扣机的移动。

在一些实施方式中，打扣机还可以包括复位装置，复位装置包括弹簧和支撑板，弹簧套设在上冲头外侧，支撑板套设在上冲头外侧，支撑板固定在滑轨上，弹簧位于支撑板与连杆之间。由此，设有弹簧，可以使得上冲头在打扣完成后，在弹簧的反弹力的作用下迅速上升，便于打扣完成后产品的及时取出，为下一次打扣做准备。

在一些实施方式中，打扣机还可以包括滑块，动力装置与滑块固定连接，动力装置通过滑块设于滑轨上。由此，设有滑块可以方便动力装置的上下移动，减少了动力装置移动时的摩擦力，减少能量损耗。

在一些实施方式中，打扣机还可以包括底板和下冲头，滑轨固定在底板上，下冲头与上冲头对应设置。由此，设有下冲头可以通过其与上冲头的配合，完成打扣，并保证打扣的质量。

在一些实施方式中，底板的底部可以设有滚轮，滚轮均布在底板的底部。由此，设有滚轮方便打扣机的移动，方便对不同位置的产品进行打扣。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1:打扣机，包括动力装置1、滑轨2、连杆3、固定件4和上冲头9。动力装置1设于滑轨2上，并可沿着滑轨2移动，连杆3与动力装置1相连接，固定件4通过螺栓紧固在滑轨2上，连杆3设有外螺纹31，固定件4设有与外螺纹31相配合的内螺纹41，连杆3与固定件4相配合，上冲头9与连杆3的一端相连接。由于固定件4固定在滑轨2上，因此，当外螺纹31相对内螺纹转动时，连杆3相对于固定件4上下移动，在连杆3的带动下，动力装置1沿着滑轨2上下移动。

其中，动力装置1包括蓄电池和电机，电机与蓄电池电连接，连杆3与电机的输出轴11相连接，连杆3与电机的输出轴11位于同一直线上，连杆3通过销轴与电机的输出轴11固定连接。蓄电池为电机的工作提供电能，启动电机，电机带动输出轴11转动，为了方便控制连杆3的正转和反转，电机采用伺服电机，伺服电机可以与外界的微处理器等自动控制装置相连接，可以实现自动控制电机的正转和反转，从而实现连杆3的正转和反转。由此，可以方便连杆3相对固定件4向下和向上移动，实现了对上冲头9的下压和带动上冲头9向上。

连杆3的一端开设有安装槽32，上冲头9开设有与安装槽32相配合的卡件91，卡件91与安装槽32为间隙配合。安装槽32成倒梯形，其远离上冲头9的一端的内径大于另一端的内径，卡件91与安装槽32相配合，可以使卡件91卡扣在安装槽32内，防止上冲头9与连杆3脱离。由此，保证了连杆3能够带动上冲头5一同上下移动，同时卡件91与安装槽32为间隙配合，使连杆3在转动时，上冲头9不转动，保证了上冲头9冲压扣子时的精准度和打扣质量。

本实用新型的打扣机还包括复位装置5，复位装置5包括弹簧51和支撑板52，弹簧51套设在上冲头9外侧，支撑板52套设在上冲头9外侧，支撑板52固定在滑轨2上，弹簧51位于支撑板52与连杆3之间。为了方便弹簧51更好的作用在上冲头9上，上冲头9上设有凸起53，弹簧51位于凸起53与支撑板52之间，上冲头5向下冲压打扣时，弹簧51被压缩；当上冲头9冲压打扣完成后，在弹簧51的反弹力的作用下，上冲头9向上移动，使得冲压完成后上冲头9迅速离开冲压完成后的扣子。

打扣机还包括滑块6，动力装置1与滑块6固定连接，动力装置1通过滑块6设于滑轨2上。动力装置1通过螺栓紧固在滑块6上，滑块6上开设有与滑轨2相配合的卡槽，滑块6沿着滑轨2移动。

打扣机还包括底板7和下冲头8，滑轨2固定在底板7上，下冲头8与上冲头9对应设置，即在上冲头9和下冲头8的共同作用下可以完成对扣子的冲压，完成打扣。底板7的底部安装有滚轮10，滚轮10均布在底板7的底部，滚轮10安装在底板7的各个顶点处。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.打扣机，其特征在于，包括动力装置(1)、滑轨(2)、连杆(3)、固定件(4)和上冲头(9)，所述动力装置(1)设于滑轨(2)上，并可沿着滑轨(2)移动，所述连杆(3)与动力装置(1)相连接，所述固定件(4)固定在滑轨(2)上，所述连杆(3)设有外螺纹(31)，所述固定件(4)设有与所述外螺纹(31)相配合的内螺纹，所述连杆(3)与固定件(4)相配合，所述上冲头(9)与连杆(3)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于，所述连杆(3)的一端设有安装槽(32)，所述上冲头(9)设有与安装槽(32)相配合的卡件(91)，所述卡件(91)与安装槽(32)为间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的打扣机，其特征在于，所述动力装置(1)包括蓄电池和电机，所述电机与蓄电池电连接，所述连杆(3)与电机(12)的输出轴相连接，所述连杆(3)与电机的输出轴(11)位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的打扣机，其特征在于，还包括复位装置(5)，所述复位装置(5)包括弹簧(51)和支撑板(52)，所述弹簧(51)套设在上冲头(9)外侧，所述支撑板(52)套设在上冲头(9)外侧，所述支撑板(52)固定在滑轨(2)上，所述弹簧(51)位于支撑板(52)与连杆(3)之间。

5.根据权利要求1或2所述的打扣机，其特征在于，还包括滑块(6)，所述动力装置(1)与滑块(6)固定连接，所述动力装置(1)通过滑块(6)设于滑轨(2)上。

6.根据权利要求4所述的打扣机，其特征在于，还包括底板(7)和下冲头(8)，所述滑轨(2)固定在底板(7)上，所述下冲头(8)与上冲头(9)对应设置。

7.根据权利要求6所述的打扣机，其特征在于，所述底板(7)的底部设有滚轮(10)，所述滚轮(10)均布在底板(7)的底部。