CN108526239B - 一种用于红冲原料的输送的滑槽机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于红冲原料的输送的滑槽机构，包括滑槽支架机构，固设于滑槽支架机构上的滑槽装置；滑槽装置底部设置有振动机构，所述滑槽装置包括第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽倾斜布设于滑槽支架机构上,第一滑槽设置在第二滑槽的上端，第一滑槽的出口与第二滑槽的入口连通；所述振动机构包括震动轴，套接于震动轴上的震动座；震动轴顶部固设有振动板，振动板上设置有振动盘，振动盘内设有电磁阀；通过设置振动机构，可以将掉落至滑槽装置的物料进行振动，避免了过多的物料堆积，使得物料在送料过程中，可以平稳有序，保证传输效率。

Description

一种用于红冲原料的输送的滑槽机构

技术领域

本发明属于物料传送装置设备技术领域，尤其涉及一种用于红冲原料的输送的滑槽机构。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型；目前传统的铸件成型设备，大多采用的人工和机械配合使用，即利用人工的方式将加热后的待成型料利用工具夹至冲床上，然后手动操作冲床，使冲床上的冲头对放入成型模腔的待成型料进行冲压成型，这种传统的加工设备，工程量较为繁杂，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这种设备将增加人工的成本，在物料输送过程中，采用滑槽在长度方向上占地面积较大，而且，现有滑槽都是开敞式结构，为了保证工件的加热效果，往往将加热炉的温度或热量设为最大，大大的浪费了能源,同时，在物料输送过程中，设备的卡滞或者原料的不符合要求都有可能造成后续加工的损耗，也影响了生产效率；给加工带来不便，限制了装置的使用推广。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、占地空间小、并方便输送红冲原料的用于红冲原料的输送的滑槽机构。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于红冲原料的输送的滑槽机构，包括滑槽支架机构，固设于滑槽支架机构上的滑槽装置；滑槽装置底部设置有振动机构，所述滑槽装置包括第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽倾斜布设于滑槽支架机构上,第一滑槽设置在第二滑槽的上端，第一滑槽的出口与第二滑槽的入口连通；所述振动机构包括震动轴，套接于震动轴上的震动座；震动轴顶部固设有振动板，振动板上设置有振动盘，振动盘内设有电磁阀。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滑槽与滑槽支架机构之间的横向倾斜角度为35°～65°，第一滑槽与滑槽支架机构之间的纵向倾斜角度为75°～85°；所述振动盘顶部连接第一滑槽，振动盘倾斜布设于振动板上，振动盘与第一滑槽的倾斜角度相一致。

作为本发明的一种优选方案，所述震动座包括底座和定位环；底座和定位环固定连接一体成型；所述底座与定位环呈“⊥”状体，底座连接机架上。

作为本发明的一种优选方案，所述定位环侧部设置有相对称的连接部，两连接部之间形成有连接槽，连接槽通过螺栓进行连接，用于限定震动轴在定位环内的上下移动；所述定位环底部靠近连接部位置形成有导向槽，导向槽与连接槽呈“⊥”状体。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滑槽包括侧板、底板、以及设置在底板两侧的外挡板和内挡板，其中，外挡板、内挡板与底板的上端固设有侧板，挡板、内挡板与底板的下端连接有第二滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述第二滑槽为弧形滑槽，第二滑槽的宽度从大到小逐渐减少；所述第二滑槽的出口处连接有过渡槽，第二滑槽与过渡槽固定连接，一体成型。

作为本发明的一种优选方案，所述过渡槽的宽度与第二滑槽出口处宽度相一致；过渡槽包括过渡底板，以及设置在过渡底板两侧的过渡挡板；所述第二滑槽包括滑槽底板，以及设置在滑槽底板两侧的滑槽挡板，两侧的滑槽挡板上布设有滑槽盖板。

作为本发明的一种优选方案，所述内挡板的高度高于外挡板高度；所述内挡板上形成有水平段和倾斜段，水平段的上端与侧板的上端在同一水平面上。

作为本发明的一种优选方案，所述外挡板上固设有向外侧倾斜的滑槽导向板，滑槽导向板的上端高于水平段的上端，滑槽导向板与外挡板的倾斜角度为95°～175°。

作为本发明的一种优选方案，所述滑槽支架机构包括支架底板，固设于支架底板上的支架支撑板，支架支撑板上固设有支架托板，支架托板的另一侧固设有滑槽支架，支架支撑板、支架托板和滑槽支架之间形成有用于支撑第一滑槽的定位槽；所述滑槽支架上活动连接有调节板，调节板的一端相抵于外挡板上，调节板上设有用于调整调节板在滑槽支架上的前后距离的侧部调节机构；所述侧部调节机构包括侧部调整螺栓，所述调节板上具有呈长条形的侧调节槽，所述侧部调整螺栓穿设在侧调节槽内，所述调节板通过侧部调整螺栓与侧调节槽的配合固定在滑槽支架上。

本发明的有益效果是：

1.本装置通过设置第一滑槽和第二滑槽，物料通过加热炉进入第一滑槽，然后从第二滑槽中滑出，使得工件能够有序通过过渡槽进入输送带上，可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了其输送稳定性；

2.本装置设置有侧部调节机构，能方便定位第一滑槽在滑槽支架机构上，使得第一滑槽能对更多尺寸或型号的红冲原料的工件进行送料，使得本装置适应性高。

3.通过设置振动机构，可以将掉落至滑槽装置的物料进行振动，避免了过多的物料堆积，使得物料在送料过程中，可以平稳有序，保证传输效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的滑槽支架机构与滑槽装置连接结构示意图；

图3为本发明实施例的滑槽支架机构与滑槽装置连接使用状态图；

图4为本发明实施例振动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例震动座的结构示意图；

图中附图标记：震动轴2，震动座21，底座21-1，定位环21-2，连接部21-3，连接槽21-4，螺栓21-5，振动板23，振动盘24，电磁阀25，导向槽26；滑槽支架机构40，滑槽装置41，第一滑槽42，第二滑槽43，滑槽底板43-1，滑槽挡板43-2，滑槽盖板43-3，过渡槽44，过渡底板44-1，过渡挡板44-2，滑槽导向板45，支架底板401，支架支撑板402，支架托板403，滑槽支架404，定位槽405，调节板406，侧部调整螺栓407，侧调节槽408，侧板420，底板421，外挡板422，内挡板423，水平段423-1，倾斜段423-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-5所示，一种用于红冲原料的输送的滑槽机构，包括滑槽支架机构40，固设于滑槽支架机构40上的滑槽装置41；滑槽装置41底部设置有振动机构，所述滑槽装置41包括第一滑槽42和第二滑槽43；第一滑槽42倾斜布设于滑槽支架机构40上,第一滑槽42设置在第二滑槽43的上端，第一滑槽42的出口与第二滑槽43的入口连通；所述振动机构包括震动轴2，套接于震动轴2上的震动座21；震动轴2顶部固设有振动板23，振动板23上设置有振动盘24，振动盘24内设有电磁阀25；本装置通过设置第一滑槽42和第二滑槽43，物料通过加热炉进入第一滑槽42，然后从第二滑槽43中滑出，结合滑槽装置41底部设置的振动机构，通过电磁阀25振动，进而使得第一滑槽42振动，使得物料在送料过程中，可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了其输送稳定性。

本实施例的工作原理是：物料通过加热炉加热后，依次掉落至第一滑槽42中，由于第一滑槽42倾斜布设于滑槽支架机构40上，一部分物料在自身重量作用下滑落至第二滑槽43中，由于物料直径的堆积，造成有些物料不能依靠自身重量进行掉落，这样我们通过振动机构上的电磁阀25振动，电磁阀25的振动频率可以根据物料的堆积进行调整，使得位于第一滑槽42中的物料能有效快捷的掉落至第二滑槽43中，第二滑槽43为弧形滑槽，并且第二滑槽43的宽度从大到小逐渐减少，物料在下落过程中，自动调整方向，沿着第二滑槽43的出口滑出，进入至过渡槽44，过渡槽44与物料的输送带水平设置，这样使得物料能够有序进入输送带上，进行下一步操作加工。

第一滑槽42与滑槽支架机构40之间的横向倾斜角度为35°～65°，本方案的第一滑槽42与滑槽支架机构40之间的横向倾斜角度为45°；第一滑槽42与滑槽支架机构40之间的纵向倾斜角度为75°～85°。本方案的第一滑槽42与滑槽支架机构40之间的纵向倾斜角度为80°，振动盘24顶部连接第一滑槽42，振动盘24倾斜布设于振动板23上，振动盘24与第一滑槽42的倾斜角度相一致，倾斜设置，有利于红冲原料输送的平稳性，同时，也利于电磁阀25带动振动盘24的振动，进而带动第一滑槽42的振动，提高了物料输送的效率。

震动座21包括底座21-1和定位环21-2；底座21-1和定位环21-2固定连接一体成型；采用上述方案，增大了震动座21的结构强度和牢固性，同时，也使得该振动机构的振动更加平稳有序，底座21-1与定位环21-2呈“⊥”状体，底座21-1连接机架上，定位环21-2侧部设置有相对称的连接部21-3，两连接部21-3之间形成有连接槽21-4，连接槽21-4通过螺栓21-5进行连接，用于限定震动轴2在定位环21-2内的上下移动；设置震动座21，可以调整振动盘24与第一滑槽42的间距，适用于不同物料的运输震动，使得本装置能对更多尺寸或型号的棒料工件进行送料，使得本装置适应性高。

定位环21-2底部靠近连接部21-3位置形成有导向槽26，导向槽26与连接槽21-4呈“⊥”状体，导向槽26，导向槽26的长度为定位环21-2周长的1/3；采用上述方案，设置导向槽26，使得连接部21-3在螺栓连接过程中，可以减少螺栓的扭矩，方便快捷的调整螺栓，便于操作。

第一滑槽42包括侧板420、底板421、以及设置在底板421两侧的外挡板422和内挡板423，其中，外挡板422、内挡板423与底板421的上端固设有侧板420，外挡板422、内挡板423与底板421的下端连接有第二滑槽43。

内挡板423的高度高于外挡板422高度，内挡板423上形成有水平段423-1和倾斜段423-2，水平段423-1的上端与侧板420的上端在同一水平面上；水平段423-1的长度与加热炉的出口宽度相一致，或者水平段423-1的长度大于加热炉的出口宽度，采用该方案，使得方便物料从加热炉的出口掉落至第一滑槽42中。

外挡板422上固设有向外侧倾斜的滑槽导向板45，滑槽导向板45的上端高于水平段423-1的上端，滑槽导向板45与外挡板422的倾斜角度为95°～175°，本方案的滑槽导向板45与外挡板422的倾斜角度为155°，滑槽导向板45与侧板420和内挡板423之间形成有一个类似“V”形的导向槽口，这样可以避免从加热炉的出口的物料掉落至滑槽装置的外部，保证了使用安全，同时，也方便了物料的传送稳定性和安全性。

第二滑槽43为弧形滑槽，第二滑槽43的宽度从大到小逐渐减少；使得下落的物料有一个缓冲和调整过程，使得工件能够有序从第二滑槽43的出料口滑出；第二滑槽43的出口处连接有过渡槽44，第二滑槽43与过渡槽44固定连接，一体成型；采用该方案，进一步提高了滑槽装置的整体强度和牢固度。

过渡槽44的宽度与第二滑槽43出口处宽度相一致；过渡槽44包括过渡底板44-1，以及设置在过渡底板44-1两侧的过渡挡板44-2。

第二滑槽43包括滑槽底板43-1，以及设置在滑槽底板43-1两侧的滑槽挡板43-2，两侧的滑槽挡板43-2上布设有滑槽盖板43-3，滑槽盖板43-3与滑槽底板43-1之间的长度为物料直径的1.5倍，这样可以使得物料方便通过第二滑槽43，同时，也使得物料不至于卡接在第二滑槽43的出料口，为后续的工件输送提供方便。

滑槽支架机构40包括支架底板401，固设于支架底板401上的支架支撑板402，支架支撑板402上固设有支架托板403，支架托板403的另一侧固设有滑槽支架404，支架支撑板402、支架托板403和滑槽支架404之间形成有用于支撑第一滑槽42的定位槽405。

滑槽支架机构40包括支架底板401，固设于支架底板401上的支架支撑板402，支架支撑板402上固设有支架托板403，支架托板403的另一侧固设有滑槽支架404，支架支撑板402、支架托板403和滑槽支架404之间形成有用于支撑第一滑槽42的定位槽405；所述滑槽支架404上活动连接有调节板406，调节板406的一端相抵于外挡板422上，调节板406上设有用于调整调节板406在滑槽支架404上的前后距离的侧部调节机构；所述侧部调节机构包括侧部调整螺栓407，所述调节板406上具有呈长条形的侧调节槽408，所述侧部调整螺栓407穿设在侧调节槽408内，所述调节板406通过侧部调整螺栓407与侧调节槽408的配合固定在滑槽支架404上；本装置设置有侧部调节机构，能方便定位第一滑槽42在滑槽支架机构上，使得第一滑槽能对更多尺寸或型号的红冲原料的工件进行送料，使得本装置适应性高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：震动轴2，震动座21，底座21-1，定位环21-2，连接部21-3，连接槽21-4，螺栓21-5，振动板23，振动盘24，电磁阀25，导向槽26；滑槽支架机构40，滑槽装置41，第一滑槽42，第二滑槽43，滑槽底板43-1，滑槽挡板43-2，滑槽盖板43-3，过渡槽44，过渡底板44-1，过渡挡板44-2，滑槽导向板45，支架底板401，支架支撑板402，支架托板403，滑槽支架404，定位槽405，调节板406，侧部调整螺栓407，侧调节槽408，侧板420，底板421，外挡板422，内挡板423，水平段423-1，倾斜段423-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种用于红冲原料的输送的滑槽机构，其特征在于：包括滑槽支架机构（40），固设于滑槽支架机构（40）上的滑槽装置（41）；滑槽装置（41）底部设置有振动机构，所述滑槽装置（41）包括第一滑槽（42）和第二滑槽（43）；第一滑槽（42）倾斜布设于滑槽支架机构（40）上,第一滑槽（42）设置在第二滑槽（43）的上端，第一滑槽（42）的出口与第二滑槽（43）的入口连通；所述振动机构包括震动轴（2），套接于震动轴（2）上的震动座（21）；震动轴（2）顶部固设有振动板（23），振动板（23）上设置有振动盘（24），振动盘（24）内设有电磁阀（25）；所述第一滑槽（42）与滑槽支架机构（40）之间的横向倾斜角度为35°～65°，第一滑槽（42）与滑槽支架机构（40）之间的纵向倾斜角度为75°～85°；所述振动盘（24）顶部连接第一滑槽（42），振动盘（24）倾斜布设于振动板（23）上，振动盘（24）与第一滑槽（42）的倾斜角度相一致；所述第一滑槽（42）包括侧板（420）、底板（421）、以及设置在底板（421）两侧的外挡板（422）和内挡板（423），其中，外挡板（422）、内挡板（423）与底板（421）的上端固设有侧板（420），外挡板（422）、内挡板（423）与底板（421）的下端连接有第二滑槽（43）；所述震动座（21）包括底座（21-1）和定位环（21-2）；底座（21-1）和定位环（21-2）固定连接；所述底座（21-1）与定位环（21-2）呈“⊥”状体，底座（21-1）连接机架上；所述第二滑槽（43）为弧形滑槽，第二滑槽（43）的宽度从大到小逐渐减少；所述第二滑槽（43）的出口处连接有过渡槽（44），第二滑槽（43）与过渡槽（44）固定连接；所述过渡槽（44）的宽度与第二滑槽（43）出口处宽度相一致；过渡槽（44）包括过渡底板（44-1），以及设置在过渡底板（44-1）两侧的过渡挡板（44-2）；所述第二滑槽（43）包括滑槽底板（43-1），以及设置在滑槽底板（43-1）两侧的滑槽挡板（43-2），两侧的滑槽挡板（43-2）上布设有滑槽盖板（43-3）；所述内挡板（423）的高度高于外挡板（422）高度；所述内挡板（423）上形成有水平段（423-1）和倾斜段（423-2），水平段（423-1）的上端与侧板（420）的上端在同一水平面上；所述外挡板（422）上固设有向外侧倾斜的滑槽导向板（45），滑槽导向板（45）的上端高于水平段（423-1）的上端，滑槽导向板（45）与外挡板（422）的倾斜角度为95°～175°；所述滑槽支架机构（40）包括支架底板（401），固设于支架底板（401）上的支架支撑板（402），支架支撑板（402）上固设有支架托板（403），支架托板（403）的另一侧固设有滑槽支架（404），支架支撑板（402）、支架托板（403）和滑槽支架（404）之间形成有用于支撑第一滑槽（42）的定位槽（405）；所述滑槽支架（404）上活动连接有调节板（406），调节板（406）的一端相抵于外挡板（422）上，调节板（406）上设有用于调整调节板（406）在滑槽支架（404）上前后移动距离的侧部调节机构；所述侧部调节机构包括侧部调整螺栓（407），所述调节板（406）上具有呈长条形的侧调节槽（408），所述侧部调整螺栓（407）穿设在侧调节槽（408）内，所述调节板（406）通过侧部调整螺栓（407）与侧调节槽（408）的配合固定在滑槽支架（404）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于红冲原料的输送的滑槽机构，其特征在于：所述定位环（21-2）侧部设置有相对称的连接部（21-3），两连接部（21-3）之间形成有连接槽（21-4），连接槽（21-4）通过螺栓（21-5）进行连接，用于限定震动轴（2）在定位环（21-2）内的上下移动；所述定位环（21-2）底部靠近连接部（21-3）位置形成有导向槽（26），导向槽（26）与连接槽（21-4）呈“⊥”状体。