CN205732529U - 一种电机定转子冲片自动叠铆级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机定转子冲片自动叠铆级进模，包括计数凹模、计数凸模、打杆、抽板、抽板压板、检测销、叠铆凹模、叠铆凸模、转子片落料凸模、转子片落料凹模、转子片压紧凹模和导正销，计数凹模设置在打杆的下部，计数凸模设置在计数凹模的上部，打杆连接抽板，抽板连接抽板压板，检测销设置在打杆右侧，叠铆凸模连接叠铆凹模，转子片落料凸模连接转子片落料凹模，转子片落料凹模连接转子片压紧凹模，导正销设置在转子片压紧凹模右侧，本实用新型设计合理，使用方便，用自动叠铆级进模加工电机定转子冲片，提高了冲片叠铆后的整齐度，保证了叠铆力，满足高速自动化冲压加工的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机领域，具体为一种电机定转子冲片自动叠铆级进模。
背景技术
电机定转子冲片是电机的重要部件, 定转子冲片的质量对电机性能有直接影响。定转子冲片是由导磁率高、损耗低的硅钢片制成。1 台电机定转子通常由几十片甚至上百片定转子硅钢片叠铆组成。传统的定转子冲片加工工艺是先经过多道工序得到定子、转子单冲片, 再采用手工或机械理片, 最后在专用装备上进行压装, 这种工艺效率低、定位误差大、毛刺方向一致性控制难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机定转子冲片自动叠铆级进模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种电机定转子冲片自动叠铆级进模，包括计数凹模、计数凸模、打杆、抽板、抽板压板、检测销、叠铆凹模、叠铆凸模、转子片落料凸模、转子片落料凹模、转子片压紧凹模、导正销、导向顶料销、抬料钉、定子片叠铆凸模、定子片叠铆凹模、定子片分离凹模、定子片分离凸模、定子片压紧凹模、拉杆和气缸，计数凹模设置在打杆的下部，计数凸模设置在计数凹模的上部，打杆连接抽板，抽板连接抽板压板，检测销设置在打杆右侧，叠铆凸模连接叠铆凹模，转子片落料凸模连接转子片落料凹模，转子片落料凹模连接转子片压紧凹模，导正销设置在转子片压紧凹模右侧，导向顶料销连接下模座，抬料钉连接下模座，定子片叠铆凸模连接定子片叠铆凹模，定子片分离凹模连接定子片分离凸模，拉杆连接气缸。
优选的，级进模采用DW470_50 硅钢片为材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理，使用方便，提高电机的性能，提高铁芯的利用率，降低产品的成本，用自动叠铆级进模加工电机定转子冲片, 有效地解决了定转子冲片一般加工的费工、费时、质量低的问题, 提高了冲片叠铆后的整齐度, 保证了叠铆力, 满足高速自动化冲压加工的需要。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构示意图；
图2是本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、计数凹模，2、计数凸模，3、打杆，4、抽板，5、抽板压板，6、检测销，7、叠铆凹模，8、叠铆凸模，9、转子片落料凸模，10、转子片落料凹模，11、转子片压紧凹模，12、导正销，13、导向顶料销，14、抬料钉，15、定子片叠铆凸模，16、定子片叠铆凹模，17、定子片分离凹模，18、定子片分离凸模，19、定子片压紧凹模，20、拉杆，21、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电机定转子冲片自动叠铆级进模，包括计数凹模1、计数凸模2、打杆3、抽板4、抽板压板5、检测销6、叠铆凹模7、叠铆凸模8、转子片落料凸模9、转子片落料凹模10、转子片压紧凹模11、导正销12、导向顶料销13、抬料钉14、定子片叠铆凸模15、定子片叠铆凹模16、定子片分离凹模17、定子片分离凸模18、定子片压紧凹模19、拉杆20和气缸21，计数凹模1设置在打杆3的下部，计数凸模2设置在计数凹模1的上部，打杆3连接抽板4，抽板4连接抽板压板5，检测销6设置在打杆3右侧，叠铆凸模8连接叠铆凹模7，转子片落料凸模9连接转子片落料凹模10，转子片落料凹模10连接转子片压紧凹模11，导正销12设置在转子片压紧凹模11右侧，导向顶料销13连接下模座，抬料钉14连接下模座，定子片叠铆凸模15连接定子片叠铆凹模16，定子片分离凹模17连接定子片分离凸模18，拉杆20连接气缸21。
级进模采用DW470_50 硅钢片为材料。
工作原理：采用4 根滚动导柱对上、下模进行导向, 以保证大模架的导向精度。3个子模都有各自的4 个小导柱、小导套导向, 使之成为3 个既相对独立又相互联系的冲压单元。选用硅钢片卷料自动送料, 其精度可达到±0.04mm, 再通过导正销精确定位即可达到要求的定位精度。卷料进入模具前使用导料板导入, 而模内导料在前端使用浮动导料销, 后端用导料板导向。卸料装置设计成背压式弹性装置,若弹压力不够时可以将堵头螺塞向下拧, 增大弹压力。因为卷料面积大, 抬料过程需要在合适的位置安排抬料钉。模具采用自动送料装置与导正装置实现精确送料, 若送料不准, 安装在模具及机床上的检测装置立即向机床发出停机指令, 从而对模具和机床起到保护作用。叠铆后的定转子冲片从下模座孔中漏出, 在下垫板相应位置用滑板装置导出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电机定转子冲片自动叠铆级进模，包括计数凹模（1）、计数凸模（2）、打杆（3）、抽板（4）、抽板压板（5）、检测销（6）、叠铆凹模（7）、叠铆凸模（8）、转子片落料凸模（9）、转子片落料凹模（10）、转子片压紧凹模（11）、导正销（12）、导向顶料销（13）、抬料钉（14）、定子片叠铆凸模（15）、定子片叠铆凹模（16）、定子片分离凹模（17）、定子片分离凸模（18）、定子片压紧凹模（19）、拉杆（20）和气缸（21），其特征在于：计数凹模（1）设置在打杆（3）的下部，计数凸模（2）设置在计数凹模（1）的上部，打杆（3）连接抽板（4），抽板（4）连接抽板压板（5），检测销（6）设置在打杆（3）右侧，叠铆凸模（8）连接叠铆凹模（7），转子片落料凸模（9）连接转子片落料凹模（10），转子片落料凹模（10）连接转子片压紧凹模（11），导正销（12）设置在转子片压紧凹模（11）右侧，导向顶料销（13）连接下模座，抬料钉（14）连接下模座，定子片叠铆凸模（15）连接定子片叠铆凹模（16），定子片分离凹模（17）连接定子片分离凸模（18），拉杆（20）连接气缸（21）。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片自动叠铆级进模,其特征在于：所述的级进模采用硅钢片为材料。
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