CN213440141U - 一种垂直孔双l形排列的自动钻孔设备用钻包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，包括上钻包以及下钻包，下钻包的表面至少设置有垂直直钻钻轴1组直钻钻轴；上钻包的表面设置有垂直直钻钻轴；每组直钻钻轴设置有钻头，钻头上设置有驱动其工作的电机，每个钻头对应连接有伸缩汽缸；垂直直钻钻轴呈双L形排布；电机以及伸缩汽缸电连接PLC控制装置。在使用时配合生产流水线中的夹取装置以及位置传感器，夹取装置用于与位置传感器相配合将需要打孔的板材夹至设定位置进行打孔；夹取装置、位置传感器、电机以及伸缩汽缸电连接PLC控制装置。本发明能够一次完成不同方向分布的大小直径组合孔的加工（X轴方向和Y轴方向共4种组合），并能够在一定程度上提高打孔的效率。

Description

一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包

技术领域

本实用新型涉及板材钻孔技术领域，更具体地说涉及一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包。

背景技术

板式家具的板材上的孔位，在垂直方向的连接组合孔是直径8mm的木榫孔和直径10mm的胶粒孔，这两种孔间距32mm，在板材的长度方向（X方向）呈现两种组合排列：8mm+10mm；10mm+8mm；

在板材的宽度方向（Y方向）呈现两种组合排列：8mm+10mm；10mm+8mm；

现有的钻孔设备在进行打孔时，往往通过电机带动滚珠丝杆从而使钻头组移动至固定位置，并通过钻头连接的伸缩气缸控制钻头进行打孔。

现在钻孔设备所用钻包都是单L结构，只能在Y方向出现联孔时一次性完成不同排列的钻孔，当水平孔位在X方向同时出现联孔时，不能一次完成不同排列的钻孔。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，包括：上钻包以及下钻包，

所述下钻包的表面至少设置有垂直直钻钻轴1组直钻钻轴；

所述上钻包的表面设置有垂直直钻钻轴，且，所述上钻包与所述下钻包分别对应设置于钻孔流水线的两侧的机架处；

每组直钻钻轴设置有钻头，所述钻头上设置有驱动其工作的电机，每个钻头对应连接有独立的伸缩汽缸；

所述垂直直钻钻轴呈双L形排布；

所述电机以及伸缩汽缸电连接PLC控制装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直钻钻轴之间的间距为32mm及32mm的整数倍。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机设置于所述直钻钻轴排布所形成的直角内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下钻包的所述直钻钻轴设置有三组，包括X轴方向的第一水平直钻钻轴、垂直直钻钻轴以及Y轴方向的第二水平直钻钻轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直钻钻轴的两端旁均设置有辅助固定孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用双L形的直钻钻轴排布方式能够在只插4根钻头的情况下，一次完成板材的X方向以及Y方向（8mm和10mm）4种不同组合孔的打孔，极大提升了打孔效率。

2、本实用新型通过夹取装置移动板材对板材进行定位，从而进行打孔，能够在一定程度上提高打孔的效率，降低制造成本，

3、本实用新型通过设置上钻包与下钻包，来对板材的上下面同时进行打孔，能够大幅缩短板材的打孔时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下钻包的设置有三组直钻钻轴的实施方式的表面结构示意图；

图3是本实用新型的下钻包或上钻包的垂直直钻钻轴的排布示意图；

图4是本实用新型的下钻包的打孔原理图；

图5是现有技术中的垂直直钻钻轴的排布示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2以及图3，本实用新型提出一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，

包括：上钻包100以及下钻包200，

所述下钻包200的表面至少设置有垂直直钻钻轴2221组直钻钻轴，每组直钻钻轴设置有钻头，所述钻头上设置有驱动其工作的电机230，每个钻头对应连接有独立的伸缩汽缸（因伸缩汽缸被直钻钻头所遮挡，故图示未示出）；

所述上钻包100的表面设置有垂直直钻钻轴222，且，所述上钻包100与所述下钻包200分别对应设置于钻孔流水线的两侧的机架400处；

所述垂直直钻钻轴222呈双L形排布；

在本钻包使用时需要配合生产线上的夹取装置以及位置传感器（因为夹取装置、位置传感器以及PLC控制装置在整个生产流水线中均要使用，故图示未画出），夹取装置用于与位置传感器相配合将需要打孔的板材夹至设定位置进行打孔；其中夹取装置、位置传感器、电机230以及伸缩汽缸电连接PLC控制装置。

其中，每组直钻钻轴上的钻头可以为不同直径的钻头。

在工作时，生产流水线上的PLC控制装置控制夹取装置从其他工位夹取需要进行打孔的板材，配合位置传感器将板材移动至固定位置，启动电机230以及伸缩汽缸控制钻头对板材进行打孔，因为设置的上、下钻包200，所以可以同时对板材的上、下面进行打孔，大幅提高打孔效率，并且钻头是固定在直钻钻轴上的，所以在打孔的过程中，仅仅需要控制夹取装置移动板材，从而能够在一定程度上提高打孔的精度，也对钻头的使用寿命有所提升。

另外参照图4与图5，图4为本申请的钻包，带有+号的孔代表大尺寸（10mm）的孔，带有-号的孔代表小尺寸（8mm）的孔 ，通过双L形的排布方式设置垂直直钻钻轴222，只要如图4进行钻头的设置，就可以通过4个钻头（2支直径8mm+2支直径10mm），可以一次打出X轴方向以及Y轴方向总共4种不同组合联孔:（X轴方向8mm+10mm；X轴方向10mm+8mm；Y轴方向8mm+10mm；Y轴方向10mm+8mm），十分方便，而图5为现有的钻包的形式，显然现有的钻包一旦确定钻轴的尺寸后一次只能打出X轴或Y轴一个方向的尺寸分别为+号与-号相邻的两个孔，假设如图5所示，在Y轴上可以打出尺寸分别为+号与-号相邻的两个孔，那么X轴无论板材如何沿着生产线移动，都无法打出尺寸分别为+号与-号相邻的两个孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直钻钻轴之间的间距为32mm及32mm的整数倍。本实施方式结合实际需要将直钻钻轴之间的间距为32mm及32mm的整数倍，当然，所述直钻钻轴之间的间距也可以为其他合理值。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机230设置于所述直钻钻轴排布所形成的直角内侧。

在本实施方式中，并将电机230设置于所述直钻钻轴排布所形成的直角内侧，合理的对空间进行了利用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下钻包200的所述直钻钻轴设置有三组，包括X轴方向的第一水平直钻钻轴221、垂直直钻钻轴222以及Y轴方向的第二水平直钻钻轴223。

在本实施方式中，通过设置X轴方向的第一水平直钻钻轴221、垂直直钻钻轴222以及Y轴方向的第二水平直钻钻轴223，能够更好地适应板材移动，钻头不动的工作方式，具体的，当板材沿着生产线移动至设定的位置打孔时，第一水平直钻钻轴221能够对板材X轴方向的侧面进行打孔，第二水平直钻钻轴223能够对板材Y轴方向的侧面进行打孔，而垂直直钻钻轴222能够对板材的竖直方向进行打孔，另外在实际工作时，可以根据需要进行钻孔。当然也可以根据实际需要设置钻头的组数，只要能够完成实际工作即可，以保证恰好够用的原则设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述L形排布的直钻钻轴的两端旁均设置有辅助固定孔240。通过在直钻钻头旁设置辅助定位孔240，能够更好的辅助直钻钻头组进行固定，十分方便。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，其特征在于，包括：上钻包以及下钻包，

所述下钻包的表面至少设置有垂直直钻钻轴1组直钻钻轴；

所述上钻包的表面设置有垂直直钻钻轴，且，所述上钻包与所述下钻包分别对应设置于钻孔流水线的两侧的机架处；

每组直钻钻轴设置有钻头，所述钻头上设置有驱动其工作的电机，每个钻头对应连接有独立的伸缩汽缸；

所述垂直直钻钻轴呈双L形排布；

所述电机以及伸缩汽缸电连接PLC控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，其特征在于：所述直钻钻轴之间的间距为32mm及32mm的整数倍。

3.根据权利要求1所述的一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，其特征在于：所述电机设置于所述直钻钻轴排布所形成的直角内侧。

4.根据权利要求1所述的一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，其特征在于：所述下钻包的所述直钻钻轴设置有三组，包括X轴方向的第一水平直钻钻轴、垂直直钻钻轴以及Y轴方向的第二水平直钻钻轴。

5.根据权利要求1所述的一种垂直孔双L形排列的自动钻孔设备用钻包，其特征在于：所述直钻钻轴的两端旁均设置有辅助固定孔。

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