CN206509738U - 一种钻倒攻组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种钻倒攻组合机床,包括床身、夹紧机构、钻孔机构，所述床身上固连有第一导轨，夹紧机构可在该第一导轨上移动，第一导轨的两侧垂直设有两第二导轨；所述钻孔机构分别与两第二导轨活动连接，钻孔机构包括钻孔装置、倒角装置、攻丝装置以及驱动钻孔机构在第二导轨上来回移动的第一驱动件，钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置均在同一水平面上。本装置结构简单，工作效率该，可在同一机床上完成钻孔、倒角、攻丝三道工序的加工,并且，可同时加工同一工件的四个螺纹孔，而且螺纹孔位置精准，合格率高。

Description

一种钻倒攻组合机床

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其是一种钻倒攻组合机床。

背景技术

钻床是机械零件加工中最常用的设备之一, 其中螺纹孔加工需经过钻孔、倒角、攻丝三道工序，常规加工需要在不同的钻床上来完成，

在不同规格的钻床之间周转若干次才能完成这几道工序的加工，不仅消耗人力物力，而且工作效率低下。这就急需设计一种可一次性完成螺纹孔加工的组合机床，将大大提高工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、一次性完成钻孔、倒角、攻丝三道工序的钻倒攻组合机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钻倒攻组合机床,包括床身、夹紧机构、钻孔机构，所述床身上固连有第一导轨，夹紧机构可在该第一导轨上移动，第一导轨的两侧垂直设有两第二导轨；所述钻孔机构分别与两第二导轨活动连接，钻孔机构包括钻孔装置、倒角装置、攻丝装置以及驱动钻孔机构在第二导轨上来回移动的第一驱动件，钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置均在同一水平面上，此结构可在此机床上完成钻孔、倒角、攻丝三道工序的加工。

进一步的，所述钻孔装置、倒角装置以及攻丝装置均包括可旋转的两主轴、与两主轴相连接的两钻头、保护装置以及驱动主轴转动的第二驱动件，保护装置的长度大于两主轴间的宽度，保护装置可使得钻头在不在使用使得到安全保护，即保护了钻头，也保护了人不被钻头所伤。

进一步的，所述保护装置包括连接板、与连接板垂直相连接的两连接杆以及套设于连接杆上的弹簧；第一连接板上设有第一通孔，该第一通孔的直径大于主轴的直径，弹簧的一端固连于第一连接板，另一端与第二驱动件相抵，此结构方面更换钻头。

进一步的，所述连接板可拆卸连接一定位板，定位板上设有第二通孔，第二通孔内卡设有一圆形卡套，圆形卡套具有可供所述钻头穿过的定位孔，此结构使得钻头在使用时定位，使得工件上钻孔的位置更加精准。

进一步的，所述定位孔的外侧为一喇叭形扩口端，此结构为了配合钻头的伸处更为便捷。

进一步的，所述第一通孔、第二通孔以及定位孔的圆心在同一水平直线上，此结构为了保证钻头的水平，使得工件加工的螺纹孔更好。

进一步的，所述钻孔机构配合设有减速箱。

进一步的，所述夹紧机构包括液压夹紧泵和两限位板，液压夹紧泵可驱动两限位板上下直线运动，为了不与钻孔机构冲突。

综上所述，本装置结构简单，工作效率该，可在同一机床上完成钻孔、倒角、攻丝三道工序的加工,并且，可同时加工同一工件的四个螺纹孔，而且螺纹孔位置精准，合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示， 一种钻倒攻组合机床,包括床身、夹紧机构、钻孔机构，床身上固连有第一导轨1，夹紧机构可在该第一导轨1上移动，第一导轨1的两侧垂直设有两第二导轨2；钻孔机构分别与两第二导轨2活动连接，钻孔机构包括钻孔装置3、倒角装置4、攻丝装置5以及驱动钻孔机构在第二导轨2上来回移动的第一驱动件6，钻孔装置3、倒角装置4以及攻丝装置5均在同一水平面上。当夹紧机构把工件固定，第一导轨1可将工件依次准确的输送至钻孔装置3工位、倒角装置4工位以及攻丝装置5工位，当钻孔、倒角、攻丝三道工序依次完成后，输出此机床，另外，由于第一导轨1两侧分别依次设有钻孔装置3、倒角装置4、攻丝装置5，因此工件的两侧同时加工。

钻孔机构主要三个装置组成，分是钻孔装置3、倒角装置4以及攻丝装置5，此三个装置分别依次完成钻孔、倒角、攻丝三道工序，此三个装置均包括可旋转的两主轴7、与两主轴7相连接的两钻头9、保护装置8以及驱动主轴转动的第二驱动件，钻头9可根据工位的不同而调整；保护装置8包括连接板81、与连接板81垂直相连接的两连接杆83以及套设于连接杆83上的弹簧84；保护装置8的长度大于两主轴7间的宽度，保护装置8可使得钻头9在不在使用使得到安全保护，即保护了钻头9，也保护了人不被钻头9所伤。

第一连接板81上设有第一通孔，该第一通孔的直径大于主轴7的直径，弹簧84的一端固连于第一连接板81，另一端与第二驱动件相抵，两连接杆83为可伸缩结构，当不使用该机床时，两连接杆83处于伸长状态，此时第一连接板81就起到保护钻头9的功效；当使用该机床加工零件时，两连接杆83处于收缩状态，弹簧84起到了缓冲的作用，由于第一连接板81上的第一通孔的直径大于主轴7的直径，钻头9就可穿出第一连接板81对工件进行加工。此外，连接板81的外侧可拆卸连接有一定位板85，定位板85上设有第二通孔，第二通孔内卡设有一圆形卡套86，圆形卡套86具有可供所述钻头穿过的定位孔，定位孔的外侧为一喇叭形扩口端，第一通孔、第二通孔以及定位孔的圆心均处于同一水平直线上，此定位孔可保证钻头在加工工件时位置不发生偏移，使得加工的螺纹孔位置准确。

夹紧机构包括液压夹紧泵和两限位板，液压夹紧泵可驱动两限位板上下直线运动，两限位板与工件处于垂直状态，钻孔机构与处于平行状态，因此，夹紧机构便不会影响钻孔机构工作；另外，钻孔机构还配合设有减速箱，当钻头9已经穿出工件，减速箱便开始运作，停止钻头9的转动，这样就可以保证加工完成后，钻头9退出工件时，为停止状态，防止二次加工。

具体的说，工件处于起始位置夹紧机构把工件输送至第一工位，此时钻孔装置3开始工作，钻孔装置3上的四个钻孔钻头开始工作，工件上就有四个钻孔，然后，工件输送至第二工位，此时，倒角装置4上的四个倒角钻头开始工作，对工件上的四个钻孔进行倒角加工，完成后，输送至下第三工位，攻丝装置5开始工作，对工件的四个钻孔进行螺纹加工，加工完成后，输送处此机床，最后，置夹紧机构复位，从第一导轨1末端移动至起始端。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种钻倒攻组合机床,包括床身、夹紧机构、钻孔机构，其特征在于：所述床身上固连有第一导轨(1)，夹紧机构可在该第一导轨(1)上移动，第一导轨(1)的两侧垂直设有两第二导轨(2)；所述钻孔机构分别与两第二导轨(2)活动连接，钻孔机构包括钻孔装置(3)、倒角装置(4)、攻丝装置(5)以及驱动钻孔机构在第二导轨(2)上来回移动的第一驱动件(6)，钻孔装置(3)、倒角装置(4)以及攻丝装置(5)均在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述一种钻倒攻组合机床，其特征在于：所述钻孔装置(3)、倒角装置(4)以及攻丝装置(5)均包括可旋转的两主轴(7)、与两主轴(7)相连接的两钻头(9)、保护装置(8)以及驱动主轴转动的第二驱动件，保护装置(8)的长度大于两主轴(7)间的宽度。

3.根据权利要求2所述一种钻倒攻组合机床，其特征在于：所述保护装置(8)包括连接板(81)、与连接板(81)垂直相连接的两连接杆(83)以及套设于连接杆(83)上的弹簧(84)；第一连接板(81)上设有第一通孔，该第一通孔的直径大于主轴(7)的直径，弹簧(84)的一端固连于第一连接板(81)，另一端与第二驱动件相抵。

4.根据权利要求3所述一种钻倒攻组合机床，其特征在于：所述连接板(81)可拆卸连接一定位板(85)，定位板(85)上设有第二通孔，第二通孔内卡设有一圆形卡套(86)，圆形卡套(86)具有可供所述钻头穿过的定位孔。

5.根据权利要求4所述一种钻倒攻组合机床，其特征在于：所述定位孔的外侧为一喇叭形扩口端。

6.根据权利要求4所述一种钻倒攻组合机床，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔以及定位孔的圆心在同一水平直线上。

7.根据权利要求1所述一种钻倒攻组合机床，其特征在于：所述钻孔机构配合设有减速箱。

8.根据权利要求1所述一种钻倒攻组合机床，其特征在于：所述夹紧机构包括液压夹紧泵和两限位板，液压夹紧泵可驱动两限位板上下直线运动。