CN113001246A - 一种立式升降型数控铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式升降型数控铣床，属于机械加工铣床技术领域，一种立式升降型数控铣床，包括工作台，工作台上端开凿有多个回环条形槽，回环条形槽将工作台上端分割出多个条形座，工作台上端开凿有一对与多个回环条形槽相连通的分离槽，且两个分离槽分别位于条形座左右两侧，条形座外侧套设有与其相匹配的传动钢带，传动钢带外端固定连接有多个与回环条形槽相匹配的第一刮板，它可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。

Description

一种立式升降型数控铣床

技术领域

本发明涉及机械加工铣床技术领域，更具体地说，涉及一种立式升降型数控铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床可分为立式铣床盒卧式铣床，立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。

立式升降型数控铣床是立式铣床的一种，它可以组成各种往复循环和框式循环，还可以铣削具有复杂曲面轮廓的零件，如螺旋槽、叶片、模具、凸轮、样板等；适用于各类机械制造行业。立式升降型数控铣床过程中，铣头会通过主轴带动铣刀高速旋转，从而对工件进行铣削，由于铣刀高速旋转时会与工件产生大量的热量，容易导致铣刀断裂，因此，现有铣头在工作过程中会对铣刀喷洒切削液，切削液不仅可以起到冷却、润滑铣刀的作用，还可以冲洗工件表面铣削产生的料屑。

由于立式升降型数控铣床工作过程中会产生大量的切削液和料屑，因此，现有的铣床工作台上一般会开设有较深的集屑槽，同时工作台上还会均匀开设多个与集屑槽相连通的条形槽，条形槽和集屑槽相互配合，可以对数控铣床工作产生的切削液和料屑进行收集，方便铣床的切削工作，然而，料屑很容易残留在集屑槽和条形槽中，随着工作台的长时间使用，集屑槽和条形槽中常常会积累大量的料屑，工作人员通常只能停机清理料屑，不仅浪费工作人员大量的时间和精力，还降低了铣床的工作效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种立式升降型数控铣床，它可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种立式升降型数控铣床，包括工作台，所述工作台上端开凿有多个回环条形槽，所述回环条形槽将工作台上端分割出多个条形座，所述工作台上端开凿有一对与多个回环条形槽相连通的分离槽，且两个分离槽分别位于条形座左右两侧，所述条形座外侧套设有与其相匹配的传动钢带，所述传动钢带外端固定连接有多个与回环条形槽相匹配的第一刮板，所述条形座外端开凿有容纳槽，所述第一刮板内壁固定连接有与其相匹配的同步齿带，且同步齿带位于容纳槽内，所述容纳槽内壁开凿有多个凹槽，所述凹槽内通过转轴转动连接有齿形带轮，且齿形带轮与同步齿带啮合连接，所述条形座内部固定安装有多个减速电机，且减速电机的输出轴与其对应位置的转轴固定连接；

所述分离槽内固定连接有与多个回环条形槽相连通的金属滤筐，所述工作台前后两端均固定连接有一对集渣盒，所述工作台前后两端均开凿有一对分别与两个金属滤筐相连通的出渣口，且出渣口与其对应位置的集渣盒相连通，所述金属滤筐内设有一对呈左右对称分布的导向杆，且导向杆前后两端分别贯穿其对应位置的出渣口并与集渣盒内壁固定连接，所述金属滤筐内设有与其相匹配的第二刮板，且第二刮板位于传动钢带下侧，所述第二刮板外端固定连接有一对导向管，且两个导向管分别与两个导向杆滑动连接，所述第二刮板前端固定连接有驱动杆，且驱动杆前端延伸至集渣盒前侧，所述工作台下端固定安装有一对电动推杆，所述电动推杆的输出轴与其对应位置的驱动杆之间固定连接有连杆，所述工作台左右两端均固定连接有与分离槽相连通的出液管，所述集渣盒外端开凿有清理口，所述清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门，本方案可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。

进一步的，所述出渣口内设有与其相匹配的封堵块，且封堵块与两个导向杆滑动连接，所述出渣口外端固定连接有密封橡胶层，所述集渣盒内壁和封堵块外端之间固定连接有一对压缩弹簧，且压缩弹簧套设于其对应位置的导向杆外侧，封堵块会在压缩弹簧的压动下进入出渣口中，对出渣口进行封闭，有效避免切削液通过出渣口进入到集渣盒内，密封橡胶层可以提高封堵块的密封效果，而导向杆可以对压缩弹簧起到支撑稳定的作用。

进一步的，所述导向管前后两端分别延伸至第二刮板前后两侧，且导向管伸出第二刮板外的长度为5-10cm，使得第二刮板可以通过导向管将封堵块顶入集渣盒内，从而将金属滤筐中的垃圾通过出渣口推入集渣盒中，第二刮板离开出渣口后，封堵块又会在压缩弹簧的作用下复位，重新对出渣口进行封闭。

进一步的，所述集渣盒由透明塑料材料制成，透明的集渣盒可以方便工作人员查看其内部料屑收集情况，以便工作人员及时对料屑进行清理、回收。

进一步的，每个所述条形座上齿形带轮的数量均为两个，且两个齿形带轮在条形座上呈对角分布，使得两个齿形带轮可以更好地带动同步齿带和传动钢带进行传动。

进一步的，所述容纳槽上下两内壁均固定连接有与传动钢带相匹配的导轨，所述传动钢带内壁固定连接有多个与导轨滑动连接的滑块，多个滑块和导轨之间的相互配合，可以起到限定导轨的传动轨迹的作用，有效避免传动钢带出现偏位、甚至从条形座上脱落的问题。

进一步的，所述传动钢带内壁固定连接有柔性耐磨层，且柔性耐磨层外端设有润滑油脂层，柔性耐磨层起到降低传动钢带和条形座之间磨损的作用，而润滑油脂层起到减小摩擦力的作用，使传动钢带传动地更加顺畅。

进一步的，所述第一刮板和第二刮板均由金属网板制成，所述第一刮板和第二刮板外端均固定连接有与其相匹配的柔性刷，在第一刮板和第二刮板刮拭料屑的过程中，由于第一刮板和第二刮板均为金属网板结构，因此第一刮板和第二刮板不会对切削液的流动造成过多的干扰，同时柔性刷还可以提高第一刮板和第二刮板的刮屑效果。

进一步的，所述出液管包括硬质管，且硬质管与工作台外端固定连接，所述硬质管远离工作台的一端连接有与其相连通的软质管，软质管可以方便工作人员对出液管进行布设，使用更加灵活。

进一步的，所述分离槽底部设置有找坡层，且找坡层的最低点位于出液管处，找坡层可以更好地将分离槽中的切削液导流至出液管中进行排放。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。

(2)出渣口内设有与其相匹配的封堵块，且封堵块与两个导向杆滑动连接，出渣口外端固定连接有密封橡胶层，集渣盒内壁和封堵块外端之间固定连接有一对压缩弹簧，且压缩弹簧套设于其对应位置的导向杆外侧，封堵块会在压缩弹簧的压动下进入出渣口中，对出渣口进行封闭，有效避免切削液通过出渣口进入到集渣盒内，密封橡胶层可以提高封堵块的密封效果，而导向杆可以对压缩弹簧起到支撑稳定的作用。

(3)导向管前后两端分别延伸至第二刮板前后两侧，且导向管伸出第二刮板外的长度为5-10cm，使得第二刮板可以通过导向管将封堵块顶入集渣盒内，从而将金属滤筐中的垃圾通过出渣口推入集渣盒中，第二刮板离开出渣口后，封堵块又会在压缩弹簧的作用下复位，重新对出渣口进行封闭。

(4)集渣盒由透明塑料材料制成，透明的集渣盒可以方便工作人员查看其内部料屑收集情况，以便工作人员及时对料屑进行清理、回收。

(5)每个条形座上齿形带轮的数量均为两个，且两个齿形带轮在条形座上呈对角分布，使得两个齿形带轮可以更好地带动同步齿带和传动钢带进行传动。

(6)容纳槽上下两内壁均固定连接有与传动钢带相匹配的导轨，传动钢带内壁固定连接有多个与导轨滑动连接的滑块，多个滑块和导轨之间的相互配合，可以起到限定导轨的传动轨迹的作用，有效避免传动钢带出现偏位、甚至从条形座上脱落的问题。

(7)传动钢带内壁固定连接有柔性耐磨层，且柔性耐磨层外端设有润滑油脂层，柔性耐磨层起到降低传动钢带和条形座之间磨损的作用，而润滑油脂层起到减小摩擦力的作用，使传动钢带传动地更加顺畅。

(8)第一刮板和第二刮板均由金属网板制成，第一刮板和第二刮板外端均固定连接有与其相匹配的柔性刷，在第一刮板和第二刮板刮拭料屑的过程中，由于第一刮板和第二刮板均为金属网板结构，因此第一刮板和第二刮板不会对切削液的流动造成过多的干扰，同时柔性刷还可以提高第一刮板和第二刮板的刮屑效果。

(9)出液管包括硬质管，且硬质管与工作台外端固定连接，硬质管远离工作台的一端连接有与其相连通的软质管，软质管可以方便工作人员对出液管进行布设，使用更加灵活。

(10)分离槽底部设置有找坡层，且找坡层的最低点位于出液管处，找坡层可以更好地将分离槽中的切削液导流至出液管中进行排放。

附图说明

图1为本发明的工作台的俯视结构示意图；

图2为本发明的工作台的俯视剖面示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B-B处的剖面示意图；

图5为图2中C处的结构示意图；

图6为图5中D-D处的剖面示意图；

图7为图6中E处的结构示意图；

图8为本发明的工作台正视剖面结构示意图；

图9为图8中F处的结构示意图。

图中标号说明：

1工作台、2回环条形槽、3条形座、4分离槽、5传动钢带、6第一刮板、7容纳槽、8同步齿带、9凹槽、10齿形带轮、11减速电机、12金属滤筐、13集渣盒、14出渣口、15导向杆、16第二刮板、17导向管、18驱动杆、19电动推杆、20连杆、21出液管、22封闭活动门、23封堵块、24压缩弹簧、25导轨、26滑块、27找坡层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种立式升降型数控铣床，包括工作台1，工作台1上端开凿有多个回环条形槽2，回环条形槽2将工作台1上端分割出多个条形座3，回环条形槽2和条形座3具体形状如图1所示，工作台1上端开凿有一对与多个回环条形槽2相连通的分离槽4，且两个分离槽4分别位于条形座3左右两侧，请参阅图2-3和图5-6，条形座3外侧套设有与其相匹配的传动钢带5，传动钢带5外端固定连接有多个与回环条形槽2相匹配的第一刮板6，条形座3外端开凿有容纳槽7，第一刮板6内壁固定连接有与其相匹配的同步齿带8，且同步齿带8位于容纳槽7内，容纳槽7内壁开凿有多个凹槽9，凹槽9内通过转轴转动连接有齿形带轮10，且齿形带轮10与同步齿带8啮合连接，条形座3内部固定安装有多个减速电机11，且减速电机11的输出轴与其对应位置的转轴固定连接；

请参阅图2-4和图8-9，分离槽4内固定连接有与多个回环条形槽2相连通的金属滤筐12，工作台1前后两端均固定连接有一对集渣盒13，工作台1前后两端均开凿有一对分别与两个金属滤筐12相连通的出渣口14，且出渣口14与其对应位置的集渣盒13相连通，金属滤筐12内设有一对呈左右对称分布的导向杆15，且导向杆15前后两端分别贯穿其对应位置的出渣口14并与集渣盒13内壁固定连接，金属滤筐12内设有与其相匹配的第二刮板16，且第二刮板16位于传动钢带5下侧，有效避免第二刮板16和第一刮板6之间出现相互阻挡的问题，第二刮板16外端固定连接有一对导向管17，且两个导向管17分别与两个导向杆15滑动连接，导向杆15和导向管17之间的相互配合，可以将第二刮板16滑动连接于金属滤筐12内，第二刮板16前端固定连接有驱动杆18，且驱动杆18前端延伸至集渣盒13前侧，工作台1下端固定安装有一对电动推杆19，电动推杆19的输出轴与其对应位置的驱动杆18之间固定连接有连杆20，请参阅图8-9，工作台1左右两端均固定连接有与分离槽4相连通的出液管21，请参阅图3，集渣盒13外端开凿有清理口，清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门22，本方案可以实现在铣削过程中对工作台1上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台1上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。

请参阅图3，出渣口14内设有与其相匹配的封堵块23，且封堵块23与两个导向杆15滑动连接，出渣口14外端固定连接有密封橡胶层，集渣盒13内壁和封堵块23外端之间固定连接有一对压缩弹簧24，且压缩弹簧24套设于其对应位置的导向杆15外侧，封堵块23会在压缩弹簧24的压动下进入出渣口14中，对出渣口14进行封闭，有效避免切削液通过出渣口14进入到集渣盒13内，密封橡胶层可以提高封堵块23的密封效果，而导向杆15可以对压缩弹簧24起到支撑稳定的作用，导向管17前后两端分别延伸至第二刮板16前后两侧，且导向管17伸出第二刮板16外的长度为5-10cm，使得第二刮板16可以通过导向管17将封堵块23顶入集渣盒13内，从而将金属滤筐12中的垃圾通过出渣口14推入集渣盒13中，第二刮板16离开出渣口14后，封堵块23又会在压缩弹簧24的作用下复位，重新对出渣口14进行封闭；集渣盒13由透明塑料材料制成，透明的集渣盒13可以方便工作人员查看其内部料屑收集情况，以便工作人员及时对料屑进行清理、回收。

请参阅图2，每个条形座3上齿形带轮10的数量均为两个，且两个齿形带轮10在条形座3上呈对角分布，使得两个齿形带轮10可以更好地带动同步齿带8和传动钢带5进行传动。请参阅图6-7，容纳槽7上下两内壁均固定连接有与传动钢带5相匹配的导轨25，传动钢带5内壁固定连接有多个与导轨25滑动连接的滑块26，多个滑块26和导轨25之间的相互配合，可以起到限定导轨25的传动轨迹的作用，有效避免传动钢带5出现偏位、甚至从条形座3上脱落的问题；传动钢带5内壁固定连接有柔性耐磨层，且柔性耐磨层外端设有润滑油脂层，柔性耐磨层起到降低传动钢带5和条形座3之间磨损的作用，而润滑油脂层起到减小摩擦力的作用，使传动钢带5传动地更加顺畅。

请参阅图6和图9，第一刮板6和第二刮板16均由金属网板制成，第一刮板6和第二刮板16外端均固定连接有与其相匹配的柔性刷，在第一刮板6和第二刮板16刮拭料屑的过程中，由于第一刮板6和第二刮板16均为金属网板结构，因此第一刮板6和第二刮板16不会对切削液的流动造成过多的干扰，同时柔性刷还可以提高第一刮板6和第二刮板16的刮屑效果。请参阅图8-9，出液管21包括硬质管，且硬质管与工作台1外端固定连接，硬质管远离工作台1的一端连接有与其相连通的软质管，软质管可以方便工作人员对出液管21进行布设，使用更加灵活；分离槽4底部设置有找坡层27，且找坡层27的最低点位于出液管21处，找坡层27可以更好地将分离槽4中的切削液导流至出液管21中进行排放。

请参阅图1-9，在立式升降型数控铣床工作过程中，工件铣削产生的大量切削液和料屑会落入工作台1上的回环条形槽2中，减速电机11会驱动齿形带轮10一直进行慢速转动，而齿形带轮10会与同步齿带8相互配合，带动传动钢带5在条形座3上进行传动，在传动钢带5传动过程中，会带动第一刮板6在回环条形槽2中不断移动，从而将回环条形槽2中的料屑自动刮入两个分离槽4中，同时由于第一刮板6为金属网板结构，因此切削液可以直接穿过第一刮板6并流入分离槽4中；料屑和切削液会从回环条形槽2落入到分离槽4内的金属滤筐12中，切削液会直接穿过金属滤筐12并流至分离槽4底部，再通过出液管21排出，工作人员可以使用相应的储液箱对出液管21排出的切削液进行盛接、储存，以便后续回收并循环使用；料屑会被拦截在金属滤筐12内，电动推杆19会通过连杆20和驱动杆18带动第二刮板16在金属滤筐12内前后移动，使第二刮板16将金属滤筐12中的料屑通过出渣口14刮入集渣盒13中，从而将工作台1台上的料屑自动清理至集渣盒13内；随着铣床的长时间使用，集渣盒13会积累大量的料屑，因此，工作人员可以定期打开封闭活动门22，通过清理口对集渣盒13中的料屑进行统一回收、清理，并且清理时无需停止铣床工作。综上，本方案可以实现在铣削过程中对工作台1上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台1上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式升降型数控铣床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端开凿有多个回环条形槽(2)，所述回环条形槽(2)将工作台(1)上端分割出多个条形座(3)，所述工作台(1)上端开凿有一对与多个回环条形槽(2)相连通的分离槽(4)，且两个分离槽(4)分别位于条形座(3)左右两侧，所述条形座(3)外侧套设有与其相匹配的传动钢带(5)，所述传动钢带(5)外端固定连接有多个与回环条形槽(2)相匹配的第一刮板(6)，所述条形座(3)外端开凿有容纳槽(7)，所述第一刮板(6)内壁固定连接有与其相匹配的同步齿带(8)，且同步齿带(8)位于容纳槽(7)内，所述容纳槽(7)内壁开凿有多个凹槽(9)，所述凹槽(9)内通过转轴转动连接有齿形带轮(10)，且齿形带轮(10)与同步齿带(8)啮合连接，所述条形座(3)内部固定安装有多个减速电机(11)，且减速电机(11)的输出轴与其对应位置的转轴固定连接；

所述分离槽(4)内固定连接有与多个回环条形槽(2)相连通的金属滤筐(12)，所述工作台(1)前后两端均固定连接有一对集渣盒(13)，所述工作台(1)前后两端均开凿有一对分别与两个金属滤筐(12)相连通的出渣口(14)，且出渣口(14)与其对应位置的集渣盒(13)相连通，所述金属滤筐(12)内设有一对呈左右对称分布的导向杆(15)，且导向杆(15)前后两端分别贯穿其对应位置的出渣口(14)并与集渣盒(13)内壁固定连接，所述金属滤筐(12)内设有与其相匹配的第二刮板(16)，且第二刮板(16)位于传动钢带(5)下侧，所述第二刮板(16)外端固定连接有一对导向管(17)，且两个导向管(17)分别与两个导向杆(15)滑动连接，所述第二刮板(16)前端固定连接有驱动杆(18)，且驱动杆(18)前端延伸至集渣盒(13)前侧，所述工作台(1)下端固定安装有一对电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出轴与其对应位置的驱动杆(18)之间固定连接有连杆(20)，所述工作台(1)左右两端均固定连接有与分离槽(4)相连通的出液管(21)，所述集渣盒(13)外端开凿有清理口，所述清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述出渣口(14)内设有与其相匹配的封堵块(23)，且封堵块(23)与两个导向杆(15)滑动连接，所述出渣口(14)外端固定连接有密封橡胶层，所述集渣盒(13)内壁和封堵块(23)外端之间固定连接有一对压缩弹簧(24)，且压缩弹簧(24)套设于其对应位置的导向杆(15)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述导向管(17)前后两端分别延伸至第二刮板(16)前后两侧，且导向管(17)伸出第二刮板(16)外的长度为5-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述集渣盒(13)由透明塑料材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：每个所述条形座(3)上齿形带轮(10)的数量均为两个，且两个齿形带轮(10)在条形座(3)上呈对角分布。

6.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述容纳槽(7)上下两内壁均固定连接有与传动钢带(5)相匹配的导轨(25)，所述传动钢带(5)内壁固定连接有多个与导轨(25)滑动连接的滑块(26)。

7.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述传动钢带(5)内壁固定连接有柔性耐磨层，且柔性耐磨层外端设有润滑油脂层。

8.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述第一刮板(6)和第二刮板(16)均由金属网板制成，所述第一刮板(6)和第二刮板(16)外端均固定连接有与其相匹配的柔性刷。

9.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述出液管(21)包括硬质管，且硬质管与工作台(1)外端固定连接，所述硬质管远离工作台(1)的一端连接有与其相连通的软质管。

10.根据权利要求1所述的一种立式升降型数控铣床，其特征在于：所述分离槽(4)底部设置有找坡层(27)，且找坡层(27)的最低点位于出液管(21)处。

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